真空爐中釬焊方法是在真空條件下，不施加釬劑的一種比較新的釬焊方法。由于釬焊處在真空環(huán)境下，可以有效地排除空氣對工件的有害影響，因此可以不施加釬劑成功地進行釬焊。主要用于釬焊那些難釬焊的金屬和合金，如鋁合金、鈦合金、高溫合金、難熔合金及陶瓷等。所釬焊的接頭光亮致密，具有良好的力學性能和耐腐蝕性等。真空釬焊設備一般不用于碳鋼和低合金鋼的針焊。真空爐中釬焊設備主要由真空釬焊爐和真空系統兩部分組成。真空釬焊爐大致可以有兩種類型：熱壁爐和冷壁爐。兩種類型的爐子可用天然氣加熱或電熱，可以設計成側裝爐、底裝爐或頂裝爐(炕式)結構，真空系統可以通用。常州三千科技有限公司致力于提供真空釬焊，有想法可以來我司咨詢...

接頭殘余應力增大，在不銹鋼側出現了貫穿性裂紋.圖4不同保溫時間時接頭的顯微Microstructuresofjsbrazedatdifferentholdingtime工藝參數對接頭性能的影響圖5a所示為保溫時間15min，釬焊溫度對接頭抗剪強度的影響.隨著釬焊溫度的升高，接頭抗剪強度呈現先升高后降低的變化趨勢.當釬焊溫度為580℃時，釬料反應適當，焊縫無缺點，接頭抗剪強度達到比較大值為49MPa.圖5b所示為釬焊溫度590℃時，保溫時間對接頭抗剪強度的影響.可以看出，保溫時間對接頭抗剪強度的影響與釬焊溫度對接頭抗剪強度的影響類似，隨著保溫時間的延長，釬料充分熔化，與兩側母材的反應程度增加，接...

真空釬焊缺點的主要現象有：1漫流漫流是釬焊時釬料流過釬焊接頭處在母材上所形成的薄的釬料覆蓋層。(1)漫流原因工裝夾具在釬焊溫度時應有一定的彈性和鋼度，使焊縫聯接處有合適的間隙，形成毛細現象吸附住熔化釬料。工裝裝夾不緊，釬焊組件縫隙太大就保持不住釬料，產生漫流缺點。工裝鋼度低，加熱后熱變形和重力作用引起釬焊組件聯結縫隙增大，不能形成釬料的毛細現象也導致釬料漫流。真空釬焊是輻射傳熱，工裝夾具的熱容量大，釬焊零件的升溫速率小，在釬料的固一液相溫度區(qū)間停留時間長，釬料低熔點組分揮發(fā)較多，同時釬劑的作用時間也長，兩者進一步破壞了液態(tài)釬料的表面張力，過度改善了釬料對母材的潤濕性。裝爐量大，升降溫速率小，保...

釬焊的關鍵是接頭的裝配間隙、釬焊材料的正確選擇和PCBA真空焊接工藝等方面現介紹如下。1、真空焊接設備真空焊接的爐子有三類。一類加熱元件為鉬片，隔熱屏為鉬片+不銹鋼的全金屬屏爐子。該類爐子的特點是真空度高，適合于鋁合金、耐熱材料、不銹鋼釬焊。另一類爐子的加熱元件和隔熱材料均為石墨元件。該類爐子適用于真空度要求比較低的碳鋼材料的銅釬焊工藝。第三類是通過金屬加熱板加熱，適合于目前電子電路板常用的錫膏、焊片材料的焊接。2、接頭的裝配間隙接頭的裝配間隙大小是影響釬焊焊縫致密性和接頭強度的關鍵因素之一。間隙過小，阻礙釬料流入，不易形成大量焊適率良好的接頭;間隙太大，毛細作用減弱，釬料填充困難，合金化作用...

