一般來說，干法造粒相比于濕法造粒的一個主要的優(yōu)點是不需要水或任何有機溶劑。因此，這種方法對一些藥物特別適用，因為有些藥物對水分或熱是敏感的。此外，干法制粒過程是環(huán)保的，無廢氣排放，減少了環(huán)境污染。并且干法制粒技術是一種高效且易于自動化的工藝，該工藝易于放大，操作簡單，成本較低。干法制粒后成品的粒度均勻，堆積密度增加、流動性改善及可控制崩解度，同時便于后續(xù)加工、貯存和運輸。
影響干法制粒成品率的因素：1.物料配方可壓性是保證物料能否壓制成條帶的重要因素。物料的可壓性取決于其受壓時發(fā)生的是彈性形變還是塑性形變，一般塑性輔料的可壓性較好。有的物料可以直接壓片，有的需要加入輔料才行，輔料的選擇和用量根據(jù)配方進行。當物料水分過高時，在輥壓過程中可能會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，而水分過低時，物料可能不易壓成條帶片。 設備還能有效解決食品添加劑的溶解和穩(wěn)定性等問題，提高產(chǎn)品品質。山東全自動制粒機廠家
⑤大小齒輪磨損，或更換單一齒輪，也會產(chǎn)生噪音大（需有磨合時間）。 ⑥調(diào)質器出料口下料不均，會使制粒機工作電流波動大（需要調(diào)整調(diào)質器槳葉）。 ⑦使用新環(huán)模一定要配制新壓輥，并配置一定比例的砂糠進行研磨，拋光后使用（杜絕使用劣質環(huán)模）。 ⑧嚴格控制調(diào)質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使制粒機工作異常。 ⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結構）。 ⑩制粒機調(diào)質器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動（需要加固）。福建高速制粒機廠家⑨鋼架結構不牢固，制粒機正常工作中鋼架產(chǎn)生振動，制粒機易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結構）。
具有許多明顯的特點。1、它能夠適應各種不同的原料，包括粉末、顆粒和漿體等2、由于擠壓和旋轉的組合作用，制粒過程中不需要添加任何粘合劑，因此制得的顆粒具有較高的密度和尤良的機械性能。3、制粒過程中可以對原料進行混合、調(diào)控顆粒大小和形態(tài)，從而滿足不同的應用需求。4、操作簡單，維護方便，能夠實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，提高工作效率、在許多行業(yè)中得到廣泛應用。在化工行業(yè)中，它可用于制造肥料、顏料、染料等化學品顆粒在制藥行業(yè)中，它可以制備片劑或顆粒劑，并控制藥物的釋放速度。在食品行業(yè)中，它可以制造谷物、動物飼料、碎肉等食品顆粒還可用于塑料加工、陶瓷材料制備、冶金礦石球團制備等領域，
適用的原料顆粒尺寸范圍大擠壓造粒對原料的粒度無特殊的要求，1-4mm顆粒狀物料和細粉狀物料都可用，粒度不合格粉狀物料和粉狀產(chǎn)品更好用，用粉狀物料可以降低成本。能力范圍寬對于擠壓造粒裝置，經(jīng)濟規(guī)模的效應不明顯，裝置能力從12噸/時.臺到35噸/時.臺都可以進行較經(jīng)濟的設計，因此適用的能力范圍廣。產(chǎn)品靈活，操作變化的范圍廣擠壓造粒一套裝置可以生產(chǎn)多到幾十種產(chǎn)品，小批量的生產(chǎn)也可行。根據(jù)切換時需清理原料總量的要求和原有物料對新配方的影響程度，^大可達每班（8小時）生產(chǎn)3批產(chǎn)品。因此，擠壓造粒生產(chǎn)的復合肥可適應小批量、多品種復合肥料的需要。為開發(fā)新產(chǎn)品和直接投入生產(chǎn)提供理論依據(jù)，本機適用于制藥、化工、食品行業(yè)的制粒。可連續(xù)生產(chǎn)。
和濕法制粒相比優(yōu)點是：①工藝簡單化，顆粒出來直接利用，不需要干燥，節(jié)省人力物力，比較大提高工作效率。②不需要添加其他黏合劑，對于比較粘的物料解決了常規(guī)的濕法做不出來的物料，還有一些物料里要求不能添加其他黏合劑，解決了多種濕法做不出來的問題。③適用范圍廣，制藥、食品、化工（冶金、造紙、陶瓷、塑料等）④生產(chǎn)過程中溫升低，對于熱敏性的物料非常適用。干法制粒機優(yōu)點：①無需任何輔料加入，成品顆粒粒度均勻，外觀及流動性好，崩解度易控制。方便后續(xù)加工且易儲存和運輸。②針對于遇濕遇熱性質易變不穩(wěn)定的物料尤為適合。③相對于其他制粒法，可降低物料損耗和環(huán)境污染，節(jié)約各項成本。例如，在制藥業(yè)中，常常需要控制顆粒大小、形狀和密度等因素，而這些都可以通過調(diào)整工藝參數(shù)來實現(xiàn)。南通混合制粒機廠家
在正式操作之前，操作人員需要檢查每個部分是否正常運轉，確保設備沒有問題。山東全自動制粒機廠家
二、全自動實驗用干法制粒機的維護保養(yǎng)1.潤滑定期對設備的軸承、鏈條等部位進行潤滑，以減少磨損和摩擦。使用適當?shù)臐櫥瑒┻M行潤滑，并遵循制造商的建議。2.檢查緊固件定期檢查設備的緊固件是否松動，如螺栓、螺母等。如有松動，及時擰緊以確保設備穩(wěn)定運行。3.檢查電氣部件定期檢查設備的電氣部件是否正常，包括電源線、開關、插頭等。如有損壞或老化，及時更換以確保設備安全運行。4.校準設備參數(shù)定期校準設備的參數(shù)，如重量、時間等，以確保制備的顆粒劑質量穩(wěn)定。如有需要，聯(lián)系專業(yè)人員進行校準山東全自動制粒機廠家