第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形，水平方向二維尺寸相近（圓形/回轉(zhuǎn)體居多、方形或近似形狀）的鍛件。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步。根據(jù)成形難度差異細(xì)分為3組。Ⅰ-1組：以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件，如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。Ⅰ-2組：以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件，如萬向節(jié)叉、十字軸等。Ⅰ-3組：以復(fù)合擠壓方式成形的鍛件，如輪轂軸等。第Ⅱ類——主體軸線臥置于模膛成形，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細(xì)分為3組。Ⅱ-1組垂直主軸線的斷面積差別不大（比較大斷面積與較小斷面積之比<1.6，可不用其他設(shè)備制坯）的鍛件。Ⅱ-2組垂直主軸線的斷面積差別較大（比較大斷面積與較小斷面積之比>1.6，前方需要其他設(shè)備制坯）的鍛件，如連桿等。Ⅱ-3組端部（一端或兩端）為叉形/枝丫形的鍛件，除按以上兩組確定是否需要制坯外，必須合理設(shè)計預(yù)鍛工步，如套管叉等。鍛件需要每片都是一致的，沒有任何多孔性、多余空間、內(nèi)含物或其他的瑕疵。湖北大型鍛件代加工
某微型車曲軸鍛件材料為40CrH，熱處理要求為正火，硬度要求為163～269HBW。曲軸鍛件較終熱處理為調(diào)質(zhì)處理，正火的目的是降低鍛件硬度，以便于后續(xù)的粗加工，同時均勻組織，為隨后的調(diào)質(zhì)處理做好組織準(zhǔn)備。原工藝為加熱至860℃進(jìn)行正火;鍛造余熱退火是鍛后將曲軸裝入保溫箱內(nèi)，保溫一段時間后取出。經(jīng)檢驗采用鍛造余熱退火可得到珠光體+鐵素體組織，組織中無貝氏體等非正常組織;同時組織中無嚴(yán)重的魏氏組織。硬度與正火相近，對曲軸的粗加工無影響。黑龍江軸鍛件價格鍛件成形后利用鍛造余熱直接進(jìn)行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起。
是對JTS法、FM法的發(fā)展，將JTS法的上平砧的長度減少，以便降低水壓機的噸位要求。WHF法是一種寬砧強力壓下鍛造法(WideDieHeavyBlowForging)。WHF法用的是上、下寬平砧，大壓下率，為保證坯料心部的壓應(yīng)力狀態(tài)和足夠的變形，要求砧寬比應(yīng)達(dá)到0.68～0.77，每次壓下率至少為20%。這種方法主要著眼于心部的大變形，其心部的變形比用普通平砧拔長要大得多，對消除鋼錠內(nèi)部的縮孔、疏松等缺陷十分有利。同時由于WHF法坯料變形對稱，容易操作，特別適合于大型水壓機鍛造，目前在重機行業(yè)應(yīng)用十分普遍。
鍛造余熱淬火鍛造余熱淬火是鍛件成形后，當(dāng)其溫度高于Ar3或Ar3～Ar1之間的某一溫度時，淬入適當(dāng)?shù)拇慊鸾橘|(zhì)中，獲得馬氏體或貝氏體組織的工藝方法。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火和回火處理后，不僅可以獲得較好的綜合機械性能，而且可以節(jié)省能源，簡化工藝流程、縮短生產(chǎn)周期，減少人員和節(jié)省淬火加熱爐的投資費用。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火并高溫回火后，其強度與硬度一般均高于普通調(diào)質(zhì)，而塑性與韌性比普通調(diào)質(zhì)稍低(兩者回火溫度相同時)。若鍛造余熱淬火后，采用較高回火溫度(一般比普通調(diào)質(zhì)的回火溫度高出40～80℃)后，其塑性和韌性與普通淬火相當(dāng)或稍高。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火后，在保持塑性和韌性的前提下明顯地提高了強度和硬度，另外由于其晶粒較普通淬火粗大，可改善材料的切削加工性能。自由鍛造靈活性很大。
鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，降低能耗不僅可以降低鍛件生產(chǎn)成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，而且能源問題又是關(guān)系到一個國家能否可持續(xù)發(fā)展的重要問題，甚至是關(guān)系到人類生存的全球性重大問題。所以充分利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，在節(jié)能降耗、提升效率等方面有著顯而易見的優(yōu)勢，既節(jié)約能源、縮短工藝流程，又保護(hù)環(huán)境。熱模鍛余熱熱處理鍛造后利用鍛件自身熱量直接進(jìn)行熱處理，即鍛件的余熱熱處理省略了鍛造后熱處理前重新加熱鍛件的工序，余熱熱處理一般有3種方式。我們的鍛件加工服務(wù)提供專業(yè)售后支持，確保您的滿意度和持續(xù)合作。江西鍛件定制
精密鍛造的鍛件，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可節(jié)約更多的機加工工時。湖北大型鍛件代加工
70年代日本學(xué)者河合正吉等根據(jù)滑移線理論的解析結(jié)果，提出拔長時采用上平砧下平臺的FM法(Free fromMannesmann effect) ，即沒有曼內(nèi)斯曼效應(yīng)的鍛造法。FM法的變形特點是：利用上平砧，下平臺的非對稱變形，由于下平臺的摩擦阻力作用，變形由上到下逐步進(jìn)行，使拉應(yīng)力移到了變形體與平臺接觸面上，增加了中心部位的靜水壓應(yīng)力，使變形體的應(yīng)力狀態(tài)得到了改善。通過實驗研究，F(xiàn)M法的砧寬比w/h為 0.4～0.5時，軸向不產(chǎn)生拉應(yīng)力，鍛合鍛件心部空洞的能力與普通平砧鍛造法砧寬比為 0.9 時大致相當(dāng)。所需鍛造壓力，前者只有后者的2/3，可以使用現(xiàn)有設(shè)備和工具拔長大鋼錠。缺點是由于非對稱變形，如果操作不當(dāng)易造成變形偏心，坯料表面拉傷，水壓機偏載等問題。湖北大型鍛件代加工
江蘇偉潤鍛造有限公司是一家公司主要從事合金鋼冶煉、電渣重熔、鍛造、模料制作等項目的生產(chǎn)經(jīng)營，經(jīng)過多年的發(fā)展，已形成國內(nèi)外材料回收、冶煉、電渣熔鑄、鍛造、模料精加工一條完整的產(chǎn)業(yè)鏈。公司坐落在富饒的長江三角洲上，地處全國文明城鎮(zhèn)、中國汽配之鄉(xiāng)——丹陽市。濱臨長江港口，京滬高速、具有得天獨厚的交通樞紐優(yōu)勢。的公司，致力于發(fā)展為創(chuàng)新務(wù)實、誠實可信的企業(yè)。江蘇偉潤鍛造擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供鍛造輥，鋼鍛軸，軸類鍛件，軸鍛件。江蘇偉潤鍛造不斷開拓創(chuàng)新，追求出色，以技術(shù)為先導(dǎo)，以產(chǎn)品為平臺，以應(yīng)用為重點，以服務(wù)為保證，不斷為客戶創(chuàng)造更高價值，提供更優(yōu)服務(wù)。江蘇偉潤鍛造始終關(guān)注機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)。滿足市場需求，提高產(chǎn)品價值，是我們前行的力量。