鑄件與鍛件的制造工藝不同，導(dǎo)致了這兩種類型的工件內(nèi)部組織差異很大，因此檢測(cè)方法也大不相同。鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：自由鍛造、手鍛、熱模鍛、精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件表面上粘附有一層難以去除的砂粒稱為粘砂。河南鍛件廠
鍛造余熱等溫正火鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3(對(duì)亞共析鋼)時(shí)急速冷卻，冷卻到等溫溫度后保溫一段時(shí)間后空冷至室溫。鍛件成形后溫度一般在900～1000℃，急冷速度一般控制在30～42℃/min，等溫溫度一般為550～680℃(具體需根據(jù)不同材質(zhì)確定)。急冷是該工藝的關(guān)鍵工序，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量、風(fēng)速、風(fēng)溫和風(fēng)向，保證鍛件冷卻后溫度均勻。等溫溫度根據(jù)材料種類和要求的硬度確定，一般選在珠光體轉(zhuǎn)變曲線的鼻部以縮短等溫保溫時(shí)間。鍛造余熱等溫正火多用于滲碳齒輪鋼，例如SCM420H、SCM822H、SAE8620H和20CrMnTiH等。浙江大型鍛件廠無論是鑄件還是鍛件，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對(duì)工件進(jìn)行無損檢測(cè)。
鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。這種方法生產(chǎn)的元件，強(qiáng)度與重量比有一個(gè)高的比率。這些元件通常被用在飛機(jī)結(jié)構(gòu)中。鍛件的優(yōu)點(diǎn)：鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：自由鍛造、手鍛、熱模鍛、精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。
精密鍛造的鍛件，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí)。生產(chǎn)率高。例如采用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床。采用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動(dòng)車床生產(chǎn)率的17.5倍。自由鍛造靈活性大，因此，一些修造廠中普遍地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。加熱時(shí)金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會(huì)使表層硬度下降，耐磨性降低。鑄件和鍛件閥體的定向構(gòu)造比較鍛件在溫度變化很大的環(huán)境下，其蠕變的抗疲勞強(qiáng)度比鑄件高出3倍多。
鍛件的尺寸和質(zhì)量符合下列條件之一者為中小型鍛件，超過下列條件者為大型鍛件。法蘭尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔法蘭或相當(dāng)于該尺寸的其它環(huán)形鍛件。鍛件質(zhì)量不大于800kg的餅狀、筒型和異型鍛件。直徑不大于200mm且質(zhì)量不大于1500kg的條形或軸類鍛件。壓力容器用鍛件應(yīng)根據(jù)其使用條件及尺寸、質(zhì)量大小，選用相應(yīng)的鍛件級(jí)別。設(shè)計(jì)壓力小于10.0Mpa的法蘭以及幾何尺寸類似的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上要求。設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6Mpa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上要求。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0Mpa的中小型鍛件應(yīng)符合Ⅲ級(jí)要求，大型鍛件應(yīng)符合Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)要求。使用介質(zhì)的毒性為極度或高度危害性的鍛件以及公稱厚度大于300mm的鍛件應(yīng)符合Ⅲ級(jí)或Ⅳ級(jí)要求。脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量，不會(huì)對(duì)鍛件造成危害；安徽鍛件
當(dāng)氧化皮壓入鍛件內(nèi)深度超過機(jī)械加工余量時(shí)，能導(dǎo)致鍛件報(bào)廢。河南鍛件廠
在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。由于內(nèi)部組織顆粒細(xì)致程度不一樣，導(dǎo)致鑄件超聲波衰減很嚴(yán)重，無法進(jìn)行高頻率的缺陷檢測(cè)（否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波）。要求不一樣，鍛件質(zhì)量等級(jí)要求高，而鑄件相對(duì)于鍛件要求會(huì)低很多，因此檢測(cè)時(shí)評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)不一樣。缺陷產(chǎn)生的原因以及類型不同。共同點(diǎn)1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。2.耦合劑相同。3.檢測(cè)理論相同（物理理論）。4.目的相同（都是為了保證工件的質(zhì)量）。河南鍛件廠
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