工作原理釬焊是兩種相同或不同的材料達到連接時，采用比母材熔點低的材料充當釬料。當被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化時，利用液態(tài)釬料在母材表面間隙中濕潤、毛細流動并與母材相互溶解、擴散從而達到被連接零件間的連接。而真空釬焊是指整個釬焊過程是在真空設備中進行的。其基本工藝過程如下：將被連接件清洗干凈，放置于真空設備中，關好爐門進行抽真空。當真空度達到焊接所需真空度時（一般應在3～5×10-3Pa時）進行升溫。溫度達到釬焊溫度時充氣冷卻。完成在真空爐內的釬焊過程。常州三千科技有限公司是一家專業(yè)提供 真空釬焊的公司，歡迎新老客戶來電！湖南真空釬焊爐發(fā)展真空釬焊爐的真空檢漏與維修一、概述真空釬焊爐是熱處理...

真空釬焊的優(yōu)點1．真空釬焊，因不用釬劑，明顯的提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，的處理設備費，有好的安全生產條件；2．真空釬焊不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；4．與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得...

正確選擇釬料是保證獲得好的釬焊接頭的重要因素。對釬料的基本要求：1）釬料應具有合適的熔點。熔點太低，釬焊接頭的強度低。熔點太高，基體金屬的晶粒易長大，力學性能易變壞，甚至會引起過燒，熔蝕等危險。2）釬料應對基體金屬有良好潤濕性、漫流性以及良好的填充間隙能力。3）釬料應與基體金屬的線膨脹系數接近，否則易引起較大的內應力，甚至會產生釬縫裂紋。4）所有釬焊接頭應滿足產品的工藝要求，如足夠的力學性能、抗腐蝕性能及導電導熱性等。5）釬料本身應盡可能具有良好的塑性，能被加工成各種形狀，如絲、條、帶箔等。真空釬焊，就選常州三千科技有限公司，用戶的信賴之選，歡迎新老客戶來電！貴州真空釬焊材料故需要盡可能提高釬...

真空釬焊優(yōu)點：1.真空釬焊，因不用釬劑，明顯的提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，的處理設備費，有好的安全生產條件;2.真空釬焊不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本;3.真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面;4.與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用;5.適于真空釬焊的材料很多，如:鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得...

真空釬焊的板翅式機油冷卻器就用于車、船上。板翅式機油冷卻器具有傳熱效率高、結構緊湊、重量輕等特點，是當今柴油機冷卻器的更新換代產品，已廣泛應用于汽車、拖拉機、船用柴油機等領域中。我國生產這類板翅式機油冷卻器的廠家為數不多，并均采用銀銅合金焊接，每臺需耗費白銀150克，而采用無銀銅真空釬焊工藝制成的冷卻器，不僅為國家節(jié)約了大量貴重的銀，又氣密性好，釬焊的產品經10kg·f/cm2的氣壓試驗，無漏氣和滲漏現象，清潔度高，表面光澤良好，在柴油機上使用，其傳熱性能達到機械工業(yè)部頒布的t·柴油機板翅式水冷機油冷卻器”的規(guī)定指標，在水中浸泡115小時，表面無銹斑腐蝕，并很大的降低了生產成本。1984年捷克...

影響鋁合金真空釬焊質量的關鍵因素通過釬劑、釬料、真空度、工裝夾具和釬焊工藝等對鋁合金真空釬焊質量的影響實驗研究,明確了這些關鍵因素的影響機理,歸納出了釬焊工藝設計的關鍵點。工作壓強≤1×10-3Pa是鋁真空釬焊的必要條件,盡可能減少工裝的熱容量是基本的設計原則。某零件的型腔結構復雜需要釬焊成型。該零件需要多層疊焊,在多條棱上和多個圓環(huán)上形成釬焊縫。要求焊縫的焊接圓角R≤,不得有釬料漫流,要求多層厚的板疊焊后平面度≤。另一種零件是要把5個組件焊接起來,要求兩個矩形面對接焊接形成垂直的兩個型腔,釬焊縫在型腔內表面要齊平,不得凸起或凹陷,兩個型腔要對接平整,不得有錯位。這些零件釬焊的特點是在窄而長的...

真空系統主要包括真空機組、真空管道、真空閥門等。真空機組通常由旋選片式機械泵和油擴散泵組成。單用機械泵只能得到低于×10-1Pa級的真空度。要獲得高真空必須同時使用油擴散泵，此時能達到×10-4Pa級的真空度。系統內的氣體壓力用真空計測量。真空爐中釬焊是在抽出空氣的爐中或釬焊室中釬焊，特別適合于釬焊面積很大而連續(xù)的接頭，也適用于連接某些特殊的金屬，包括鈦、鋯、鈮、鉬和鉭，應用范圍較廣。但是，真空釬焊也存在下面一些缺點：①在真空條件下金屬易于揮發(fā)，因此對焊接易揮發(fā)元素的基體金屬和釬料不宜使用真空釬焊，如確需使用，則應采用相應的復雜的工藝措施。②真空釬焊對釬焊零件的表面粗糙度、裝配質量、配合公差等...

