在一些實(shí)施例中，空氣噴射器3和第三輸氣管道的外周設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)，防止在氣體抽吸過程中，氣體低溫結(jié)晶堵塞管道。具體地，保溫結(jié)構(gòu)為夾套管或外敷管，并可通過蒸汽加熱器、油加熱器、電加熱器等加熱器加熱夾套管或外敷管，以使空氣噴射器3中的氣體和第三輸氣管道內(nèi)的氣體的溫度維持在一定范圍。由于液體在裝、卸車時也容易產(chǎn)生異味，在一些實(shí)施例中，異味處理系統(tǒng)還包括卸車泵8，槽車20的儲液槽通過卸車泵8與儲液罐1的進(jìn)口連通，利用卸車泵8可以將槽車20的儲液槽中的液體通過密封管路輸送至儲液罐1，以便進(jìn)行封閉式異味去除。進(jìn)一步地，卸車泵8的入口處還設(shè)有緩沖罐9，用于對液體進(jìn)行緩沖。緩沖罐9的入口與槽車20的儲液槽...

在所有附圖中使用相同的附圖標(biāo)記指代同一或相似的部分。這樣的實(shí)施例是例證性的，而并非旨在作為本裝置或方法的窮盡或排他實(shí)施例。圖1為本發(fā)明實(shí)施例的異味處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(異味氣體不具有凝華特性)；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的異味處理系統(tǒng)的另一結(jié)構(gòu)示意圖(異味氣體具有凝華特性)。附圖標(biāo)記：1-儲液罐、11-初次出氣口；101-初次輸氣管道、102-第二輸氣管道、103-第三輸氣管道、104-第四輸氣管道、1011-氮?dú)膺M(jìn)氣管道；2-冷凝回收裝置、21-進(jìn)氣口、22-第二出氣口、23-冷凝管、24-出液口；2′-捕集箱收集器、21′-進(jìn)氣口、22′-第二出氣口、23′-人孔、201-一級捕集箱收集器...

以引導(dǎo)氣體流動并將凝華結(jié)晶的物料攔截捕集在隔板上。如圖2所示，捕集箱收集器2’的側(cè)壁上開設(shè)有檢查人孔23’，用于檢查、維修，并清理捕集箱收集器2’中凝華的物料(例如凝華后的工業(yè)萘)。具體實(shí)施中，捕集箱收集器2’至少為兩個，且捕集箱收集器2’之間通過管道依次串聯(lián)。本實(shí)施例中，捕集箱收集器2’為串聯(lián)設(shè)置的一級捕集箱收集器201和二級捕集箱收集器202，一級捕集箱收集器201與二級捕集箱收集器202的結(jié)構(gòu)相同，一級捕集箱收集器201的第二出氣口22’與二級捕集箱收集器202的進(jìn)氣口21’通過管道相連接，二級捕集箱收集器202的第二出氣口22’與空氣噴射器3的入口連通。異味氣體進(jìn)入一級捕集箱收...

其進(jìn)口41與空氣噴射器3的出口通過第三輸氣管道103連通，以用于對空氣噴射器3內(nèi)抽吸的異味氣體進(jìn)行焚燒。本發(fā)明實(shí)施例提供的異味處理系統(tǒng)通過收集裝置對工業(yè)使用的儲液罐1(例如工業(yè)萘罐)揮發(fā)的異味氣體進(jìn)行回收，并通過空氣噴射器3將異味氣體抽吸到焚燒裝置4進(jìn)行焚燒處理，去除易揮發(fā)液體的儲液罐1在使用過程中產(chǎn)生的異味，實(shí)現(xiàn)異味氣體全部密閉回收，能夠有效去除異味，并有利于清潔生產(chǎn)。異味處理系統(tǒng)還包括控制單元5，用于控制異味處理系統(tǒng)的工作過程。控制單元5分別與設(shè)置在初次輸氣管道101、第二輸氣管道102以及第三輸氣管道103上的控制閥電連接和/或信號連接，用于控制各輸氣管道上閥門的開閉，并調(diào)節(jié)各輸...

在所有附圖中使用相同的附圖標(biāo)記指代同一或相似的部分。這樣的實(shí)施例是例證性的，而并非旨在作為本裝置或方法的窮盡或排他實(shí)施例。圖1為本發(fā)明實(shí)施例的異味處理系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖(異味氣體不具有凝華特性)；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的異味處理系統(tǒng)的另一結(jié)構(gòu)示意圖(異味氣體具有凝華特性)。附圖標(biāo)記：1-儲液罐、11-初次出氣口；101-初次輸氣管道、102-第二輸氣管道、103-第三輸氣管道、104-第四輸氣管道、1011-氮?dú)膺M(jìn)氣管道；2-冷凝回收裝置、21-進(jìn)氣口、22-第二出氣口、23-冷凝管、24-出液口；2′-捕集箱收集器、21′-進(jìn)氣口、22′-第二出氣口、23′-人孔、201-一級捕集箱收集器...

