制粒機(jī)是基于準(zhǔn)同步粒度合成原理的Max4Live合成器。它創(chuàng)造了一個(gè)源源不斷的短的淡入淡出部分，并且每個(gè)谷物的音高，位置可以通過(guò)多種方式調(diào)制，以創(chuàng)造對(duì)谷物進(jìn)行制粒的作用。制粒機(jī)還提供兩個(gè)多模式的過(guò)濾器，以進(jìn)一步塑造所產(chǎn)生的谷物。制粒機(jī)自1997年以來(lái)為Max自動(dòng)添加實(shí)時(shí)處理功能而創(chuàng)作的一系列基于粒度的合成器的^新版本。制粒機(jī)的顯示分為兩部分，可以通過(guò)左側(cè)的顆粒/過(guò)濾器開(kāi)關(guān)進(jìn)行切換。谷物參數(shù)的頻率越高，每秒產(chǎn)生的谷物越多，谷物就會(huì)變得越短；晶粒大小可以作為輸入音符鍵的函數(shù)調(diào)制，它們可以有一個(gè)隨機(jī)波動(dòng)，并通過(guò)LFO。左右出料通道的顆粒尺寸也可能略有不同，這對(duì)谷物的調(diào)制非常重要。將制得的濕顆粒送入干燥裝置進(jìn)行脫水和干燥處理。揚(yáng)州粉末制粒機(jī)廠家
制粒機(jī)振動(dòng)大，噪音大，工作異常原因分析：
①制粒機(jī)可能某部位軸承出問(wèn)題，使機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，工作電流會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。工作電流偏高（停機(jī)檢查或更換軸承）。
②環(huán)模阻塞，或只有部分模孔出料。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動(dòng)都會(huì)產(chǎn)生制粒機(jī)振動(dòng)（檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙）。
③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。
④主軸未收緊，尤其是D型或E型機(jī)，主軸松動(dòng)會(huì)產(chǎn)生軸向前后竄動(dòng)，壓輥擺動(dòng)明顯，制粒機(jī)噪音大有振動(dòng)，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。 江西顆粒制粒機(jī)為開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供理論依據(jù)，本機(jī)適用于制藥、化工、食品行業(yè)的制粒?？蛇B續(xù)生產(chǎn)。
在制藥工業(yè)中，高效濕法制粒機(jī)廣泛應(yīng)用于制備各種制劑，如片劑、膠囊、顆粒劑等。具體而言，該設(shè)備在以下幾個(gè)方面發(fā)揮了重要作用：
1.藥物控釋制劑的制備：設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)對(duì)藥物的控釋，通過(guò)調(diào)節(jié)濕法制粒過(guò)程中的參數(shù)，如濕度、溶劑選擇等，可以控制藥物顆粒的釋放速率和血漿藥物濃度的維持時(shí)間，以滿足不同的需求。
2.復(fù)合制劑的制備：設(shè)備可用于制備復(fù)合制劑，將多種藥物或功能性成分制成一種顆粒劑型，充分發(fā)揮各種成分的協(xié)同效應(yīng)，提高效果。
3.高活物的制備：對(duì)于一些具有高活性或低劑量要求的藥物，它可以通過(guò)控制顆粒大小和形狀，提高其生物利用度和可控釋性，從而提高療效和降低劑量。
4.制劑改良與優(yōu)化：設(shè)備可以用于對(duì)傳統(tǒng)制劑進(jìn)行改良和優(yōu)化，提升其溶解性、穩(wěn)定性和口感，提高患者的服藥便利性和遵從性。
濕法混合造粒機(jī)廠家性能特點(diǎn)：1.可輕松改變顆粒的大小和形狀；2.切粒冷卻融為一體，減少了占地面積；3.自動(dòng)化程度高，減少人工浪費(fèi)；4.本機(jī)采用臥式圓筒構(gòu)造，結(jié)構(gòu)合理。5.充氣密封驅(qū)動(dòng)軸，清洗時(shí)可切換成水。6.流態(tài)化造粒，成粒近似球形，流動(dòng)性好。7.較傳統(tǒng)工藝減少25%粘合劑，干燥時(shí)間縮短。8.每批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘，功效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。9.在同一密封容器內(nèi)完成,干混-濕混-制粒,工藝縮減,符合GMP規(guī)范。10.整個(gè)操作具有嚴(yán)格的安全保護(hù)措施。11.切粒無(wú)粉塵，不會(huì)出現(xiàn)拉條斷裂的情況；12.顆粒外觀規(guī)整飽滿，無(wú)氣孔，類似新原料顆粒.13.同比產(chǎn)能更大，模面可多達(dá)60-100個(gè)出粒孔；14.比傳統(tǒng)造粒機(jī)具有更高的技術(shù)含量和更低的能耗。5.每批*干混2分鐘，造粒1-4分鐘，工效比傳統(tǒng)工藝提高4-5倍。
干法造粒機(jī)可以添末添加劑，濕法不能添末。所謂濕法造粒機(jī)一般用于回料，造粒不怕有點(diǎn)水分。一般塑料加水會(huì)降解，降解會(huì)使塑料性能比較大降低，影響產(chǎn)品性能，所以新材料一般不濕，擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓造粒機(jī)完成。具有一定相對(duì)密度的中藥提取物，通過(guò)噴霧干燥得到干浸膏粉，加入一定的輔料，用干擠壓造粒機(jī)壓成薄片，然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可。但也要注意，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。當(dāng)然以濕法制粒機(jī)還具備以下結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)和結(jié)構(gòu)要求；福建搖擺制粒機(jī)廠家
4、減速箱：采用蝸輪傳動(dòng)，速比為1：30，箱內(nèi)可儲(chǔ)機(jī)沒(méi)，保證齒桿、齒輪和蝸輪付潤(rùn)滑良好及無(wú)噪音。揚(yáng)州粉末制粒機(jī)廠家
高效濕法制粒機(jī)的應(yīng)用及優(yōu)勢(shì)
高效濕法制粒機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等領(lǐng)域的制粒設(shè)備。它以其高效、節(jié)能和可靠性的特點(diǎn)，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著重要的作用。本文將介紹該制粒設(shè)備的應(yīng)用及其優(yōu)勢(shì)。
高效濕法制粒機(jī)主要用于將粉末或顆粒狀物料通過(guò)濕法制粒的方式，轉(zhuǎn)化為具有一定規(guī)格和形狀的顆粒產(chǎn)品。其應(yīng)用主要包括以下幾個(gè)方面：
首先，它在化工行業(yè)中的應(yīng)用非常廣。它可以對(duì)各種化工原料進(jìn)行制粒處理，如肥料、染料、顏料等。通過(guò)濕法制粒，原料粉體可以更好地固結(jié)在一起，提高產(chǎn)品的密度和穩(wěn)定性，同時(shí)能夠控制顆粒的大小和形狀，滿足不同行業(yè)的需求； 揚(yáng)州粉末制粒機(jī)廠家