廢舊鋰離子電池的回收過程主要包括預(yù)處理,二次處理和深度處理。 由于廢舊電池中剩余一些電,預(yù)處理過程包括深度放電過程,破碎和物理分選; 二級處理的目的是實現(xiàn)正極活性材料與底物的完全分離,以及常用的熱處理方法和有機溶劑的溶解方法。 使用堿液溶解方法和電解方法實現(xiàn)兩者的完全分離; 深度處理主要包括浸出,分離,凈化兩個過程,提取有價值的金屬材料。 根據(jù)提取工藝分類,電池回收方法主要可分為三類:干式回收,濕式回收和生物再循環(huán)。
干法回收:
干法回收是指在不通過溶液等介質(zhì)的情況下直接回收材料或有價金屬,其中,主要使用的方法是物理分選和高溫?zé)峤狻?物理分選方法是指電池的拆卸和分離,以及電極活性材料,集電器和電池外殼等電池組件的破碎,篩分,磁選,精細(xì)粉碎和分類,從而獲得有價值的高含量 物質(zhì)。
高溫?zé)峤夥ǎ?/p>
高溫?zé)峤夥ㄊ侵笇?jīng)過物理破碎等預(yù)分離處理的鋰電池材料進行高溫?zé)峤夥纸猓ビ袡C粘合劑以分離構(gòu)成材料 鋰電池。 同時18650鋰電池中的金屬及其化合物可以被氧化還原,分解,以蒸汽的形式揮發(fā),然后通過冷凝等收集。
生物再循環(huán):
隨著溶解過程的進行,鐵離子與殘留物中的金屬反應(yīng)沉淀,導(dǎo)致溶液中亞鐵離子濃度降低,隨著廢物樣品中金屬濃度的增加,可防止細(xì)胞生長 并且溶解速度減慢。
鋰電池分離回收設(shè)備主要采用物理回收方法,輔以; 三廢; 處置措施,綠色低碳,節(jié)能環(huán)保,無二次污染,并考慮到經(jīng)濟和環(huán)境效益。 鋰電池組裝加工設(shè)備生產(chǎn)的鋰電池分離和回收設(shè)備不僅實現(xiàn)了價格,組件的使用也可以用于無害地處理有害成分。 整個回收過程部門實現(xiàn)了工業(yè)自動化,高回收效率和強大的加工能力。