在五金機(jī)械配件加工過(guò)程中，零件變形狀況是非常容易出現(xiàn)的，在加工實(shí)踐過(guò)程中，機(jī)械零件的形狀變化是必然存在的，但是我們必須要進(jìn)行零件機(jī)械變形范圍的控制。機(jī)械加工的內(nèi)力狀況是影向加工精度的重要因素.在機(jī)械加工過(guò)程中，受到車床四瓜卡盤的影響，一些零部件會(huì)受到卡緊力的影響，這種具備向心力的控制作用，能夠促進(jìn)機(jī)械進(jìn)行零件的合理性加工。在機(jī)械零件的加工過(guò)程中，其也受到了內(nèi)徑向力的影響，為了確保機(jī)械零件的收緊性，機(jī)械配件加工公司必須要做好機(jī)械切削大小的控制工作，保證機(jī)械整體夾緊力的提升，從而滿足實(shí)際機(jī)械加工工作的要求。機(jī)械零件加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差。杭州非標(biāo)...

機(jī)械加工的基準(zhǔn)介紹：概念，機(jī)械零件是由若干個(gè)表面組成的，研究零件表面的相對(duì)關(guān)系，必須確定一個(gè)基準(zhǔn)，基準(zhǔn)是零件上用來(lái)確定其它點(diǎn)、線、面的位置所依據(jù)的點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)可分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩類。分類，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)：在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)，稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)：零件在加工和裝配過(guò)程中所使用的基準(zhǔn)，稱為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)及定位基準(zhǔn)。裝配基準(zhǔn)：裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱為裝配基準(zhǔn)。測(cè)量基準(zhǔn)：用以檢驗(yàn)已加工表面的尺寸及位置的基準(zhǔn)，稱為測(cè)量基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)：加工時(shí)工件定位所用的基準(zhǔn)，稱為定位基準(zhǔn)。作為定位基準(zhǔn)的表面...

在機(jī)械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對(duì)傳統(tǒng)加工方式能夠達(dá)到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢(shì)，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢(shì)呢？多軸控制聯(lián)動(dòng)：一般通常情況下三軸聯(lián)動(dòng)用很多，但是通過(guò)一些調(diào)整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動(dòng)軸的加工中心。機(jī)床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。機(jī)械加工廠工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、裝配等工藝過(guò)程。南昌焊機(jī)零件機(jī)械零件加工哪家好機(jī)械零件加工技...

機(jī)械加工藝規(guī)程的作用：工藝規(guī)程是依據(jù)工藝學(xué)原理和工藝試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)驗(yàn)證而確定的，是科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的結(jié)晶。所以，它是獲得合格產(chǎn)品的技術(shù)保證，是指導(dǎo)企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的重要文件。正因?yàn)檫@樣，在生產(chǎn)中必須遵守工藝規(guī)程，否則常常會(huì)引起產(chǎn)品質(zhì)量的嚴(yán)重下降，生產(chǎn)率明顯降低，甚至造成廢品。但是，工藝規(guī)程也不是固定不變的，工藝人員應(yīng)總結(jié)工人的革新創(chuàng)造，可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，及時(shí)地汲取國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)，對(duì)現(xiàn)行工藝不斷地進(jìn)行改進(jìn)和完善，但必須要有嚴(yán)格的審批手續(xù)。 生產(chǎn)計(jì)劃的制訂，產(chǎn)品投產(chǎn)前原材料和毛坯的供應(yīng)、工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造與采購(gòu)、機(jī)床負(fù)荷的調(diào)整、作業(yè)計(jì)劃的編排、勞動(dòng)力的組織、工時(shí)定額的制訂以及成本的核算等...

