北京鋁合金儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄廠家

商用車CTC技術(shù)（或稱MTC、MTV技術(shù)）商用車如客車、卡車等，一般為大電量（電量 200kWh~450kWh）設(shè)計(jì)，采用多個(gè)電池包通過(guò)串并聯(lián)得到所需電壓和電量，系統(tǒng)設(shè)計(jì)復(fù)雜，通過(guò)支架安裝，導(dǎo)致空間利用率低。以客車為例，現(xiàn)有電池安裝在車輛下部，如圖 5a，導(dǎo)致人員站立位置有臺(tái)階，人員上下車輛不便。一代電池安裝在車輛頂部，如圖 5b，電池采用模組到車輛的集成方式，與車輛一體化設(shè)計(jì)，體積利用率提升 40%，重量能量密度提升 10%，并可幫助整車減重150kg。綜上所述，CTP 技術(shù)已被廣泛應(yīng)用，通過(guò) 3 代技術(shù)的迭代創(chuàng)，在乘用車上續(xù)航已可突破 1000km。圍欄可以根據(jù)需要進(jìn)行加裝防輻射設(shè)備，以減少輻射對(duì)儲(chǔ)能電池設(shè)備的影響。北京鋁合金儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄廠家

隨著能源技術(shù)的不斷創(chuàng)、融合，市場(chǎng)推出更高集成度的七合一電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（如下圖 8），該系統(tǒng)直接集成了電機(jī)控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、高低壓電源轉(zhuǎn)換器、車載充電機(jī)、高壓配電箱和電池管理系統(tǒng)等七大部件，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械部件和功率部件的深度融合。為了更進(jìn)一步提升集成度設(shè)計(jì)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)八合一（如下圖 9 所示）近期也發(fā)布于市，其融合了驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器、減速器、高低壓直流轉(zhuǎn)換器（DCDC）、雙向車載充電器（OBC）、高壓配電箱（PDU）、電池管理器（BMS）、整車控制器（VCU）等八大部件為一體。系統(tǒng)整體功率密度提升近 20%，重量和體積降低達(dá) 15%，綜合效率可實(shí)現(xiàn)89%。廣東集裝箱式儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄定制儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄可以根據(jù)不同的環(huán)境要求進(jìn)行防水處理。

電子控制單元（Electronic ControlUnit，ECU）的多樣性逐漸暴露出諸多問(wèn)題，例如：無(wú)法實(shí)現(xiàn)多路實(shí)時(shí)高速通訊、高實(shí)時(shí)控制，ECU 數(shù)量過(guò)多甚至達(dá)到瓶頸，總線長(zhǎng)度、接口數(shù)量和成本無(wú)法有效化減少，同時(shí)線束連接故障率占比高。因此設(shè)計(jì)一個(gè)高性能、高集成、高可靠且功能齊全的硬件處理器（域控制器）成為了一個(gè)的發(fā)展趨勢(shì)，走在前沿的各大汽車廠商開(kāi)始嘗試將一些功能相似、分離的 ECU 集成到一個(gè)域控制器平臺(tái)上。而動(dòng)力電池系統(tǒng)的部件電池管理系統(tǒng)（Battery Management System ，BMS），也根據(jù)整車不同的域控制器架構(gòu)需求集成在不同的域控制器中。

2017 年德國(guó)博世公布其在整車電子電氣架構(gòu)方面的戰(zhàn)略圖，將整車電子電氣架構(gòu)的發(fā)展劃分為三大類：分布式汽車電子電氣架構(gòu)、集中式域融合架構(gòu)、集中 + 云計(jì)算架構(gòu)方案，并提出經(jīng)典的五域集中式電子電氣架，將汽車功能劃分為 5 個(gè)域：動(dòng)力域、底盤域、車身域、座艙域、自動(dòng)駕駛域。在電動(dòng)汽車領(lǐng)域，隨著汽車智能化需求的不斷提升，各大汽車廠商進(jìn)一步提出域融合產(chǎn)品解決方案。目前電池管理系統(tǒng)相關(guān)的整車域控集中技術(shù)正處于集中式域融合架構(gòu)向集中 +云計(jì)算架構(gòu)發(fā)展階段，電池管理系統(tǒng)（Battery Management System，BMS）可根據(jù)整車不同域控架構(gòu)需求集成在底盤域控、動(dòng)力域或網(wǎng)關(guān)、智能駕駛域控或網(wǎng)關(guān)中。現(xiàn)有如下 3種不同解決方案。這種圍欄可以根據(jù)需要進(jìn)行加裝防雨設(shè)備，以防止雨水對(duì)儲(chǔ)能電池設(shè)備的影響。

寧德時(shí)代第三代 CTP 技術(shù)，稱為麒麟電池。其取消橫縱梁、水冷版、隔熱墊原本各自的設(shè)計(jì)，集成為多功能彈性?shī)A層，內(nèi)置微米橋連接裝置，同時(shí)具備支撐、水冷、隔熱、緩沖四大功能；此外麒麟電池電芯排列采用倒置方式，開(kāi)創(chuàng)性的讓多個(gè)模塊共用底部空間，將結(jié)構(gòu)防護(hù)、高壓連接、熱失控排氣等功能進(jìn)行智能分布。寧德時(shí)代公布的參數(shù)表明，體積利用率達(dá) 72%，能量密度 255Wh/kg，同時(shí)快充性能達(dá)到 10 分鐘充電 10% ～ 80%SoC 的能力。CTP 技術(shù)的勢(shì)顯而易見(jiàn)，但隨著集成效率的逐漸提高，在高壓安全、熱管理、采樣及算法控制方面給設(shè)計(jì)、制造帶來(lái)了巨大挑戰(zhàn)。儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄，就選上海歐宇鋁制品有限公司，有需要可以聯(lián)系我司哦！黑龍江集裝箱式儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄拋光

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目前動(dòng)力電池行業(yè)主流技術(shù)為 CTP（Cell to Pack，電芯到電池包）技術(shù)，有向 CTC（Cell to Chassis，電芯到底盤）技術(shù)演進(jìn)的趨勢(shì)，如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術(shù)和 CTC 技術(shù)。CTP 技術(shù)由寧德時(shí)代在 2016 年已有代商用車啟動(dòng)應(yīng)用，2019年下半年乘用車推出，指電芯跳過(guò)模組，直接集成在電池包中，在技術(shù)層面實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)維度的升級(jí)。一是結(jié)構(gòu)件集成效率提升，取消了模組結(jié)構(gòu)件，采用電池包結(jié)構(gòu)梁承載；二是功能融合提升，水冷板與底版共用，電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統(tǒng)體積利用率提升、系統(tǒng)能量密度提高、零部件數(shù)量減少，進(jìn)而降低了成本。北京鋁合金儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄廠家