過(guò)氧化氫(VHP)是公認(rèn)的滅菌劑,而過(guò)氧化氫蒸汽發(fā)生器無(wú)殘留滅菌技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用了十年之久,全世界有超過(guò)85%的無(wú)菌流程隔離器使用過(guò)氧化氫蒸汽發(fā)生器技術(shù)作為生物去污染的選擇(ISPE,2005),除了凍干機(jī)的消毒,過(guò)氧化氫蒸汽發(fā)生器已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于隔離器、房間、RABS、灌裝線以及不同配置的操作/生產(chǎn)領(lǐng)域。該技術(shù)通過(guò)“閃蒸”將液態(tài)過(guò)氧化氫轉(zhuǎn)化為氣態(tài)過(guò)氧化氫,此過(guò)程可在常溫常濕的環(huán)境下有效進(jìn)行,所以不需要進(jìn)行除濕等特別的預(yù)處理。VHP發(fā)生器使用安全:使用蒸汽滅菌,在整個(gè)滅菌過(guò)程中限制人員進(jìn)入,若滅菌失敗可安全復(fù)原。遼寧安全VHP發(fā)生器批量定制
VHP發(fā)生器是一種高效的消毒設(shè)備,它采用過(guò)氧化氫作為氣態(tài)消毒劑,并通過(guò)高速?lài)娚浼夹g(shù)將其均勻散布到需要消毒的區(qū)域,從而有效地殺滅各種微生物。這種設(shè)備的工作原理是通過(guò)加熱過(guò)氧化氫,使其分解為水和氧氣,并將這兩種氣體混合形成一種Q效的消毒氣體。在使用VHP發(fā)生器之前,必須先進(jìn)行充分的準(zhǔn)備工作。首先,要選擇一個(gè)通風(fēng)良好的場(chǎng)所放置發(fā)生器,并確保周?chē)鷽](méi)有易燃物品,以確保使用安全。其次,將發(fā)生器連接到電源,并將其放置在需要進(jìn)行消毒的房間內(nèi),以便進(jìn)行消毒操作。在準(zhǔn)備工作完成后,接下來(lái)需要設(shè)定VHP發(fā)生器的相關(guān)參數(shù)。這些參數(shù)包括運(yùn)行時(shí)間、溫度、濕度和消毒劑濃度等。一般來(lái)說(shuō),VHP發(fā)生器的運(yùn)行時(shí)間設(shè)置為1-2小時(shí),溫度控制在20-25℃之間。同時(shí),濕度和濃度的設(shè)置也非常重要,一般建議將濕度控制在50-60%的范圍內(nèi),消毒劑濃度設(shè)定為35-40ppm,以確保消毒效果Z佳。通過(guò)合理設(shè)置這些參數(shù),并啟動(dòng)VHP發(fā)生器,就可以將過(guò)氧化氫消毒劑均勻地噴灑到需要消毒的區(qū)域,從而達(dá)到高效、快速、安全的消毒目的。這種設(shè)備在醫(yī)療、實(shí)驗(yàn)室、食品加工等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用,成為了一種重要的消毒工具。吉林企業(yè)VHP發(fā)生器價(jià)格查詢VHP發(fā)生器具有多重安全防護(hù)措施,確保操作人員和設(shè)備的安全。
魁利自主研發(fā)的過(guò)氧化氫VHP滅菌發(fā)生器,主導(dǎo)了目前滅菌新技術(shù)。滅菌一直都是無(wú)菌藥品生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為提高藥品質(zhì)量,選擇適當(dāng)?shù)臏缇椒@得尤為重要。在各種滅菌技術(shù)中,液體過(guò)氧化氫的殺菌性能早在多年前就得到了認(rèn)可,但是,液態(tài)過(guò)氧化氫要求有很高的濃度和很長(zhǎng)的接觸時(shí)間,才具有殺孢子能力。后來(lái)經(jīng)研究發(fā)現(xiàn),氣態(tài)過(guò)氧化氫在低濃度的狀態(tài)下比液體狀態(tài)下具有更高的殺孢子能力。其主要原理是生成游離的氫基,用于進(jìn)攻細(xì)胞成分,包括脂類(lèi)、蛋白質(zhì)和DNA?;诖它c(diǎn),公司設(shè)計(jì)出了一種新型的、用于醫(yī)藥產(chǎn)業(yè)和食品行業(yè)的低溫汽化過(guò)氧化氫滅菌系統(tǒng)。