精密機(jī)械，對(duì)配合的穩(wěn)定性有很高的要求。要求零件在使用過(guò)程中或重復(fù)裝配后的磨損極限不超過(guò)零件尺寸公差的10%。這主要用于精密儀器、儀表、精密量具的表面，以及極其重要零件的摩擦表面，如氣缸內(nèi)表面、精密機(jī)床主軸頸、坐標(biāo)鏜床主軸頸， 等等。普通精密機(jī)械，要求配合穩(wěn)定性高，要求零件的磨損極限不超過(guò)零件尺寸公差的25%，要求接觸面非常緊。主要用于機(jī)械、工具、與滾動(dòng)軸承配合的表面、圓錐銷孔，以及運(yùn)動(dòng)速度相對(duì)較高的接觸面，如滑動(dòng)軸承配合面、齒輪齒工作面等。一般機(jī)械，要求機(jī)械零件的磨損極限不超過(guò)尺寸公差值的50%，且沒有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零件接觸面，如箱蓋、套筒等要求緊密表面、鍵和鍵槽的工作面；相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度較低的接觸面...

機(jī)械零件加工中熱加工：儲(chǔ)造用原材料大都來(lái)源較廣，價(jià)格低廉，并可直接利用廢機(jī)件，故鑄件成本較低。但是，液態(tài)成形也給件帶來(lái)某些缺點(diǎn)，如鑄造組織硫松、晶粒粗大、內(nèi)部易產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔等缺陷。因此，鑄件的力學(xué)性能，特別是沖擊韌度低于同種材料的鍛件。加之鑄造工序多，且難于精確控制，使得鑄件質(zhì)量不夠穩(wěn)定，同時(shí)鑄造的勞動(dòng)條件差。隨著鑄造技術(shù)的發(fā)展，除了機(jī)器制造業(yè)外，在公共設(shè)施，生活用品，工藝美術(shù)和建筑。國(guó)民經(jīng)濟(jì)各個(gè)領(lǐng)域，也較廣采用各種鑄件。鑄件的生產(chǎn)工藝方法大體分為砂型造和特種鑄造兩大類。機(jī)械零件加工中盡量使用大進(jìn)給量進(jìn)行加工，避免使用微小的進(jìn)給量，以產(chǎn)生較大厚度的切屑。?？诰軝C(jī)械零件加工價(jià)格當(dāng)卡爪松...

機(jī)械加工領(lǐng)域中經(jīng)常會(huì)使用的切削液對(duì)人體的傷害有哪些？任何化學(xué)產(chǎn)品都會(huì)對(duì)人體的健康造成潛在的隱患，切削液中的化學(xué)物質(zhì)能夠通過(guò)皮膚、呼吸、飛濺入眼睛、誤飲用等途徑進(jìn)入到人體中，從事機(jī)械加工的人們，很好的方式便是查看您所用產(chǎn)品的MSDS文件，任何正規(guī)的產(chǎn)品都會(huì)有這樣一份文件詳細(xì)說(shuō)明其產(chǎn)品對(duì)于使用者可能會(huì)產(chǎn)生的危害以及對(duì)應(yīng)的方式；現(xiàn)在的設(shè)備都是高壓的，打出來(lái)的切削液都是霧化的，沒有防護(hù)的話很又可能會(huì)被吸入到肺部，所以，高級(jí)的設(shè)備都會(huì)帶有煙霧回收裝置，您的設(shè)備要是沒有安裝的話，就是安全門之后五秒鐘之后再進(jìn)入操作，很為典型的粒子便是亞硝酸鹽作為致病物質(zhì)并且廉價(jià)的防銹添加劑，至今在國(guó)內(nèi)大部分工廠所用的切削液...

機(jī)械零件加工中切削的種類：帶狀切屑是連續(xù)不斷且呈帶狀，內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。一般加工塑性金屬材料時(shí)，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時(shí)，往往得到這類切屑。切屑的外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時(shí)有裂紋，這是由于材料在剪切滑移過(guò)程中滑移量較大，由滑移變形所產(chǎn)生的加工硬化使剪切應(yīng)力增大，在局部地方達(dá)到了材料的斷裂強(qiáng)度所引起的。這種切屑大多在加工較硬的塑性金屬材料且所用的切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小的情況下產(chǎn)生。切削過(guò)程中的切削力波動(dòng)較大，已加工表面的表面粗糙度較大。加工金屬材料時(shí)，當(dāng)切削厚度較大，切削速度較低、刀具前角較小時(shí)，易產(chǎn)生粒狀切削，粒狀切屑的切削力波動(dòng)很大，已加...