降低了釬料和母材間的相互擴散作用。裝爐量大或工裝設計不合理。工裝太重吸熱量太大，而導致升溫速率慢。保溫時間長或冷卻速率慢等，釬料低熔點組元的揮發(fā)多。釬料過腐蝕，改變了其成分進而改變了熔點。(2)消除措施增加釬料用量，增大工裝的夾緊力縮小連接處縫隙。釬焊前增加釬焊組件的去應力退火工序，或者分階段升溫并設置等溫階段，在500℃以上快速升溫。減少釬劑的使用量，連續(xù)釬焊時應逐爐減少釬劑的使用量。減少裝爐量，減輕工裝重量，用石墨取代部分不銹鋼?？s短釬料堿腐蝕時間，或調整腐蝕工藝參數，釬料和母材的腐蝕應分開進行。5針眼(氣孔)釬焊過程中熔化釬料中的氣泡在凝固時形成于表面的孔穴，小的稱針眼，大的稱氣孔。(1...

在進行化學清洗過程中，加熱溫度與溶液濃度不能過高，否則化學反應過分劇烈會在試樣表面形成一層白色薄膜，影響焊接質量。化學清洗后，試樣上殘留的溶液必須用水沖洗干凈，否則會造成局部點狀腐蝕，降低焊件的使用壽命。母材和釬料經過清理后比較好能及時釬焊，否則在存放過程中又會重新生成氧化膜，所以應盡量縮短清理完畢到焊前的時間間隔，非常多不要超過12h，否則需要重新清理。釬焊接頭的合理裝配對于保證良好的釬焊工藝性及鋁銅釬焊接頭的使用性能具有重要影響。試驗中采用鋁銅板對接接頭形式，母材及釬料從下到上的放置順序為鋁板→片狀釬料→銅板。常州三千科技有限公司是一家專業(yè)提供 真空釬焊的公司，歡迎新老客戶來電！陜西鈦真空...

5005鋁合金與1Cr18Ni9Ti的真空釬焊分析5005鋁合金與1Cr18Ni9Ti的真空釬焊分析張麗霞，孟德強，鄭文龍，馮吉才(哈爾濱工業(yè)大學先進焊接與連接國家重點實驗室，哈爾濱150001)摘要：采用Al-Si-Mg釬料成功實現了5005鋁合金與1Cr18Ni9Ti不銹鋼的真空釬焊，借助掃描電鏡、能譜分析儀和X射線衍射儀對焊后接頭界面進行分析，同時對接頭抗剪強度進行測試.結果表明，焊后接頭界面結構從1Cr18Ni9Ti不銹鋼側到5005鋁合金側的界面依次為FeAl，FeAl3，FemAln+αAl.隨著釬焊溫度的升高或保溫時間的延長，接頭抗剪強度均呈現先升高后降低的變化趨勢.當釬焊溫度為...

國外，美國普·惠公司的JT9D發(fā)動機蜂窩封嚴環(huán)，由環(huán)件和蜂窩夾芯用真空釬焊制成；該發(fā)動機燃油總管由主管和多個支管、噴咀用真空釬焊組成；此機發(fā)動機不銹鋼熱交換器由300多根不銹鋼管、隔板、殼體用真空釬焊組成；JT8D發(fā)動機12、13級壓氣機靜子環(huán)由內外環(huán)和幾十個葉片用真空釬焊制成。美國GE的發(fā)動機機匣由240多個～。國內，沈陽黎明發(fā)動機公司、成都發(fā)動機公司分別真空釬焊靜子環(huán)，用于海軍飛機上；成都發(fā)動機公司真空釬焊燃油總管，并通過發(fā)動機試車。真空釬焊電爐是航空發(fā)動機制造中的主要釬焊設備，美國已有200多臺真空釬焊爐。國內，黎明發(fā)動機制造公司、成都發(fā)動機公司、北京航空工藝研究所在70年代分別研...

