ABS類阻燃母粒主要型號為ABS303、HHFR02，HHFR03，都是用于ABS塑料制品阻燃，其不同點在于有效含量不同，耐溫不同，所以添加量也不同，客戶根據需要進行選擇；PP類阻燃母粒主要型號為XPP、TPP、CPP、WPP-GF等，這幾款阻燃母粒都可用于PP塑料制品阻燃，不同點在于阻燃體系不同，是溴系阻燃劑體系，而WPP-GF是無鹵阻燃體系；它們的阻燃等級也不同，V2級，V1級，V0級都有。PA類阻燃母粒的主要型號有PA600、PA602、RPM440H-2，MCA500等，PA600是用于尼龍66制品阻燃，PA602用于尼龍6制品阻燃，前兩者是溴系阻燃體系，后兩者是無鹵阻燃。阻燃母?？梢栽黾铀芰系目箾_擊性能，提高產品的耐用性。吉林塑料阻燃母料
阻燃母粒適用于塑料和橡膠產品的注塑成型和擠出造粒，普遍用于吹膜，流延膜，層壓膜，波紋管，注塑件，板，泡罩片等產品。合格的阻燃類型母粒是根據將來要添加的不同塑料樹脂而專門設計的。阻燃母粒是基于合理的配方，通過將阻燃劑，增效劑，分散劑和載體有機結合而成，經混合均勻擠出后擠出成顆粒狀具有良好的阻燃性。分散性好與塑料混合后更致密均勻，使每個阻燃分子都能發(fā)揮其阻燃作用。與相同配方的阻燃粉相比阻燃效率提高，且阻燃粉不能與塑料顆粒均勻混合。大多數阻燃母粒為球形或圓柱形顆粒，其尺寸與普通塑料顆粒完全相同，因此更易于稱重和添加并且可以實現自動吸氣或電子稱重，全過程無塵無灰，清潔衛(wèi)生減少揮發(fā)以免浪費改善工作環(huán)境提高工作效率，使用方便簡單。阻燃母粒是基于阻燃劑，通過多種阻燃劑成分的有機結合，改性處理和協(xié)同作用并通過雙螺桿或三螺桿擠出機混合擠出造粒制成的顆粒狀產品。江蘇PP阻燃母粒阻燃母?？梢愿纳扑芰现破返谋砻嬗捕?，增加其耐磨性。
PA阻燃母粒產品特性：1、阻燃性效率高：多種多樣阻燃性成份的有機結合和協(xié)同作用，阻燃母粒的阻燃性效率遠高于一般阻燃劑實現的阻燃標準，塑料中的添加量低于一般阻燃劑，成本也降低了。2、易于使用：阻燃母粒多為片狀或條狀片劑大小的粒子，恰好相當于一般PA材料粒子的大小，比重相對接近，提高它們之間的互容性，更容易分散和添加，而且保護和創(chuàng)造優(yōu)良的工廠生產環(huán)境3、良好的兼容性：一般來說，阻燃母粒通過特殊加工后，改善了其與PA材料的兼容性，使PA材料在PA材料中的添加不易產生分層、結霜、模式問題；4、降低成本，提高產品增值：添加阻燃母粒等助劑使普通塑料具有工程塑料的性能，提高產品增值，降低原材料成本。
在電氣工程中，導電母粒PET阻燃母粒產品應用于中小型電機的槽絕緣和相間絕緣，以及電容、變壓器、電線和電纜的包裹絕緣或墊片絕緣。由于導電母粒PET阻燃母粒薄，電氣性能好，可以降低絕緣厚度，對減輕電機和電器的重量和體積具有重要意義。阻燃母粒，又稱防火母粒、阻燃顆粒等。，是目前阻燃市場上較好的一種。與阻燃粉相比，雖然成本較高，但母粒的分散性能優(yōu)于粉末，但母粒中阻燃劑的含量低于粉末，因此成本較高。對于一些對成本要求較高的客戶，粉末的成本可能高于母粒。但對于導電母粒PET阻燃母粒，PET(聚酯)主要用于化纖行業(yè)制造短纖維、長纖維等纖維。由于技術和設備的不斷進步，阻燃母粒的功能和性能也在不斷提高。
阻燃母粒(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑料及橡膠等樹脂中表現優(yōu)良的阻燃產品之一，阻燃母粒(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協(xié)效作用，并通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而制得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母粒具有在樹脂中易于添加，清潔衛(wèi)生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加后不易發(fā)生分層、花紋、析出等不良現象，節(jié)省人力、物力成本和時間等諸多優(yōu)點。阻燃母粒可以提高塑料的耐熱性和耐燃性，延長產品的使用壽命。呼和浩特ABS環(huán)保阻燃母粒
阻燃母粒可以增加塑料的熄滅性能，減少火災的蔓延范圍。吉林塑料阻燃母料
阻燃母粒高效阻燃。所有阻燃劑加到PP中，都會對PP的機械設備性能造成危害，特別是屈服強度。增加的越多危害越大。這個規(guī)定了生產廠家選用低配、阻燃效果非常好的阻燃劑。阻燃母粒的可溶性。阻燃劑與PP的溶解性不只影響PP的阻燃效果，而且會給產品外觀帶來危害。通常應選用PP生產過程中溫度較小的阻燃劑，這樣能使阻燃劑與PP合理相溶，也有利于生產流程的控制。阻燃母粒的PP熱穩(wěn)定。用于家電生產制造的阻燃PP產品的加工時間及遇熱全過程比較長。而且有些阻燃劑在一定的受熱溫度下會溶解，不只有害于阻燃，還會繼續(xù)使填料掉色，造成無法控制的瑕疵品。吉林塑料阻燃母料
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