外力作用下引起的彈性變形：在機(jī)械加工中零件出現(xiàn)彈性形變的原因主要有幾個(gè)方面。一是一些零件的內(nèi)部構(gòu)造中如果含有薄片，就會(huì)對(duì)操作方法有更高要求，否則在操作人員在對(duì)零件進(jìn)行定位和裝夾時(shí)，不能和圖紙的設(shè)計(jì)之間進(jìn)行對(duì)應(yīng)，容易導(dǎo)致彈性形變的產(chǎn)生。二是車床和夾具的不平整，使零件在進(jìn)行固定時(shí)兩側(cè)的受力不均勻，導(dǎo)致切割時(shí)受力作用小的一邊在力的作用下就會(huì)出現(xiàn)平移出現(xiàn)零件變形。三是在加工過(guò)程中零件的定位不合理，使零件的剛性強(qiáng)度降低。四是切削力的存在也是引起零件彈性形變的原因之一。這些不同的原因?qū)е碌膹椥孕巫儯颊f(shuō)明外力作用對(duì)機(jī)械零件加工質(zhì)量的影響。機(jī)械零件加工中聯(lián)鎖設(shè)備，用于操控機(jī)床設(shè)備操作次序，防止動(dòng)作不協(xié)調(diào)而發(fā)...

機(jī)械零件加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。機(jī)械零件加工的刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過(guò)程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。機(jī)械零件加工前仔...

機(jī)械加工的工藝規(guī)程，技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過(guò)程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱工藝規(guī)程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過(guò)程劃分為不同層次的單元。它們是工序、安裝、工位、工步和走刀。其中工序是工藝過(guò)程中的基本單元。零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程由若干個(gè)工序組成。工序：一個(gè)(或一組)工人，在一個(gè)工作地(或一臺(tái)機(jī)床)、上對(duì)一個(gè)(或同時(shí)對(duì)幾個(gè))工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程稱為工序。劃分工序的依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變化和工作過(guò)程是否連續(xù)。例如：在車床上加工一批軸，既可以對(duì)每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對(duì)整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次...

精密機(jī)械零件確定各表面的加工方法。在了解各種加工方法特點(diǎn)和掌握其加工經(jīng)濟(jì)精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上，選擇保證加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性的加工方法。選擇圖紙定位基準(zhǔn)。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則合理選定各工序的定位基準(zhǔn)。制訂工藝路線。在對(duì)零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，劃分零件粗、半精、精加工階段，并確定工序集中與分散的程度，合理安排各表面的加工順序，從而制訂出零件的機(jī)械加工工藝路線。對(duì)于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個(gè)方案，分析比較后，再?gòu)闹羞x擇比較合理的加工方案。確定各工序的加工余量和工序尺寸及其公差。選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。機(jī)械設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既保證加工質(zhì)量、又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機(jī)...

