如何提高打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能性能?
打包帶生產(chǎn)線產(chǎn)能性能與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系是怎樣的?
不同類型打包帶生產(chǎn)線(如 PP 與 PET)的產(chǎn)能有何差異?
哪些因素會對打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能產(chǎn)生影響?
打包帶生產(chǎn)線的產(chǎn)能一般如何衡量?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的收卷工藝對產(chǎn)品質(zhì)量有什么影響?其原理如何?
塑鋼打包帶生產(chǎn)中的冷卻環(huán)節(jié)有什么重要意義?其原理是怎樣的?
在塑鋼打包帶生產(chǎn)中,拉伸工藝是如何影響其性能的?原理是什么?
塑鋼打包帶的擠出工藝在生產(chǎn)原理中起到什么關(guān)鍵作用?
塑鋼打包帶是由哪些主要材料構(gòu)成的?其在生產(chǎn)原理中如何相互作用
減少壓片過程產(chǎn)生粉塵的辦法3.1手工加料時減少粉塵的方法(1)料斗上口增加一個帶手把的圓蓋,手工加料后及時蓋上,防止粉塵的擴散。(2)采用真空上料機或提升式上料機加料,密封加料斗。3.2上沖運轉(zhuǎn)壓片時減少粉塵的辦法(1)增加輔助機構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進入中??椎纳疃?,減少壓片時的“撲粉”。(2)單層吸下沖粉塵的吸粉口,更改為能吸上沖壓片時“撲粉”,和加料器刮粉后轉(zhuǎn)臺平面上細微粉塵的雙層吸塵裝置。(3)出片盒上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸塵裝置相連接,來防止頂片、出片時粉塵的擴散。(4)加料器上面增加一蓋板。1)強迫加料器不采用此辦法,但加料斗下料口與強迫加料器進粉口采用軟連接,來密封加料斗下料口至強迫加料器入口管路;2)自然加料柵格加料器上面加有一有機玻璃蓋板,防止上沖頭運轉(zhuǎn)過程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵,同時按不同的充填深度配置下沖下行軌,減少定量時顆粒的溢出。壓片機的壓力和片劑的硬度有很大關(guān)系,是有一個零界點的。金山區(qū)實驗室壓片機廠家電話
壓片機的工作過程如下:
1.藥物粉末進料:首先將藥物粉末通過進料口送入進料器中,然后通過輸送帶送入上下壓盤之間。
2.壓制藥片:上下壓盤開始運動,將藥物粉末壓成片狀。在這個過程中,壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)會控制上下壓盤的壓力大小,以保證藥片的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
3.取出藥片:壓制好的藥片通過出料口從壓片機中取出,然后通過出料器送入收集盤中。
4.清潔維護:在使用完畢后,需要對壓片機進行清潔和維護,以保證設(shè)備的正常運行和延長使用壽命。
寶山區(qū)旋轉(zhuǎn)式壓片機型號壓片機壓片中出現(xiàn)裂片,先查看壓力大小調(diào)節(jié)是否準確。
在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。上海天和壓片機工程師,根據(jù)多年的行業(yè)壓片機生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運行的實際經(jīng)驗,全方面分析了壓片機在運行生產(chǎn)過程中,涉及藥片片重差異問題,總結(jié)出了多種干擾因素,同時提出了切合實際的有效的解決方案。(1)顆粒內(nèi)細粉太多或顆粒的大小相差懸殊,顆粒粗細分布不勻,壓片時顆粒流速不同,導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細不均勻,如粗顆粒量多則片輕,細顆粒多則片重。解決方法:應(yīng)將顆?;靹蚧蚝Y去過多細粉,控制粒徑分布范圍。(2)顆粒流動性不好,流入中模孔的顆粒量時多時少,引起片重差異過大而超限;顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物;顆粒分層。解決方法:應(yīng)重新制?;蚣尤脒m宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。上道工序把好質(zhì)量關(guān),杜絕顆粒內(nèi)的異物;及時解決顆粒分層,減小粒度差。
壓片機潤滑油怎樣選擇?壓片機在選擇潤滑油的時,是否應(yīng)該選擇粘度越高的油脂越好呢?其實不是的,壓片機如果選用高粘很容易粘住藥粉,導(dǎo)致潤滑失效;所以應(yīng)該是選擇粘度適中的潤滑劑。壓片機選用潤滑油,應(yīng)當根據(jù)設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度,自動泵送潤滑設(shè)置的時間和車間粉塵等問題;再來考慮選用哪種粘度的潤滑油,當然必須要選用符合FDA食品級的潤滑油。食品級的潤滑油可以有效防止污染粉料,并且有較好的耐磨性和潤滑性,可以有效保持壓片機的潤滑。壓片機壓力與硬度的關(guān)系,在一個壓力變化的范圍內(nèi)是成正比。
造成壓片機片重差異的情況以及解決方案。顆粒藥粉原料問題:(1)顆粒內(nèi)細粉太多或顆粒的大小相差懸殊,顆粒粗細分布不勻,壓片時顆粒流速不同,導(dǎo)致充填到中??變?nèi)的顆粒粗細不均勻,如粗顆粒量多則片輕,細顆粒多則片重。解決方法:應(yīng)將顆?;靹蚧蚝Y去過多細粉,控制粒徑分布范圍。(2)顆粒流動性不好,流入中??椎念w粒量時多時少,引起片重差異過大而超限;顆粒流動不暢或者顆粒中混有纖維頭等異物;顆粒分層。解決方法:應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等,改善顆粒流動性。上道工序把好質(zhì)量關(guān),杜絕顆粒內(nèi)的異物;及時解決顆粒分層,減小粒度差。(3)如有細粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時,可使片重差異幅度較大。解決方法:下沖轉(zhuǎn)動不靈活,應(yīng)及時檢查,拆下、清理干凈下沖與中???。(4)較小的藥片選用較大顆粒的物料。解決方法:選擇適當大小的顆粒。壓片機性能穩(wěn)定,故障率低。閔行區(qū)大型壓片機供應(yīng)商
壓片機模具分為圓形模具和異形模具。金山區(qū)實驗室壓片機廠家電話
在制藥企業(yè)的片劑藥品生產(chǎn)過程中,關(guān)于如何縮小藥片的片重差異,是困擾藥企的關(guān)于藥品質(zhì)量方面的大問題。我們的技術(shù)人員,根據(jù)多年的行業(yè)壓片機生產(chǎn)及指導(dǎo)客戶現(xiàn)場運行的實際經(jīng)驗,全方面分析了壓片機在運行生產(chǎn)過程中,涉及藥片片重差異問題,總結(jié)出了多種干擾因素,同時提出了切合實際的有效的解決方案。(1)刮粉板不平或安裝不良。解決辦法:調(diào)平,或重新安裝。(2)充填軌道磨損或充填機構(gòu)不穩(wěn)定。解決辦法:更換或穩(wěn)固。(3)追求產(chǎn)量,轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速過快,填充量不足。解決辦法:要適當降低轉(zhuǎn)速,以保證充填充足。特別是壓大片時,生產(chǎn)速度要能夠保證藥粉的充填量需求。(4)壓片機震動過大,結(jié)構(gòu)松動,裝配不合理,或?qū)е滤幏鄢涮畈粍颉=鉀Q辦法:由經(jīng)驗專業(yè)的人員調(diào)?;蜻M行重新裝配。 金山區(qū)實驗室壓片機廠家電話