壓升率就是把真空爐的壓強抽至工作壓強,關閉真空系統停止抽氣后,單位時間內爐子壓強的回升速率,它是體現釬焊爐密封漏氣性能的一個技術指標,也稱為泄漏率,真空釬焊爐的壓升率

真空釬焊，是指工件加熱在真空室內進行，主要用于要求質量高的產品和易氧化材料的焊接。真空釬焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器，門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上，用來支承金屬工件進行熱處理或釬焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件，使工件內部的壓力在釬焊過程中低于大氣壓。真空釬焊中小釬頭就是一個實例，中小釬頭更多的地應用于冶金、地質、煤炭、水利、鐵路等建設事業(yè)上。據統計1978年，全國消耗中小釬頭約1萬只，而現在的用量就更大，在國民經濟建設中發(fā)揮了重要作用。真空釬焊的板翅式機油冷卻器就用于車、船上。板翅式機油冷卻器具有傳熱...

影響鋁合金真空釬焊質量的關鍵因素通過釬劑、釬料、真空度、工裝夾具和釬焊工藝等對鋁合金真空釬焊質量的影響實驗研究,明確了這些關鍵因素的影響機理,歸納出了釬焊工藝設計的關鍵點。工作壓強≤1×10-3Pa是鋁真空釬焊的必要條件,盡可能減少工裝的熱容量是基本的設計原則。某零件的型腔結構復雜需要釬焊成型。該零件需要多層疊焊,在多條棱上和多個圓環(huán)上形成釬焊縫。要求焊縫的焊接圓角R≤,不得有釬料漫流,要求多層厚的板疊焊后平面度≤。另一種零件是要把5個組件焊接起來,要求兩個矩形面對接焊接形成垂直的兩個型腔,釬焊縫在型腔內表面要齊平,不得凸起或凹陷,兩個型腔要對接平整,不得有錯位。這些零件釬焊的特點是在窄而長的...

真空釬焊設備真空釬焊設備主要應用于銅、鎳、金、不銹鋼、高溫合金、尤其是含鋁、鈦量較高的耐熱合金的釬焊。還適合鈦、鋯、鈮、鉬等同種難熔合金或異種金屬的焊接。焊接過程中，零件處于真空氣氛下，具有不氧化、無污染、變形小的優(yōu)點，以及不用焊劑，不產生氣孔、夾渣，不腐蝕工件，可實現多道釬縫、多個組件同焊接的高效工藝手段。根據市場需要，真空釬焊設備有立式、臥式、上開門和底開門等多種形式。真空設備的發(fā)展趨勢真空釬焊技術由于它獨特的技術優(yōu)勢，愈來愈被釬焊界**的重視。特別是新興工業(yè)的飛速發(fā)展有力的推動了焊接技術的前進。作為高新技術的真空釬焊，更體現了它的技術魅力。尤其對航空航天及核工業(yè)的重要產品生產工藝過程，真...

真空釬焊的優(yōu)點1．真空釬焊，因不用釬劑，明顯的提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，的處理設備費，有好的安全生產條件；2．真空釬焊不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；4．與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得...

真空釬焊電爐是航空發(fā)動機制造中的主要釬焊設備，美國已有200多臺真空釬焊爐。國內，黎明發(fā)動機制造公司、成都發(fā)動機公司、北京航空工藝研究所在70年代分別研制出中型單室的真空釬焊電爐。北京航空工藝研究所在1964年與天津電爐廠合作研制出半連續(xù)式真空釬焊爐，西安航發(fā)動機公司引進伊普森公司臥式真空電爐(爐膛尺寸910×610×610mm)，北京民航Ameco公司引進伊普森公司鐘罩式真空釬焊電爐(爐膛尺寸髟2300×1300mm)，進口的爐子皆為微機控溫、程序自動控制。現在，沈陽真空技術研究所、北京航空工藝研究所、沈陽市真空應用研究所等單位都研制了能夠微機控溫、按程序自動控制的大型高溫真空釬焊電爐。常州...