機(jī)械零部件加工驗(yàn)收程序：外觀檢查：檢查機(jī)加工件的光潔度是否符合圖紙要求。檢查機(jī)加工件外表有無(wú)殘損、銹蝕、碰傷及螺紋外形和角度是否正確。如發(fā)現(xiàn)上述問(wèn)題，應(yīng)做詳細(xì)記錄，備查。數(shù)量驗(yàn)收：以供貨合同和加工憑單為依據(jù)，嚴(yán)格對(duì)照?qǐng)D紙檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、及數(shù)量，并逐件清查核對(duì)。做好數(shù)量驗(yàn)收記錄，寫明驗(yàn)收地點(diǎn)、時(shí)間、參加人員、種類、品名、應(yīng)到和實(shí)到數(shù)量。質(zhì)量驗(yàn)收：要嚴(yán)格按照總裝圖紙要求的規(guī)定和程序進(jìn)行組裝。在質(zhì)量驗(yàn)收時(shí)要認(rèn)真做好記錄。加工件出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)將詳細(xì)情況書面通知外協(xié) 加工單位。視情況決定是否退貨、更換。有特殊要求的情況下可找加工單位共同驗(yàn)收、組裝，安裝合格后方可簽署驗(yàn)收文件。對(duì)于機(jī)械加工，材料...

機(jī)械加工零件時(shí)先進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序，可以讓加工零件的精度及使用壽命的加強(qiáng)，這樣有助于提高機(jī)械加工零件的硬度、耐磨性以及強(qiáng)度。機(jī)械加工是利用機(jī)床設(shè)備對(duì)零件進(jìn)行加工的一種加工工藝。那么如何對(duì)機(jī)械加工零件進(jìn)行熱處理呢機(jī)械加工對(duì)零件加工前后會(huì)進(jìn)行相應(yīng)的熱處理工序。去除毛坯的內(nèi)應(yīng)力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。改善加工條件。等。使材料易于加工。如退火、正火。調(diào)質(zhì)處理。提高金屬材料的綜合機(jī)械性能?？梢蕴岣卟牧嫌捕取Ｈ鐫B碳,淬火等。在機(jī)械零件的加工過(guò)程中，隨著前角的減小和刃口磨損的增加，硬質(zhì)層的深度和硬度增加。南京農(nóng)用機(jī)械零件加工廠家推薦機(jī)械零件加工技術(shù)要求：鑄件技術(shù)要求：鑄件公差帶對(duì)稱于毛坯鑄件基本尺寸配...

在機(jī)械加工過(guò)程中金屬切削可以說(shuō)是必不可少的項(xiàng)目之一，而金屬切削加工方法多種多樣，根據(jù)被加工零件的具體情況和要求，在選擇加工方法上也不盡相同。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，常用的機(jī)械零件加工主要有車削、鉆削、鏜削、刨削、拉削、銑削和磨削等。盡管它加工原理方面有許多共同之處。但由于切削運(yùn)動(dòng)形式不同，所用機(jī)床和刀具不同，所以它有各自的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。車削，外圓柱面加工車削。定義：工件旋轉(zhuǎn)作主運(yùn)動(dòng)，車刀作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的切削加工方法。車削的主運(yùn)動(dòng)為零件旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，刀具直線移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，特別適用于加工回轉(zhuǎn)面。普通精密機(jī)械，要求配合穩(wěn)定性高，要求零件的磨損極限不超過(guò)零件尺寸公差的25%，要求接觸面非常緊。杭州半導(dǎo)體機(jī)...

我國(guó)對(duì)于數(shù)控機(jī)床研究和應(yīng)用起步較晚，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比技術(shù)上存在較大差距;隨著我國(guó)航空航天、汽車、、醫(yī)療設(shè)備制造等重要行業(yè)的高速發(fā)展，隨著國(guó)內(nèi)對(duì)加工中心的需求量的增加，在加工中心的設(shè)計(jì)中，需要對(duì)其組成部件進(jìn)行嚴(yán)密的分析與計(jì)算。其床身等支承件和關(guān)鍵零部件的質(zhì)量直接影響到加工中心的穩(wěn)定性和加工精度。精密和超精密機(jī)械加工是現(xiàn)代機(jī)械加工制造技術(shù)的很好部分，也是衡量一個(gè)制造強(qiáng)國(guó)水平高低的重要特征。自從計(jì)算機(jī)信息**以來(lái)，機(jī)械加工制造技術(shù)有了很大的提升，不但要求獲得極高的尺寸、形位精度，同時(shí)要求獲得極高的表面質(zhì)量。嚴(yán)苛的市場(chǎng)需求，使得超精密加工技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，應(yīng)用前沿科技的各種先進(jìn)工藝、方法不斷涌現(xiàn)。數(shù)...

