新聞？莒南化工凈化車(chē)間(2024更新中)(今日/對(duì)比)， 5、專(zhuān)業(yè)承建恒溫恒濕凈化廠房系統(tǒng)、空調(diào)機(jī)房、冷凍機(jī)房。
新聞？莒南化工凈化車(chē)間(2024更新中)(今日/對(duì)比)， 譬如，國(guó)內(nèi)一般的電子、食品、飲料、醫(yī)療器械、化妝品廠等，其生產(chǎn)廠區(qū)基本都會(huì)在10萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)左右。那么今天就來(lái)為大家詳細(xì)介紹一下，所謂10萬(wàn)級(jí)凈化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)在潔凈度與溫濕度方面，具體究竟都有著哪些要求吧。一、10萬(wàn)級(jí)飲料灌裝凈化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)之潔凈度塵粒較大允許數(shù)(每立方米)為：大或等于0.5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)個(gè);大或等于5微米的粒子數(shù)不得超過(guò)20000個(gè);微生物較大允許數(shù)(每立方米)為：浮游菌數(shù)不得超過(guò)500個(gè)每立方米;沉隆菌數(shù)不得超過(guò)10個(gè)每培養(yǎng)皿。
、10萬(wàn)級(jí)飲料灌裝凈化車(chē)間標(biāo)準(zhǔn)之溫濕度十萬(wàn)級(jí)飲料灌裝凈化車(chē)間對(duì)于溫度與濕度一般不會(huì)有特別特殊化的要求，在此情況下，一般多以潔凈車(chē)間工作人員穿著潔凈工作服不產(chǎn)生不舒服的感覺(jué)為zui適宜;溫度控制：冬季20~22℃之間;夏季 24~26℃之間(波動(dòng)±2℃);在潔凈室內(nèi)生產(chǎn)的食品，由于其具有較高的潔凈度可以保證食品不被細(xì)菌附著，但不能消除食品本身帶來(lái)的細(xì)菌，因此還需要加熱、噴藥、照射等方式滅菌。很多食品潔凈室主要用于滅菌后的冷卻、切斷（片）、包裝等工序。
新聞？莒南化工凈化車(chē)間(2024更新中)(今日/對(duì)比)， 2. 空氣凈化系統(tǒng)：采用過(guò)濾器，對(duì)進(jìn)入車(chē)間的空氣進(jìn)行過(guò)濾，保證空氣中的微生物和塵埃達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，車(chē)間內(nèi)應(yīng)保持正壓，以防止外部污染空氣的侵入。這樣可以確保車(chē)間內(nèi)的空氣質(zhì)量始終保持在良好的狀態(tài)，從而保證產(chǎn)品的質(zhì)量。
9.測(cè)試、調(diào)整及平衡9.1 試車(chē)前檢查 檢查中若發(fā)現(xiàn)任何瑕疵，承包商應(yīng)盡速修正，若本身無(wú)法獨(dú)自?成，須其它承包商配合時(shí)，應(yīng)向業(yè)主提出報(bào)告，由業(yè)主負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決。9.2 試車(chē) 承包商須派熟悉性能試驗(yàn)之工程師，必要時(shí)會(huì)同設(shè)備制造廠技術(shù)人員，進(jìn)行試車(chē)工作， 試車(chē)期間之水電費(fèi)由業(yè)主負(fù)擔(dān)。9.3 調(diào)整 1.須確實(shí)記錄數(shù)據(jù)。 2.在閥、風(fēng)門(mén)及其它可調(diào)整裝置之設(shè)定點(diǎn)之作永久性的標(biāo)記，以便爾后可以調(diào)回原來(lái)設(shè)定，設(shè)定后鎖定記憶裝置。 3.