磁棒式過(guò)濾裝置能夠去除介質(zhì)中的鐵或鐵礦雜質(zhì),外殼兩端分別設(shè)置有介質(zhì)進(jìn)口和介質(zhì)出口,外殼的中部設(shè)置有中口,中口上密封安裝有中口蓋,中口處的中腔內(nèi)安裝有磁芯,磁芯由磁鐵,靠板,軸套和中軸組裝而成,中軸與中口蓋固定連接,外殼內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾網(wǎng)安裝臺(tái),過(guò)濾網(wǎng)安裝臺(tái)上安裝有位于磁芯外部中腔內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng),過(guò)濾網(wǎng)通過(guò)過(guò)濾網(wǎng)安裝臺(tái)和中口蓋限位。磁棒式過(guò)濾裝置增加了磁芯,不只能實(shí)現(xiàn)普通過(guò)濾器的功能并且能去除介質(zhì)中的鐵或鐵礦雜質(zhì),保護(hù)閥門(mén)及設(shè)備的正常使用,延長(zhǎng)了閥門(mén)及設(shè)備的使用壽命,降低了閥門(mén)及設(shè)備的維修或清洗頻率,降低維修成本。磁棒式過(guò)濾裝置的尺寸由較小的M45B型裝置到M222B型裝置(45到222根磁棒)。煉鋼廠(chǎng)冷軋乳化液磁棒式過(guò)濾裝置哪里有賣(mài)
磁棒式過(guò)濾裝置滿(mǎn)足液體介質(zhì)的技術(shù)要求,并用于食品,醫(yī)療,化妝品,精細(xì)化工和其他行業(yè)。同時(shí),筒式磁棒式過(guò)濾裝置配有兩個(gè)換向閥。一組過(guò)濾器裝置投入運(yùn)行,可以在清潔期間重新定位換向閥,而另一組過(guò)濾器設(shè)備可以連續(xù)運(yùn)行以確保過(guò)程管線(xiàn)的連續(xù)性。磁棒式過(guò)濾裝置的濾芯情況:磁性濾芯可以與其他濾清器材料組成形成組合濾芯,用于回油管路上的紙質(zhì)濾芯過(guò)濾器。濾紙濾芯由內(nèi)是通過(guò)將內(nèi)筒和外筒及夾在中間的機(jī)油濾紙粘接而成。內(nèi)缸和外缸都包裹在薄鋼板中,并且這些鋼板上有許多通油圓孔。將濾紙折疊成星形以增加流動(dòng)面積。濾芯的中間桿配有一個(gè)磁棒式過(guò)濾裝置元件,該元件由大量的磁環(huán)和尼龍墊片組成。要對(duì)需要過(guò)濾的液壓介質(zhì)進(jìn)行磁性過(guò)濾,然后再通過(guò)紙濾芯從內(nèi)向外過(guò)濾。磁棒式過(guò)濾設(shè)備廠(chǎng)家供貨磁棒式過(guò)濾裝置的罩子外面繞著數(shù)只鐵環(huán)。
磁棒式過(guò)濾裝置包括器體,調(diào)整器,提升裝置,提升裝置安裝于器體頂部,器體與調(diào)整器通過(guò)連接管連通,器體側(cè)面設(shè)有進(jìn)液口,器體頂部通過(guò)第二螺栓連接有封蓋,器體與封蓋之間設(shè)有固定板,固定板與封蓋通過(guò)螺栓固定連接,封蓋底面設(shè)有多根磁力棒,固定板底面設(shè)有套于磁力棒上的吸附管,封蓋上面設(shè)有把手,封蓋與提升裝置通過(guò)提升管連接,調(diào)整器頂部設(shè)有電機(jī),電機(jī)底部連接設(shè)于調(diào)整器內(nèi)部的攪拌器,調(diào)整器在攪拌器下方設(shè)有過(guò)濾層,結(jié)構(gòu)合理,使用便捷,操作更加方便,可避免在將吸附管拿出進(jìn)行清理時(shí),與器體壁產(chǎn)生摩擦,使過(guò)濾雜質(zhì)掉入器體內(nèi),調(diào)整器使濾液進(jìn)一步過(guò)濾,調(diào)整,便于過(guò)濾液再次使用或符合排放標(biāo)準(zhǔn)。