精密零件加工在實(shí)際應(yīng)用中必然是精度越高，越精致就越能體現(xiàn)加工水平與質(zhì)量，同時(shí)這類產(chǎn)品也深受消費(fèi)者喜愛，一般來(lái)說(shuō)在加工中數(shù)控加工有著不可比擬的優(yōu)勢(shì)與特點(diǎn)，其產(chǎn)品質(zhì)量通常會(huì)更高，那么精密零件加工的特點(diǎn)有哪些呢？首先精密零件加工的生產(chǎn)效率更高，精密零件加工能夠同時(shí)加工多個(gè)表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節(jié)省了時(shí)間，而且數(shù)控加工出的零件質(zhì)量也相對(duì)普通車床要穩(wěn)定很多。精密零件加工在新產(chǎn)品研制方面有著不可替代的作用，一般來(lái)說(shuō)通過(guò)程序編制就可以將不同復(fù)雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設(shè)計(jì)只需要改變車床的程序，這能夠的縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期。精密零件加工的自動(dòng)化程度非常足夠，減輕了工人的體力勞動(dòng)強(qiáng)度，...

機(jī)械加工是用加工機(jī)械改變工件尺寸或性能的過(guò)程。根據(jù)工件的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，不會(huì)引起工件化學(xué)或相變的稱為冷加工，一般高于或低于常溫加工，會(huì)引起工件化學(xué)或相變的稱為熱加工。冷加工按加工方法的不同可分為切削加工和壓力加工，熱加工常用熱處理、煅燒、鑄造和焊接。組裝時(shí)也經(jīng)常需要用到冷熱加工，如：軸承組裝時(shí)傾向于內(nèi)圈，在液氮冷卻下縮小其尺寸并放大外圈加熱到合適的尺寸，然后組裝在一起，輪子列車外圈也采用加熱的方式設(shè)置在基體上，即結(jié)合在一起可以保證其冷卻。熟知機(jī)械設(shè)備行業(yè)的都知道機(jī)械零件加工中的精密加工是很重要的一個(gè)問(wèn)題，值得我們重視。西安自動(dòng)化機(jī)械加工廠商表面粗糙度是一項(xiàng)重要的...

加工機(jī)械零件的要點(diǎn)：機(jī)械的生產(chǎn)過(guò)程是指從原材料(或半成品)制成產(chǎn)品的全部過(guò)程。對(duì)機(jī)器生產(chǎn)而言包括原材料的運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，零件的加工和熱處理，產(chǎn)品的裝配、及調(diào)試，油漆和包裝等工序?，F(xiàn)代企業(yè)用系統(tǒng)工程學(xué)的原理和方法組織生產(chǎn)和指導(dǎo)生產(chǎn)，將生產(chǎn)過(guò)程看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。在精密機(jī)械零件加工生產(chǎn)過(guò)程中，凡是改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、位置和性質(zhì)等，使其成為成品或者半成品的過(guò)程稱為工藝過(guò)程。它是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分。機(jī)械零件加工中由毛坯變成成品的過(guò)程中，在加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。成都自動(dòng)化機(jī)械零件加工現(xiàn)在智能機(jī)器人制造是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)較為重視呢，因?yàn)樾枰?..