經(jīng)調(diào)整后需再測(cè)量，以證明系統(tǒng)平衡未遭破壞或已更正。 4.系統(tǒng)應(yīng)有正確的收工順序；裝回皮帶護(hù)罩，關(guān)閉施工門(mén)，關(guān)閉電氣開(kāi)關(guān)箱間，回復(fù)溫度開(kāi)關(guān)至原設(shè)定值。9.4 空調(diào)通風(fēng)設(shè)備之測(cè)試 1.冰水主機(jī)之測(cè)試：應(yīng)含進(jìn)出口溫度、壓力及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。 2.水泵之測(cè)試：應(yīng)含進(jìn)出口壓力、水流量及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。 3.熱交換器之測(cè)試：應(yīng)含冰水及冷卻水進(jìn)出口溫度、水量及冷卻能力等測(cè)試。 4.空調(diào)箱之測(cè)試：應(yīng)含外氣溫度、出口風(fēng)溫度、靜壓、送風(fēng)量、冰水進(jìn)出口溫度、水量、冷卻能力及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。 5.風(fēng)機(jī)之測(cè)試：應(yīng)含風(fēng)量、靜壓及運(yùn)轉(zhuǎn)電流等測(cè)試。9.5 空氣系統(tǒng)測(cè)試 1.調(diào)整空調(diào)箱系統(tǒng)及出風(fēng)分布系統(tǒng)，以提供所需之送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)量及排氣。 2.在空氣入口及出口測(cè)量風(fēng)量。 3.調(diào)整空氣分布系統(tǒng)，以保室溫之均衡，并免除不良?xì)饬骷霸胍簟?4.用風(fēng)量控制裝置調(diào)整空氣量，但以不引起不良?xì)饬骷霸胍魹橄蕖?5.調(diào)整風(fēng)機(jī)速度以改變系統(tǒng)總風(fēng)量。如有需量，更換驅(qū)動(dòng)裝置。調(diào)整風(fēng)門(mén)以?化支管風(fēng)量。 6.提供標(biāo)有每個(gè)風(fēng)管出口或入口編號(hào)之系統(tǒng)圖。 7.測(cè)量風(fēng)機(jī)組之靜壓狀況，包括過(guò)濾器凈壓損失增加 50% 之余度。 8.調(diào)整外氣自動(dòng)風(fēng)門(mén)、外氣、回及風(fēng)排風(fēng)門(mén)至設(shè)計(jì)條計(jì)。 9.空氣系統(tǒng)須調(diào)整至設(shè)計(jì)值 ± 10%以下。9.6 水系統(tǒng)測(cè)試 1.調(diào)整水系統(tǒng)以提供所需或設(shè)計(jì)水量。 2.在熱量測(cè)試前，調(diào)整系統(tǒng)中各熱交換組件之進(jìn)出壓降及流量，測(cè)量溫差，與空氣系統(tǒng)之平衡同時(shí)進(jìn)行水系統(tǒng)之平衡同時(shí)進(jìn)行水系統(tǒng)之平裝之平衡工作。 3.將運(yùn)至熱交換組件之自動(dòng)控制閥全開(kāi)，以平衡水系統(tǒng)。 4.以平衡考克、平衡閥及平衡管件調(diào)整水分配系統(tǒng)，檢修閥或阻斷閥不得作為平衡之用。 5.如所使用之泵容量小于總流量或個(gè)別系統(tǒng)部分之流量需求，可以暫時(shí)限制其它部份之流量，使測(cè)試部份之流量達(dá)到所需之量。9.7 無(wú)塵車(chē)間測(cè)試驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 9.7.1 泄漏測(cè)試 1. 檢驗(yàn)規(guī)格 a.Filter 及 Frame 不得有泄漏。 b.燈具及其它開(kāi)孔接縫處不得有泄漏。 2. 檢驗(yàn)基準(zhǔn) a.HEAP Filter 出廠檢驗(yàn)報(bào)告。 b.于Filter 下約 50mm 處，用 Particle Counter 掃描測(cè)試。 3. 測(cè)試儀器：Particle Counter