在釬料固一液相線區(qū)間升溫速率慢，在熔化過程中，在真空環(huán)境中，釬料的低熔點組分汽化過多，改變了釬料的成分，使余下的釬料熔點升高而不熔。(2)消除措施分階段升溫，提高末尾階段的升溫速率，在500℃設置等溫段，消除工件溫度的滯后以提高釬料固一液相線區(qū)間升溫速率，減少裝爐量，減輕工裝重量或更換部分不銹鋼為石墨，減少工裝的熱容量以提高工件的升溫速率。7釬焊件變形(1)原因升溫速率大，釋放應力過快或熱應力過大，冷卻過快也使熱應力過大。工裝鋼度不足或裝夾強度不足。(2)消除措施釬焊前增加釬焊組件的去應力退火；采用分階段升溫，設置等溫平臺，在接近釬焊保溫溫度時快速升溫；分階段控制降溫，在釬料固相線溫度以下慢冷...

真空釬焊優(yōu)點：1．真空釬焊，因不用釬劑，明顯的提高了產品的抗腐蝕性，免除了各種污染，的處理設備費，有好的安全生產條件；2．真空釬焊不僅節(jié)省大量價格昂貴的金屬釬劑，而且又不需要復雜的焊劑清洗工序，降低了生產成本；3．真空釬焊釬料的濕潤性和流動性良好，可以焊更復雜和狹小通道的器件，真空釬焊提高了產品的成品率，獲得堅固的清潔的工作面；4．與其它方法相比，爐子的內部結構及夾具等壽命長，可降低爐子的維修費用；5．適于真空釬焊的材料很多，如：鋁、鋁合金、銅、銅合金，不銹鋼、合金鋼、低碳鋼、鈦、鎳、因康鎳(Inconei)等都可以在真空電爐中釬焊，設計者根據釬焊器件的用途確定所需的材料，其中鋁和鋁合金應用得...

真空釬焊的特點真空釬焊與傳統的釬焊工藝相比較有以下特點：1．真空釬焊特別適用于兩種不同母材釬焊面積較大，焊縫長的焊接工藝。其焊接質量好，而且經濟。2．真空釬焊克服了傳統焊接方法焊接后需要去掉表面殘留雜質的工序，保證了表面質量。3．真空釬焊克服了氣體保護焊中難以凈化被焊件表面殘留雜質的缺陷，很大的提高了焊接質量和性能。4．真空釬焊減少了傳統釬焊過程中需要輔助設備（保護氣體的供給檢測等）很大的節(jié)約了能源，降低了成本。5．真空釬焊能精確控制焊接溫度、真空度，爐內溫度均勻性好，因而焊接質量好。6．真空釬焊對環(huán)境無污染，改善了工作條件。7．智能化控制的采用，使釬焊工藝更加完善，設備性能更加可靠，使用更加...

氧化鋁陶瓷具有良好的熱傳導性，較高的機械強度及優(yōu)異的耐高溫性能，在航空航天耐熱和耐磨等方面應用[1-2].鋁合金具有密度低，導電性良好，機械強度高，耐蝕性良好等優(yōu)點，是一種應用十分的結構材料[3].在實際應用中往往需要實現氧化鋁陶瓷與鋁合金的連接，充分發(fā)揮它們各自的優(yōu)勢.而在陶瓷與金屬的連接中，釬焊是非常有前途的方法之一，該方法操作簡單、效率高、可批量生產，因此文中擬采用釬焊方法對氧化鋁陶瓷與鋁合金進行連接.鋁合金熔點低，且極易氧化生成致密的氧化膜，釬焊時氧化膜阻礙釬料的潤濕，影響陶瓷和鋁的直接反應；另一方面，二者的熱膨脹系數差別較大，焊后殘余應力導致無法形成可靠的接頭[4-6]，因此焊前需要...

當必須采用特別預防措施來保證高純度時，干燥氫釬焊前采用真空凈化法。同樣，在抽真空前采用干燥氫或惰性氣體凈化法，將有助于在高真空釬焊中獲得更好的效果。真空bai釬焊，是指工件加熱在真空室內進du行，主要用于要求質量高zhi的產品和易氧化材料的焊接。真dao空釬焊爐包括具有圓筒形側壁和門的壓力容器，門的尺寸和位置設計成可封閉圓筒形側壁的一端。工件處理系統安裝在壓力容器門上，用來支承金屬工件進行熱處理或釬焊。工件處理系統包括使工件在處理過程中轉動的裝置。真空系統可連接到工件，使工件內部的壓力在釬焊過程中低于大氣壓。常州三千科技有限公司為您提供 真空釬焊，歡迎您的來電！江陰真空釬焊加工真空釬焊中小釬頭...

