看液壓泵能不能輸出液壓油。如果沒有液壓油輸出，可能是:泵的方向不對(duì):零件嚴(yán)重磨損或損壞:吸油管阻力過大(機(jī)油濾清器堵塞、機(jī)油粘度等)。)或者漏氣。如果是新泵，可能是泵體有鑄造缺陷(如砂眼等。)，使吸油腔與油壓腔相通，失去油壓能力;泵的輸入功率不足或泵軸扭斷，使泵的輸出油壓達(dá)不到工作壓力或不能輸油。查看液壓泵的輸出流量。如果流量隨著壓力的增大而明顯減小，壓力達(dá)不到規(guī)定值，那是因?yàn)橐簤罕媚p后間隙增大。方法:通過測量液壓泵的容積效率來判斷泵是否可以繼續(xù)使用。磨損嚴(yán)重的零件應(yīng)修理或更換。在干燥過程中，要注意控制干燥溫度和濕度，以避免產(chǎn)品因溫度過高或過低而出現(xiàn)失真、裂紋等問題。山東制粒機(jī)廠家
干法制粒機(jī)由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機(jī)架、外封和電氣部件組成。①升降部分由液壓升降油缸實(shí)現(xiàn)送料機(jī)構(gòu)上升、下降，用限位開關(guān)控制位置，并與送料、壓片、整粒聯(lián)鎖。②送料部分由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)雙錐不等螺距的螺桿，對(duì)粉料進(jìn)行預(yù)壓、脫氣。根據(jù)不同物料的性能，可以無級(jí)調(diào)節(jié)送料速度(變頻調(diào)速)③壓片由電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)擺線針輪減速機(jī)，使傳動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)兩壓輪相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀根據(jù)不同的物料的可壓性，可無級(jí)調(diào)節(jié)壓輪轉(zhuǎn)速(變頻調(diào)速)。4整粒部分由變頻調(diào)速電機(jī)拖動(dòng)整粒刀旋轉(zhuǎn)將片狀物料整形成所需的顆粒在網(wǎng)孔中排出。⑤)壓力部分有電動(dòng)葉片泵對(duì)油缸供油，由貯能器穩(wěn)壓，用電接點(diǎn)壓力表設(shè)定壓力上限、下限。⑥冷卻可以用自來水或冷卻水，通過雙向內(nèi)管旋轉(zhuǎn)式接頭，經(jīng)過軸孔對(duì)壓輪表面進(jìn)行強(qiáng)制冷卻本機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理，性能穩(wěn)定可靠，噪音低，清洗維修方便。對(duì)輥制粒機(jī)電話③聯(lián)軸器校正不平衡，高低左右有偏差，制粒機(jī)會(huì)有振動(dòng)，而且齒軸油封都易損壞（聯(lián)軸器一定要校到水平線）。
④對(duì)物料的要求：一般細(xì)度在80目以上，含水量3-8%。干法制粒機(jī)可大范圍用于制藥、食品、化工等行業(yè)的干性粉末制粒。具體應(yīng)用如下：①制藥行業(yè)的片劑、沖劑和膠囊劑。②食品行業(yè)的各種點(diǎn)心、方便食品、調(diào)味品、乳品和保健品顆粒。③電器、機(jī)械行業(yè)中的鐵氧體塊滑石、瓷器材料、含油軸承、電磁材料和其他冶金用的顆粒。④塑料行業(yè)中的苯酚、尿素、密胺、環(huán)氧樹脂等各種塑料成形的顆粒。⑤化學(xué)工業(yè)和其他行業(yè)的催化劑、化肥、飼料、顏料、化妝品，磨面粉各種洗滌化學(xué)藥品等顆粒。
一般來說，干法造粒相比于濕法造粒的一個(gè)主要的優(yōu)點(diǎn)是不需要水或任何有機(jī)溶劑。因此，這種方法對(duì)一些藥物特別適用，因?yàn)橛行┧幬飳?duì)水分或熱是敏感的。此外，干法制粒過程是環(huán)保的，無廢氣排放，減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術(shù)是一種高效且易于自動(dòng)化的工藝，該工藝易于放大，操作簡單，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻，堆積密度增加、流動(dòng)性改善及可控制崩解度，同時(shí)便于后續(xù)加工、貯存和運(yùn)輸。
影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時(shí)發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片，有的需要加入輔料才行，輔料的選擇和用量根據(jù)配方進(jìn)行。當(dāng)物料水分過高時(shí)，在輥壓過程中可能會(huì)產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時(shí)，物料可能不易壓成條帶片。 一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可。但也要注意，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。
干法制粒機(jī)與濕法制粒機(jī)有什么區(qū)別
干法造粒機(jī)可以添末添加劑，濕法不能添末。所謂濕法造粒機(jī)一般用于回料，造粒不怕有點(diǎn)水分。一般塑料加水會(huì)降解，降解會(huì)使塑料性能比較大降低，影響產(chǎn)品性能，所以新材料一般不濕，擠壓產(chǎn)品是干塑料顆粒。干法造粒機(jī)技術(shù)可通過滾筒平壓造粒機(jī)完成。具有一定相對(duì)密度的中藥提取物，通過噴霧干燥得到干浸膏粉，加入一定的輔料，用干擠壓造粒機(jī)壓成薄片，然后粉碎成顆粒。該方法所需的輔料較少，有利于提高顆粒的穩(wěn)定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加0加0.5-1倍輔料即可。但也要注意，噴霧干燥后得到的干浸膏具有很強(qiáng)的引濕性。因此，該方法應(yīng)用的關(guān)鍵是找到合適的配件，配件應(yīng)具有一定的附著力，不易吸收水分，如乳糖、預(yù)膠淀粉、甘露醇、水溶性丙烯酸樹脂和纖維素衍生物等。 ⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進(jìn)行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質(zhì)環(huán)模）。江西混合制粒機(jī)公司
制粒裝置一般采用擠壓或滾壓的方式，將濕化的混合物轉(zhuǎn)換為規(guī)格一致、形狀良好的顆粒。山東制粒機(jī)廠家
流化床制粒機(jī)發(fā)展動(dòng)態(tài)流化床制粒設(shè)備目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥生產(chǎn)過程中，優(yōu)點(diǎn)，該方法是集混合、制粒、干燥、甚至包衣都是在一個(gè)全封閉容器中進(jìn)行操作的技術(shù)，與其他濕法想比，具有工藝簡單、操作時(shí)間短、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)。目前流化床制粒技術(shù)正得到了越來越多的廣泛應(yīng)用，國內(nèi)外生產(chǎn)流化床制粒機(jī)的差距也越來越小，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)我國中藥生產(chǎn)現(xiàn)代化的發(fā)展意義重大，小編從流化床制粒的原理入手，介紹流化床的應(yīng)用的現(xiàn)在以及發(fā)展動(dòng)態(tài)。1.流化床基本原理在設(shè)備中，把顆粒物料堆放在分布板上，當(dāng)氣體由設(shè)備下部通入床層，隨氣流速度加大到某種程度，固體顆粒在床層上產(chǎn)沸騰狀態(tài)，這狀態(tài)稱流態(tài)化，而這床層也成為流化床。山東制粒機(jī)廠家