新聞？莒南化工凈化車(chē)間(2024更新中)(今日/對(duì)比)， 6. 自動(dòng)控制工程施工6.1 施工范圍 6.1.1 施工規(guī)范以一般空調(diào)及無(wú)塵車(chē)間空調(diào)系統(tǒng)之自動(dòng)控制器材之安裝，調(diào)整及其管線施工等。 6.1.2 如空調(diào)系統(tǒng)控制圖所示之范圍，含器材供給、安裝、測(cè)試、調(diào)整及機(jī)器設(shè)備之連鎖控制。 6.1.3 所有空調(diào)設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)控制盤(pán)、配管配線、電源供線、馬達(dá)接線等，須依設(shè)計(jì)圖及合約之工程范圍與電氣承包商密切配合。 6.1.4 空調(diào)器材及其傳訊需能配合。6.2 器材采購(gòu)6.3 自動(dòng)控制系統(tǒng)施工 6.3.1 器材安裝 a.各項(xiàng)器材應(yīng)依據(jù)廠家提供之安裝說(shuō)明書(shū)，妥為安裝于易于調(diào)整維修保養(yǎng)之處所。 b.各項(xiàng)控制器材進(jìn)入工地后應(yīng)存放于潔凈干燥之場(chǎng)所，以避免器材中精密配件受損，并不可堆積過(guò)高以避免壓損。 c.各控制組件(Controller) 應(yīng)安裝于特定之控制箱中，不可與其它配電設(shè)備混合，藉以防塵，并保護(hù)正常之運(yùn)作，并且盡量避免附裝于空調(diào)設(shè)備上。 d.各感應(yīng)器 (Sensor) 應(yīng)按照計(jì)圖之要求，并能充分反應(yīng)感測(cè)條件之位置妥為安裝，并避免陽(yáng)光直射及靠近其它熱源。 e.風(fēng)管型及水管型之溫度傳感器按照設(shè)計(jì)圖要求，裝設(shè)于管路上之正確位置，并用適當(dāng)之安裝配件妥為固定之，水管型溫度傳感器，應(yīng)裝于套管內(nèi)，并需填入傳熱介質(zhì)，傳感器及筒應(yīng)插入管內(nèi)，不得外露。 f.控制組件裝于屋外時(shí)應(yīng)為防水型，否則須安裝于防水鐵箱內(nèi)。 g.風(fēng)管型及水管型電力傳感器，應(yīng)避免安裝于擾流區(qū)，并選擇適當(dāng)位置妥為安裝。流量開(kāi)關(guān) ( Flow Switch )安裝位置應(yīng)避免震動(dòng)、擾流、及管內(nèi)氣泡積存區(qū)。 h.操作器 (Actuator ) 安裝時(shí)應(yīng)注意配合正確連桿使用，并妥為調(diào)整之。6.3.2 控制系統(tǒng)施工 a.除另有說(shuō)明外，均按臺(tái)灣電力之有關(guān)規(guī)定施工。 b.控制或監(jiān)視之線路應(yīng)使用1.2~2.0mm2控制線或多蕊電纜線，并依照臺(tái)電配電規(guī)則規(guī)定使用PVC管、EMT管或RSG管。 c.電力管線之裝置，自配 (分)電箱或開(kāi)關(guān)箱至各機(jī)器間之管線，應(yīng)按出品廠商之說(shuō)明書(shū)或電氣設(shè)計(jì)圖施工。 d.控制線路須依照設(shè)備制造廠商之說(shuō)明裝置，并須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)造工程師之認(rèn)可。 e.電氣導(dǎo)線管與馬達(dá)連接頭須使用金屬軟管連接。儀器之連接處須用擴(kuò)張接頭以便拆卸。 f.所有馬達(dá)、機(jī)器設(shè)備之外殼及配電箱，均須按規(guī)定實(shí)施接地。