在一些實(shí)施例中，空氣噴射器3和第三輸氣管道的外周設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)，防止在氣體抽吸過程中，氣體低溫結(jié)晶堵塞管道。具體地，保溫結(jié)構(gòu)為夾套管或外敷管，并可通過蒸汽加熱器、油加熱器、電加熱器等加熱器加熱夾套管或外敷管，以使空氣噴射器3中的氣體和第三輸氣管道內(nèi)的氣體的溫度維持在一定范圍。由于液體在裝、卸車時也容易產(chǎn)生異味，在一些實(shí)施例中，異味處理系統(tǒng)還包括卸車泵8，槽車20的儲液槽通過卸車泵8與儲液罐1的進(jìn)口連通，利用卸車泵8可以將槽車20的儲液槽中的液體通過密封管路輸送至儲液罐1，以便進(jìn)行封閉式異味去除。進(jìn)一步地，卸車泵8的入口處還設(shè)有緩沖罐9，用于對液體進(jìn)行緩沖。緩沖罐9的入口與槽車20的儲液槽...

通常會將含有堿性氧化劑或堿性物質(zhì)的洗滌液由上而下以較高的密度噴灑在洗滌填料上，在填料的表面形成均勻的堿性液體薄膜，從而使得洗滌填料呈現(xiàn)堿性的狀態(tài)。這樣的設(shè)置可以使得臭氣在通過初次酸洗滌塔處理后，所述初次堿洗滌塔可以去除臭氣中殘留的大量酸性廢氣，比如硫化氫等氣體。即所述氣體可以穿過堿性洗滌填料，在此過程中，氣體中的酸性氣體和疏水性成分(即有機(jī)成分)能夠被堿性液膜攔截、阻滯、吸收，從而可以進(jìn)一步凈化臭氣。相似地，在另一個實(shí)施例中，如圖5所示。所述第二臭氣處理裝置中的所述臭氣在離心風(fēng)機(jī)的牽引力下，會首先進(jìn)入第二酸洗滌塔對臭氣進(jìn)行化學(xué)洗滌。所述第二酸洗滌塔能夠去除廢氣中的易被酸吸收的廢氣，所述...

所述井口的上端設(shè)有沉孔，所述蓋板蓋設(shè)于所述沉孔內(nèi)，所述密封水槽在所述沉孔的底面豎向延伸。與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為：一、結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施方便；二、通過水封方式，保證內(nèi)外空氣隔絕；三、通過對污水池井口簡單改造和蓋板的簡單加工，利用水密封的方式可以徹底隔絕污水池內(nèi)空氣和大氣的聯(lián)通，保證臭氣不外逸；四、減少了對環(huán)境的影響。附圖說明圖1為本實(shí)用新型提供的污水池防臭氣泄露井蓋結(jié)構(gòu)使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的井口的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1中的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中，1-污水池、2-井口、21-沉孔、3-蓋板、31-沿口、4-密封水槽、5-堵塞、6-排水孔。具體實(shí)施方式以下將參考附圖...

所述預(yù)洗件能夠?qū)⑺龀魵鉂穸冗_(dá)到飽和狀態(tài)；所述過濾件對經(jīng)所述預(yù)洗件處理后的臭氣進(jìn)行過濾除味。在本實(shí)施方式中，所述生物濾池設(shè)置于所述初次化學(xué)洗滌系統(tǒng)的下游，臭氣在經(jīng)過化學(xué)洗滌后會在離心風(fēng)機(jī)的牽引力下，由正壓送風(fēng)的形式將臭氣從生物濾池上部進(jìn)入所述預(yù)洗件。在所述預(yù)洗件中，霧化噴嘴將水充分霧化后與臭氣混合，迅速使臭氣的濕度達(dá)到飽和狀態(tài)，為下階段過濾件中的生物過濾工序的穩(wěn)定運(yùn)行創(chuàng)造良好的條件。而且本步驟還可以用水去除化學(xué)洗滌帶入的化學(xué)物質(zhì)及部分未除掉的易溶于水的污染物。在經(jīng)過預(yù)洗件的處理之后，所述臭氣將進(jìn)入過濾件，在過濾件中，經(jīng)預(yù)洗件加濕后的臭氣由下而上進(jìn)入過濾件，在氣體由下而上運(yùn)動時，氣體中的...