超聲波霧化法運(yùn)用高頻超聲波的震動(dòng)將液體變?yōu)轭w粒的原理,在過(guò)氧化氫管路上安裝超聲波振動(dòng)器,能將過(guò)氧化氫液體變?yōu)閂HP顆粒。超聲波的振動(dòng)頻率能改變顆粒大小。根據(jù)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)分析如下:室內(nèi)溫度隨著VHP霧汽的注入逐漸微跌。室內(nèi)濕度隨著VHP霧汽的注入逐漸升高,結(jié)果到幾乎接近100%RH的飽和狀態(tài)。VHP濃度隨著繼續(xù)向室內(nèi)注入VHP霧汽而大幅增加。懸浮粒子數(shù)中的小顆粒數(shù)隨著繼續(xù)向室內(nèi)注入VHP霧汽而逐漸增加。懸浮粒子數(shù)中的大顆粒數(shù),隨著向室內(nèi)注入VHP霧汽,顆粒數(shù)也隨之逐漸升高,但大顆粒數(shù)增加值不大。懸浮粒子大顆粒和小顆粒的差值隨著向室內(nèi)注入VHP霧汽,差值越來(lái)越大。沉降的H2O2溶液隨著VHP霧汽的注入其濃度逐漸增加,但增加的幅度不大。VHP發(fā)生器在精密儀器制造中的應(yīng)用,有效減少了生產(chǎn)過(guò)程中的微生物污染。
VHP,即汽化過(guò)氧化氫(汽態(tài)H2O2),是一種將液態(tài)過(guò)氧化氫轉(zhuǎn)化為汽態(tài)的高效方法。由于汽態(tài)過(guò)氧化氫擁有更大的表面積,它能夠與空間中的顆粒和懸浮微生物充分接觸,從而實(shí)現(xiàn)出色的滅菌消毒效果。然而,影響VHP滅菌效率的因素眾多,其中為關(guān)鍵的三個(gè)參數(shù)分別為濃重比γ、大顆粒占比β以及沉降率α。濃重比γ,即VHP濃度與消耗的過(guò)氧化氫液體重量的比值,是評(píng)估過(guò)氧化氫轉(zhuǎn)化為VHP效率的關(guān)鍵指標(biāo)。其中,環(huán)境達(dá)到無(wú)菌狀態(tài)時(shí)的濃重比STγ尤為重要。計(jì)算公式為:γ=VHP濃度(PPM)/液態(tài)H2O2重量(g)。例如,滅菌60分鐘后的濃重比表示為γ60,而通過(guò)浮游菌檢測(cè)得出的無(wú)菌狀態(tài)濃重比則表示為STγ。大顆粒占比β,指的是大顆粒數(shù)與小顆粒數(shù)的比值,它綜合反映了VHP的滅菌效率、沉降可能性以及殘留情況。當(dāng)大顆粒占比增大時(shí),意味著VHP顆粒沉降的可能性增加,從而導(dǎo)致滅菌效率降低,殘留物也更難去除。其計(jì)算公式為:β=≥10μm的顆粒數(shù)/≥μm的顆粒數(shù)。沉降率α則是通過(guò)沉降水溶液中的H2O2濃度與消耗的H2O2溶液重量的比值來(lái)計(jì)算得出的。通過(guò)沉降的H2O2濃度、水溶液的瓶口大小以及房間的建筑面積,我們可以計(jì)算出總沉降的過(guò)氧化氫的總量。過(guò)氧化氫因具有氧化還原作用而具有殺菌效果,特別對(duì)厭氧芽孢桿菌的殺滅效果Z好。北京企業(yè)VHP發(fā)生器制作廠家
VHP發(fā)生器在博物館文物保護(hù)方面的應(yīng)用,有效防止了文物霉變和腐蝕。遼寧安全VHP發(fā)生器批量定制
過(guò)氧化氫干霧(VHP)滅菌技術(shù)的特點(diǎn):消毒滅菌可以在室溫條件下進(jìn)行;消毒周期短,過(guò)氧化氫干霧的消毒周期只需5~7h,而蒸汽消毒周期為8~10h,環(huán)氧乙烷氣體消毒滅菌周期為12~18h;過(guò)氧化氫干霧消毒滅菌對(duì)操作人員無(wú)危害,對(duì)環(huán)境無(wú)污染,其Z終殘留物為水和氧氣;蒸汽滅菌使腔室產(chǎn)生很大的壓差變化,長(zhǎng)期反復(fù)受壓、抽真空,會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命,而采用過(guò)氧化氫干霧滅菌,因壓力、溫度條件的改善,使設(shè)備的運(yùn)行壽命和維修周期得以延長(zhǎng);長(zhǎng)期使用蒸汽滅菌,濕熱氣體易破壞腔體內(nèi)表面的不銹鋼鈍化膜,而過(guò)氧化氫干霧滅菌則很少損害腔體內(nèi)表面的不銹鋼鈍化膜;采用移動(dòng)式(帶腳輪)的過(guò)氧化氫干霧(VHP)發(fā)生器,能對(duì)多臺(tái)設(shè)備配套滅菌,減少設(shè)備的初投資費(fèi)用;過(guò)氧化氫干霧菌的工藝重復(fù)性好,較易通過(guò)驗(yàn)證測(cè)試;對(duì)GX過(guò)濾器HEPA的穿透性好(玻璃纖維);對(duì)于其他物品無(wú)影響,如裝置、電器、潔凈室墻板等等。遼寧安全VHP發(fā)生器批量定制