真空釬焊與傳統的釬焊工藝相比較有以下特點：1．真空釬焊特別適用于兩種不同母材釬焊面積較大，焊縫長的焊接工藝。其焊接質量好，而且經濟。2．真空釬焊克服了傳統焊接方法焊接后需要去掉表面殘留雜質的工序，保證了表面質量。3．真空釬焊克服了氣體保護焊中難以凈化被焊件表面殘留雜質的缺陷，很大的提高了焊接質量和性能。4．真空釬焊減少了傳統釬焊過程中需要輔助設備（保護氣體的供給檢測等）很大的節(jié)約了能源，降低了成本。5．真空釬焊能精確控制焊接溫度、真空度，爐內溫度均勻性好，因而焊接質量好。6．真空釬焊對環(huán)境無污染，改善了工作條件。7．智能化控制的采用，使釬焊工藝更加完善，設備性能更加可靠，使用更加方便。常州三...

使其應用受到一定的限制.1Cr18Ni9Ti不銹鋼具有較好的耐腐蝕性，較高的熔點和強度，優(yōu)良的塑韌性和冷熱加工性能.因此實現5005鋁合金與1Cr18Ni9Ti不銹鋼的連接，可使連接后的構件兼具上述兩種材料的優(yōu)點，擴展它們的應用領域.眾所周知，Al和Fe在晶體結構、物化性質等方面相差較大，因此鋁合金和不銹鋼的連接也存在一定的困難，特別是鋁合金表面存在氧化膜以及兩母材線膨脹系數的差異，也增加了連接難度.目前鋁-鋼異種金屬連接方法主要包括熔化焊、摩擦焊、釬焊等.當采用熔化焊時，接頭殘余應力較大、焊縫成分不均勻，界面存在裂紋、夾渣等缺點，上述情況的發(fā)生對接頭性能產生不利影響.摩擦焊對工件的形狀要求嚴...

如何實施真空爐中釬焊工藝？在真空爐中進行釬焊操作時，將加有焊的焊件裝入爐膛(或裝入釬焊容器),關閉爐門(或封閉釬焊容器蓋),加熱前預抽真空。先啟動機械泵，待真空度達到，關斷機械泵與釬焊爐的直接通路，使管路通過擴散泵與釬焊爐相通，依靠機械泵與擴散泵限時工作，將釬焊爐抽至要求的真空度，然后開始通電加熱。在升溫加熱的全過程中真空機組應持續(xù)工作，以維持爐內的真空度，抵消真空系統和釬焊爐各種接口處的空氣滲漏，爐壁、夾具和焊件等吸附的氣體和水蒸氣的釋放，金屬與氧化物的揮發(fā)等使真空降低。真空釬焊有兩種：高真空釬焊和部分真空(中真空)釬焊。高真空釬焊非常適于釬焊其氧化物難以分解的母材(如鎳基超級合金),部分真...

縮短真空釬焊的保溫時間。3產品釬焊強度低(1)原因釬焊保溫時間短，某個組元向母材擴散時間短。在釬料固一液相區(qū)問升溫時間太長，釬料部分組元揮發(fā)多。真空壓強太高或真空爐泄漏率大，加熱時釬料或母材又部分氧化。氧化膜清理不徹底。釬料或母材在堿洗時過腐蝕而改變了釬料的組分。釬劑用量少，釬料的潤濕性不好。(2)消除措施延長保溫時間，使擴散充分完成。采用分區(qū)間升溫，在釬料固一液相區(qū)間快速升溫，減少釬料低熔點組元的揮發(fā)。降低真空壓強，防止加熱時釬料或母材再度氧化。檢查設備的壓升率。增加堿液濃度或溫度，或延長堿蝕時間，徹底清理氧化膜。降低堿液濃度或溫度（一般控制在60°C），或縮短堿蝕時間，把釬料或母材分開堿洗...