鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼,其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀態(tài)有棒料、鑄錠、金屬粉末和液態(tài)金屬。金屬在變形前的橫斷面積與變形后的橫斷面積之比稱為鍛造比。正確地選擇鍛造比、合理的加熱溫度及保溫時間、合理的始鍛溫度和終鍛溫度、合理的變形量及變形速度對提高產品質量、降低成本有很大關系。 一般的中小型鍛件都用圓形或方形棒料作為坯料。棒料的晶粒組織和機械性能均勻、良好,形狀和尺寸準確,表面質量好,便于組織批量生產。只要合理控制加熱溫度和變形條件,不需要大的鍛造變形就能鍛出性能優(yōu)良的鍛件。鍛件的表面光滑,具有良好的裝配性能。上海鈦鍛件價格
我國在鍛造行業(yè)規(guī)模已穩(wěn)居前列。隨著裝備制造業(yè)的快速發(fā)展,我國鍛件產量持續(xù)保持高位,成為全球鍛件的大生產國和消費國。而鍛件的加工流程大體可以分為以下三種步驟:一、原始資料:1、鍛件裝配圖,零件圖。2、鍛件驗收質量標準。3、鍛件廠的生產條件,包括機床設備和鍛造工藝設備的規(guī)格、性能和現有的狀態(tài)、工人的技術水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關資料。4、生產工藝規(guī)程設計、工藝裝備設計所需要的設計手冊和有關標準。5、中國制造技術資料等。二、設計原則;三、步驟。上海鈦鍛件價格鍛件具有一體化的結構特點,減少了零部件之間的連接點和弱點。
鍛造的工藝流程:酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進行;熱處理:按熱處理工藝規(guī)程淬火;1、下料:采用砂輪切割機下料,車端面,倒圓角;2、加熱:采用電爐加熱,爐溫(450±10)℃,加熱保溫時間136min;3、模鍛:模鍛設備為6300kn摩擦壓力機,先在鍛模的鐓粗臺上將坯料壓扁為所要厚度,再在型槽內平放料進行模鍛;4、加熱:爐溫(450±10)℃,加熱保溫時間為30min(第二火);5、模鍛:壓至尺寸;6、加熱:爐溫(450±10)℃,加熱保溫時間為10~15min;7、熱切邊;8、酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進行;9、熱處理:按熱處理工藝規(guī)程淬火;10、酸洗:按酸洗通用工藝規(guī)程進行;11.鍛件修傷;12.鍛件檢驗:檢查材料牌號、外形及表面質量、硬度。
鍛件特點:1)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸,采用軋材切削鍛造時,切屑要占曲軸重量189%,而采用模鍛時,切屑只占30%,還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件,不僅可節(jié)約更多的原材料,而且也可節(jié)約更多的機加工工時。2)生產率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承,可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產M24螺母時,六軸自動車床生產率的17.5倍。3)自由鍛造靈活性大,因此,一些修造廠中普遍地采用鍛造方法生產各種配件。鍛件的制造過程經過嚴格的控制,確保產品的質量達到標準要求。
內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量,是外觀質量檢查無法發(fā)現的質量狀況,它既包含檢查鍛件的內部缺陷,也包含檢查鍛件的力學性能,而對重要件、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。對于內部缺陷,將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂、縮孔、疏松、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫持久強度、持久塑性及高溫蠕變強度等。鍛件可通過模具的變化,實現不同形狀和尺寸的零部件生產。浙江鋁鍛件批發(fā)
鍛件可以通過模具設計,實現大批量生產,降低了成本和工時。上海鈦鍛件價格
鍛造是這樣一種過程,其中通過施加手動或用動力錘,壓力機或特殊鍛造機施加的局部壓縮力來成形材料。該過程可以在熱態(tài)或冷態(tài)的材料上進行。當鍛造冷卻時,過程被賦予特殊名稱。因此,術語鍛造通常意味著在高于材料的再結晶溫度的溫度下進行熱鍛。鍛造是生產許多有用形狀的有效方法。該過程通常用于生產分立部件。典型的鍛造零件包括鉚釘,螺栓,起重機吊鉤,連桿,齒輪,渦輪軸,手動工具,鐵路以及用于制造機械的各種結構部件。鍛造件具有良好的強度和韌性; 它們可以可靠地用于高應力和關鍵應用。已經開發(fā)出各種鍛造工藝,可用于生產單件或塊 - 生產數百個相同的零件。上海鈦鍛件價格