機(jī)械加工領(lǐng)域中經(jīng)常會(huì)使用的切削液對(duì)人體的傷害有哪些？任何化學(xué)產(chǎn)品都會(huì)對(duì)人體的健康造成潛在的隱患，切削液中的化學(xué)物質(zhì)能夠通過(guò)皮膚、呼吸、飛濺入眼睛、誤飲用等途徑進(jìn)入到人體中，從事機(jī)械加工的人們，很好的方式便是查看您所用產(chǎn)品的MSDS文件，任何正規(guī)的產(chǎn)品都會(huì)有這樣一份文件詳細(xì)說(shuō)明其產(chǎn)品對(duì)于使用者可能會(huì)產(chǎn)生的危害以及對(duì)應(yīng)的方式；現(xiàn)在的設(shè)備都是高壓的，打出來(lái)的切削液都是霧化的，沒有防護(hù)的話很又可能會(huì)被吸入到肺部，所以，高級(jí)的設(shè)備都會(huì)帶有煙霧回收裝置，您的設(shè)備要是沒有安裝的話，就是安全門之后五秒鐘之后再進(jìn)入操作，很為典型的粒子便是亞硝酸鹽作為致病物質(zhì)并且廉價(jià)的防銹添加劑，至今在國(guó)內(nèi)大部分工廠所用的切削液...

大型機(jī)械件加工廠用切削的方法逐步改變毛坯或半成品的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為合格的零件所進(jìn)行的機(jī)械零件加工工藝過(guò)程，稱為大型機(jī)械件加工。在機(jī)械制造業(yè)中，機(jī)械加工機(jī)械零件加工工藝過(guò)程是主要的機(jī)械零件加工工藝過(guò)程。齒輪的主要加工表面有齒面和齒輪基準(zhǔn)表面，后者包括帶孔齒輪的基準(zhǔn)孔、切齒加工時(shí)的安裝端面，以及用以找正齒坯位置或測(cè)量齒厚時(shí)用作測(cè)量基準(zhǔn)的齒頂圓柱面。齒輪副的側(cè)隙是指齒輪副嚙合時(shí)，兩非工作齒面沿法線方向的距離，側(cè)隙用以保證齒輪副的正常工作。加工齒輪時(shí)，用齒厚的極限偏差來(lái)控制和保證齒輪副側(cè)隙的大小。機(jī)械零件加工工藝過(guò)程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、熱處理、機(jī)械加工、裝配等類別。在機(jī)械零件...

機(jī)械零件加工的原理誤差是由于采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)方式或者近似的刀具輪廓而產(chǎn)生的誤差，因在加工原理上存在誤差，故稱加工原理誤差。只要原理誤差在允許范圍內(nèi)，這種加工方式仍是可行的。機(jī)床的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都直接影響工件的加工精度。其中主要是機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)、機(jī)床導(dǎo)軌直線運(yùn)動(dòng)和機(jī)床傳動(dòng)鏈的誤差。機(jī)械零件加工的刀具的制造誤差、安裝誤差以及使用中的磨損，都影響工件的加工精度。刀具在切削過(guò)程中，切削刃、刀面與工件、切屑產(chǎn)生強(qiáng)烈摩擦，使刀具磨損。當(dāng)?shù)毒吣p達(dá)到一定值時(shí)，工件的表面粗糙度值增大，切屑顏色和形狀發(fā)生變化，并伴有振動(dòng)。刀具磨損將直接影響切削生產(chǎn)率、加工質(zhì)量和成本。一般機(jī)械，要求機(jī)...

在切削加工中要密切結(jié)合加工要求注意切削的角度，以便減少切削力?？梢员M量增大刀具的前角和主偏角，使刀鋒鋒利，且合理的刀具在車削中對(duì)車削力的大小也至關(guān)重要。比如，在對(duì)薄壁零件的車削中，如果前角過(guò)大，會(huì)使刀具的楔角變大，加快磨損速度，變形和摩擦力也會(huì)減小，可以根據(jù)不同的刀具選擇前角的大小。若選用高速刀具，前角為6°～30°很好；若用硬質(zhì)合金刀具，則前角為5°～20°很好。導(dǎo)致機(jī)械零件變形的因素有很多，對(duì)于不同的原因要采取不同的措施解決。實(shí)際操作中，要注重機(jī)械加工的每一個(gè)細(xì)節(jié)，不斷完善生產(chǎn)過(guò)程，爭(zhēng)取把經(jīng)濟(jì)損失降到很低，以保證機(jī)械設(shè)備穩(wěn)定工作，實(shí)現(xiàn)機(jī)械加工的高質(zhì)量、高效率目標(biāo)，從而促使機(jī)械加工行業(yè)具有一...

