(熱評(píng))武漢氧化著色(2024更新成功)(今日/優(yōu)評(píng))，佛山市南海區(qū)海光鋁氧化有限公司，成立于1999年8月，本廠與中國(guó)香港星光鋁質(zhì)氧化有限公司共同合作創(chuàng)辦，氧化技術(shù)已有35年以上的經(jīng)驗(yàn)，對(duì)鋁的加工及特性有一定的認(rèn)識(shí)。
(熱評(píng))武漢氧化著色(2024更新成功)(今日/優(yōu)評(píng))， 行車工是保證型材反應(yīng)時(shí)間以及著色均勻行的關(guān)鍵人員。送電著色前，行車掛鉤必須和導(dǎo)電梁脫開，并靜止0.5至1min后才能通電著色，著色前必須預(yù)調(diào)好電壓，著色階段時(shí)間必須控制穩(wěn)定，波動(dòng)好減到小范圍；著色結(jié)束后必須立刻傾斜度起吊，以快流盡槽液，及時(shí)轉(zhuǎn)移至水槽清洗，不可在著色槽中停留，特別是雙鹽著色劑同單錫鹽著色劑。操作不當(dāng)會(huì)造成色差及掉邊現(xiàn)象。嚴(yán)格控制空中起吊時(shí)間，充分洗凈型材內(nèi)孔中的酸液，才能依靠對(duì)色員對(duì)色。對(duì)色時(shí)，對(duì)色員應(yīng)該使用標(biāo)準(zhǔn)樣板，比色時(shí)型材色略深于樣板色，色調(diào)略淺時(shí)，可以重新放入著色槽通電補(bǔ)色，當(dāng)顏色太深時(shí)，放入著色槽中褪色，但是某些著色型材不能褪色，而這跟著色的顏色或槽液成分相關(guān)。
氧化膜的著色 著色的方法有化學(xué)著色、電解著色和自然著色等。 化學(xué)著色 將經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁材浸入有機(jī)或無(wú)機(jī)染料溶液中，染料滲入氧化膜的孔隙，發(fā)生化學(xué)或物理作用而著色?；瘜W(xué)著色設(shè)備簡(jiǎn)單，成本低，顏色種類多，但耐光、耐蝕性差，只適于室內(nèi)裝飾。 電解著色 經(jīng)過(guò)氧化處理的鋁材，在單一金屬鹽或多種金屬鹽水溶液中，進(jìn)行次電解,在電場(chǎng)作用下,金屬陽(yáng)離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底，從而使氧化膜產(chǎn)生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍(lán)等色調(diào)。
著色電壓太高或著色時(shí)間長(zhǎng)；氧化時(shí)形成的阻擋膜太薄，或者不均勻。氧化電解液中氯離子濃度過(guò)高。更換槽液，保證氧化槽液的穩(wěn)定。下排野蠻操作，型材受力過(guò)大，氧化膜開裂。
圖1 珍珠黑色鋁型材生產(chǎn)工藝流程Fig. 1The engineering flow sheet of the pearly black aluminium profiles3.1 合金化學(xué)成分控制擠壓型材的材質(zhì)對(duì)著色的影響在古銅色鋁型材生產(chǎn)中已明顯表露出來(lái)，雜鋁含量過(guò)多易造成型材古銅色偏青、發(fā)灰和無(wú)光等技術(shù)質(zhì)量問(wèn)題。因此，為了提高珍珠黑色鋁合金型材的質(zhì)量，必須嚴(yán)格地控制擠壓型材的合金成分，其中常用6063鋁合金的主要化學(xué)成分控制見表1所示。表1 合金主要化學(xué)成分控制表Table 1 The control of the alloying element3.2 擠壓工藝控制
(熱評(píng))武漢氧化著色(2024更新成功)(今日/優(yōu)評(píng))， 一、鋁氧化著色分為化學(xué)氧化和陽(yáng)極氧化兩種化學(xué)著色法工藝簡(jiǎn)單、控制容易、效率高、成本低、但是它的防腐力較差，多數(shù)是為了做其他表面前結(jié)合力的增加才進(jìn)行化學(xué)氧化處理。鋁陽(yáng)極氧化膜的化學(xué)著色是基于多孔膜層有吸附染料能力而得以進(jìn)行的。通常以硫酸法陽(yáng)極氧化為廣泛。硫酸陽(yáng)極氧化就是鋁及鋁合金在一定濃度的硫酸溶液中，在給定的工作條件下受到外加直流電的作用，表面形成一層抗腐蝕的氧化膜的過(guò)程，其所獲得的氧化膜具有無(wú)色透明，孔隙多，吸附性好易于染色等優(yōu)點(diǎn)。著色時(shí)染料被吸附在孔隙表面上并向孔內(nèi)擴(kuò)散、堆積，經(jīng)封孔處理，染料被固定在孔隙內(nèi)。很多朋友反映說(shuō)顏色不一，不好做。其實(shí)我覺(jué)得只要做到上掛力底一至，產(chǎn)品的亮度一至，氧化時(shí)間，溫度，濃度一至，不會(huì)有多大的差別了。
重新入著色槽，按補(bǔ)色開關(guān)著色，時(shí)間不得超過(guò)2分鐘；色澤深，應(yīng)放入氧化槽相應(yīng)的水槽中退色，或空中懸掛退色至理想為止；著色產(chǎn)品在氧化后禁止在水槽中長(zhǎng)久浸泡，一般浸泡時(shí)間應(yīng)不大于3分鐘；產(chǎn)品進(jìn)入著色槽后，應(yīng)先不通電，浸泡1分鐘左右，再開始通電著色，著色過(guò)程開始后，約在30s內(nèi)平穩(wěn)地將著色電壓升至14-18V，然后保持電壓穩(wěn)定不變直至著色完畢；
(熱評(píng))武漢氧化著色(2024更新成功)(今日/優(yōu)評(píng))， 兩次清洗完畢后，應(yīng)鉗緊扎架上的鋁線，以保證氧化過(guò)程的良好接觸。普通料鉗緊扎架一端鋁線，著色料、電泳料應(yīng)鉗緊扎架的兩端鋁線。按計(jì)算公式求得通電時(shí)間。對(duì)不著色的型材可進(jìn)入級(jí)水槽待封孔處理。工藝參數(shù)：SnSO4 5-6g/l；NiSO4 16-18 g/l；著色劑9-12 g/l；游離酸17-20 g/l；著色電壓應(yīng)低于氧化電壓即14-16V；兩支手指寬度，扎排必須扎緊，扎牢固，只能采用新線扎排；保證膜厚均勻結(jié)構(gòu)細(xì)密；著色產(chǎn)品每排氧化著色面積應(yīng)基本一致；著色后提架傾斜，用色板對(duì)比，符合條件后，再入清水槽清洗，否則試下列情況而處理；
此外，熱著色比電陽(yáng)極氧化更容易磨損。不過(guò)，陽(yáng)極氧化有個(gè)優(yōu)勢(shì)，它大大增加了鈦合金的耐腐蝕性能和耐磨損性能，而且它的氧化層還可以隱藏劃痕。總而言之，鈦合金的陽(yáng)極氧化處理可以看成是提高刀具質(zhì)量+刀具美感的一種方式。