棒鏈?zhǔn)酱胚^(guò)濾器獨(dú)特的特點(diǎn):1、使用方便。該機(jī)為整體結(jié)構(gòu),清洗簡(jiǎn)單,用泵對(duì)過(guò)濾桶進(jìn)行反沖洗后,既可不斷續(xù)使用。2、具有牢固,持久的特點(diǎn)。維修方便,機(jī)器易損件少,而且均為可拆裝失,更換易損件較為容易。3、棒鏈?zhǔn)酱胚^(guò)濾器性能比較穩(wěn)定。由于濾層鋪設(shè)在剛硬的支承環(huán)上,電壓和管路壓力波動(dòng)不致引起預(yù)涂層折裂變形。4、濾效率高,過(guò)濾時(shí)由于每根濾桿是單獨(dú)的通道,所以過(guò)濾阻力小在同樣過(guò)濾面積時(shí)比其它類(lèi)型硅藻土過(guò)濾有較大的過(guò)濾量。磁棒式過(guò)濾裝置,顧名思義就是用于常見(jiàn)液體中細(xì)度鐵屑成分的分離,使液體介質(zhì)達(dá)到工藝所需要求。
磁棒式過(guò)濾裝置的工作原理:待過(guò)濾的液體通過(guò)引流裝置被引入磁過(guò)濾器,當(dāng)液體流過(guò)磁鼓時(shí),液體里所含的親磁性顆粒被吸附于磁鼓表面,由磁鼓轉(zhuǎn)動(dòng)帶出液面并被刮刀刮除和分離;被分離的液體通過(guò)下散流板重力溢流到下部箱體里。為了保證吸附效率和降低待過(guò)濾液體產(chǎn)生大量泡沫,盡可能保證液流平穩(wěn)緩慢。磁性轉(zhuǎn)鼓的外部卷筒上方安裝一刮刀,刮刀緊貼磁性轉(zhuǎn)鼓的外表面,便于去除粘附在轉(zhuǎn)鼓表面的鐵粉。刮刀形狀為斜坡?tīng)?,便于刮下的鐵粉順著刮刀外表面掉入廢棄物收集料斗中。所用磁性材料較多,可吸附鐵磁性物質(zhì)較多,且無(wú)二次污染。磁棒式過(guò)濾裝置可以延長(zhǎng)液壓元件及液壓系統(tǒng)的使用壽命。磁棒式過(guò)濾設(shè)備廠(chǎng)家供貨
磁棒式過(guò)濾裝置懸浮液過(guò)濾有濾渣層過(guò)濾、深層過(guò)濾和篩濾3種方式。煉鋼廠(chǎng)冷軋乳化液磁棒式過(guò)濾裝置哪里有賣(mài)
近年來(lái),隨著我國(guó)汽車(chē)工業(yè)和家電產(chǎn)業(yè)的日益發(fā)展,國(guó)內(nèi)的大部分汽車(chē)和家電生產(chǎn)廠(chǎng)家都開(kāi)始越來(lái)越關(guān)注鋼板的表面清潔度。影響帶鋼表面清潔度的兩個(gè)主要生產(chǎn)流程是帶鋼的冷軋和脫脂清洗。帶鋼在冷軋時(shí),為了潤(rùn)滑和冷卻軋輥,在帶鋼和軋輥表面噴有乳化液(主要成分是軋制油);另一方面,由于軋輥在帶鋼表面的研磨,會(huì)產(chǎn)生大量的鐵粉,并粘附在帶鋼上。但是在冷軋生產(chǎn)過(guò)程中采用合適的軋制油和優(yōu)化軋制工藝,在脫脂清洗段采用氫氧化鈉型的清洗劑即可較容易地除去殘留軋制油,而鐵粉因其固有的特點(diǎn)較難除去,所以對(duì)帶鋼表面的殘留鐵粉量的控制和去除是帶鋼表面清潔度控制的難點(diǎn)。實(shí)踐證明在冷軋生產(chǎn)和脫脂清洗過(guò)程中,對(duì)殘留鐵粉量的控制和去除有比較多的手段和方式;在冷軋生產(chǎn)中選擇合適的軋制油、合理分配各個(gè)機(jī)架(或各道次)壓下率、軋輥鍍鉻以及磁棒式過(guò)濾裝置的工作機(jī)制等;而在脫脂過(guò)程中選擇合適的脫脂液、強(qiáng)化刷輥刷毛、調(diào)節(jié)清洗溫度和速度以及磁棒式過(guò)濾裝置的工作機(jī)制等。煉鋼廠(chǎng)冷軋乳化液磁棒式過(guò)濾裝置哪里有賣(mài)