機(jī)械加工時(shí)淬火工藝：為了讓加工部件的硬度和強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，產(chǎn)生了：淬火工藝，這種工藝在現(xiàn)代化的工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中非常常見，例如：汽車零部件加工、飛機(jī)零件的加工、高鐵零件的加工等所應(yīng)用的鋼件都會(huì)經(jīng)過(guò)淬火處理，以增加零件的機(jī)械強(qiáng)度，工藝生產(chǎn)過(guò)程中，為了滿足不同零件的技術(shù)強(qiáng)度要求，發(fā)展出了許多不同的淬火工藝技術(shù)。在淬火熱處理時(shí)，將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻完成的，當(dāng)高溫的機(jī)械零件與介質(zhì)混合在一起時(shí)，高溫會(huì)介質(zhì)會(huì)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的油霧，彌散在生產(chǎn)車間的空氣中，并非所有淬火技術(shù)都對(duì)產(chǎn)生油霧，在工業(yè)加工過(guò)程中油霧，油霧主要來(lái)源兩個(gè)方面：霧化和蒸發(fā)。加工不同的零件后，我們可以得到更適合自己的零件...

由毛坯變成成品的過(guò)程中，在某加工表面上切除的金屬層的總厚度稱為該表面的加工總余量。每一道工序所切除的金屬層厚度稱為工序間加工余量。對(duì)于外圓和孔等旋轉(zhuǎn)表面而言，加工余量是從直徑上考慮的，故稱為對(duì)稱余量（即雙邊余量），即實(shí)際所切除的金屬層厚度是直徑上的加工余量之半。平面的加工余量則是單邊余量，它等于實(shí)際所切除的金屬層厚度。在工件上留加工余量的目的是為了切除上一道工序所留下來(lái)的加工誤差和表面缺陷，如鑄件表面冷硬層、氣孔、夾砂層，鍛件表面的氧化皮、脫碳層、表面裂紋，切削加工后的內(nèi)應(yīng)力層和表面粗糙度等。從而提高工件的精度和表面粗糙度。加工余量的大小對(duì)加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率均有較大影響。加工余量過(guò)大，不但增加...

機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂的原則：工藝規(guī)程制訂的原則是很好、高產(chǎn)和低成本，即在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取很好的經(jīng)濟(jì)效益。在具體制定時(shí)，還應(yīng)注意下列問(wèn)題： 技術(shù)上的先進(jìn)性：在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展，通過(guò)必要的工藝試驗(yàn)，盡可能采用先進(jìn)適用的工藝和工藝裝備。 經(jīng)濟(jì)上的合理性：在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能夠保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過(guò)成本核算或相互對(duì)比，選擇經(jīng)濟(jì)上很合理的方案，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本很低。 良好的勞動(dòng)條件及避免環(huán)境污染：在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要注意保證工人操作時(shí)有良好而安全的勞動(dòng)條件。因此，在工藝方案上要盡量采取機(jī)械化或自動(dòng)化措施，以減輕工人繁重的體力勞動(dòng)。同...

機(jī)械零件加工的定位誤差主要包括基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差。在機(jī)床上對(duì)工件進(jìn)行加工時(shí)，須選擇工件上若干幾何要素作為加工時(shí)的定位基準(zhǔn)，如果所選用的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(在零件圖上用來(lái)確定某一表面尺寸、位置所依據(jù)的基準(zhǔn))不重合，就會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，工件定位面與夾具定位元件共同構(gòu)成定位副，由于定位副制造得不準(zhǔn)確和定位副間的配合間隙引起的工件較大位置變動(dòng)量，稱為定位副制造不準(zhǔn)確誤差。定位副制造不準(zhǔn)確誤差只有在采用調(diào)整法加工時(shí)才會(huì)產(chǎn)生，在試切法加工中不會(huì)產(chǎn)生。機(jī)械零件加工技術(shù)要求：零件的密封處理：各密封件裝配前必須浸透油。長(zhǎng)春工裝夾具機(jī)械加工哪家好精密機(jī)械加工中冷加工的優(yōu)點(diǎn)：在強(qiáng)化金屬的同時(shí)可...

機(jī)械零件加工中車削的工藝特點(diǎn)：易于保證工件各加工面的位置精度（同軸度要求、垂直度要求）；生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)成本較低；適用于加工的材料范圍較廣。車削加工設(shè)備是車床，常用的車床為臥式車床，大型零件往往在立式車床上進(jìn)行，在自動(dòng)化加工中常常用車削加工中心機(jī)床上進(jìn)行。大批量生產(chǎn)中也采用所用車床進(jìn)行加工（如凸輪軸車床）。由于車削比其他加工方法應(yīng)用的普遍，車床往往占機(jī)床總數(shù)的一般的機(jī)械加工車間中10%-50%甚至更多。根據(jù)加工的需要有臥式車床、立式車床、轉(zhuǎn)塔車床、自動(dòng)車床和數(shù)控車床等。加工范圍：車削是以加工回轉(zhuǎn)體為主要加工目的。在車床上可以加工：外圓、端面、錐度、車成型面、繞彈簧等。臥式車床的工藝范圍十分較廣...

機(jī)械零件加工精度變差的原因：首先，零件本身的加工精度較差，如果在裝置中，軸之間的動(dòng)態(tài)誤差調(diào)整不好，或者由于軸傳動(dòng)鏈磨損變化而影響零件的精度，一般來(lái)說(shuō)品種型的誤差導(dǎo)致的精度是能夠重新調(diào)整補(bǔ)償量處理，但是這些誤差太大以至產(chǎn)生報(bào)警的話，必須對(duì)伺服電機(jī)工作進(jìn)行停止檢查，察看其轉(zhuǎn)速是否存在過(guò)高的現(xiàn)象。其次，過(guò)度操作的機(jī)床也會(huì)影響加工精度,可能是由于加速和減速時(shí)間太短,適當(dāng)?shù)臄U(kuò)展變化一次,當(dāng)然,這也很可能是由于放松導(dǎo)螺桿和伺服電機(jī)之間的原因。由于兩軸聯(lián)動(dòng)發(fā)展產(chǎn)生的圓度超差，機(jī)械未調(diào)整好自己構(gòu)成圓的軸向變形，軸的絲杠間隙補(bǔ)償方式不對(duì)或者是軸定位發(fā)作偏移，都有可能會(huì)對(duì)精密加工零件的精度問(wèn)題產(chǎn)生重要影響。機(jī)械零...

機(jī)械加工廠機(jī)械加工中，被加工表面對(duì)其他表面位置精度的獲得，主要取決工件的裝夾。直接找正裝夾是用百分表、劃線盤或目測(cè)直接在機(jī)床上找正機(jī)械加工工件位置的裝夾方法。劃線找正裝夾是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對(duì)稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機(jī)床，按照劃好的線找正工件在機(jī)床上的裝夾位置。這種裝夾方法生產(chǎn)率低，精度低，且對(duì)工人技術(shù)水平要求高，一般用于單件小批生產(chǎn)中加工復(fù)雜而笨重的零件，或毛坯尺寸公差大而無(wú)法直接用夾具裝夾的場(chǎng)合。用夾具裝夾是按照被加工工序要求專門設(shè)計(jì)的，夾具上的定位元件能使工件相對(duì)于機(jī)床與刀具迅速占有正確位置，不需找正能工件的裝夾定位精度，用夾具裝夾生產(chǎn)率高，定位精度高，但...