儲液罐1的頂部和初次輸氣管道101上均設(shè)有壓力采集裝置6，壓力采集裝置6與控制單元5電連接和/或信號連接，用于檢測儲液罐1中的壓力和初次輸氣管道101上的壓力，壓力采集裝置6采用膜片形式，在安全操作范圍之內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)正、負(fù)壓檢測。在一些實(shí)施例中，初次輸氣管道101上設(shè)有氮封結(jié)構(gòu)，用于防止負(fù)壓的產(chǎn)生，即防止負(fù)壓時儲液罐1中進(jìn)入空氣形成爆裂性氣體，降低安全風(fēng)險。氮封結(jié)構(gòu)包括氮?dú)膺M(jìn)氣管道1011和安裝于氮?dú)膺M(jìn)氣管道1011上的進(jìn)氣控制閥。在一些實(shí)施例中，收集裝置根據(jù)儲液罐1內(nèi)揮發(fā)的氣體的氣相特性確定。具體地，如圖1所示，當(dāng)揮發(fā)的氣體不具有凝華特性時，收集裝置為冷凝回收裝置2，冷凝回收裝置2內(nèi)設(shè)...

用于控制各輸氣管道上閥門的開閉，并調(diào)節(jié)各輸氣管道中的氣體流量；所述控制單元與所述空氣噴射器電連接和/或信號連接，用于控制所述空氣噴射器的入口的氣體吸入量；所述儲液罐和所述初次輸氣管道上均設(shè)有壓力采集裝置，所述壓力采集裝置與所述控制單元電連接和/或信號連接，用于檢測所述儲液罐內(nèi)和所述初次輸氣管道上的壓力；所述收集裝置上設(shè)有緊急放散閥和呼吸閥，所述緊急放散閥和呼吸閥分別與所述控制單元電連接和/或信號連接，用于在緊急情況下泄放壓力。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本發(fā)明實(shí)施例提供的異味處理系統(tǒng)通過收集裝置對工業(yè)使用的儲液罐(例如工業(yè)萘罐)揮發(fā)的異味氣體進(jìn)行回收，并通過空氣噴射器將異味氣體抽吸到焚燒裝置進(jìn)行...

通過采用上述技術(shù)方案，指示盤的直徑大于轉(zhuǎn)軸的直徑，且同軸連接于轉(zhuǎn)軸上，使得采樣管滑動1mm時，轉(zhuǎn)軸周向轉(zhuǎn)動1mm，而指示盤周向轉(zhuǎn)動距離大于1mm，該放大作用（相鄰刻度線之間的實(shí)際距離大于讀數(shù)之差）使得采樣管的微小移動被放大并讀取，提高測量的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體上設(shè)有安裝槽，所述指示盤嵌設(shè)于安裝槽內(nèi)，所述安裝槽的側(cè)壁上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有鎖止螺栓，所述鎖止螺栓的端部用于抵緊指示盤的外周。通過采用上述技術(shù)方案，采樣管的端部移動至采樣點(diǎn)后，利用鎖止螺栓鎖定指示盤，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)軸與采樣管之間的摩擦力，限制采樣管的滑動，保證采樣過程中，采樣管的端部始終位于采樣點(diǎn)處，保證...

在一些實(shí)施例中，空氣噴射器3和第三輸氣管道的外周設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)，防止在氣體抽吸過程中，氣體低溫結(jié)晶堵塞管道。具體地，保溫結(jié)構(gòu)為夾套管或外敷管，并可通過蒸汽加熱器、油加熱器、電加熱器等加熱器加熱夾套管或外敷管，以使空氣噴射器3中的氣體和第三輸氣管道內(nèi)的氣體的溫度維持在一定范圍。由于液體在裝、卸車時也容易產(chǎn)生異味，在一些實(shí)施例中，異味處理系統(tǒng)還包括卸車泵8，槽車20的儲液槽通過卸車泵8與儲液罐1的進(jìn)口連通，利用卸車泵8可以將槽車20的儲液槽中的液體通過密封管路輸送至儲液罐1，以便進(jìn)行封閉式異味去除。進(jìn)一步地，卸車泵8的入口處還設(shè)有緩沖罐9，用于對液體進(jìn)行緩沖。緩沖罐9的入口與槽車20的儲液槽...

若未達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，可以利用離心風(fēng)機(jī)與管道將所述臭氣再導(dǎo)入初次臭氣處理裝置中進(jìn)行又一遍的凈化處理，直到達(dá)標(biāo)排放為止。所述初次臭氣處理裝置中，在經(jīng)過生物濾池的處理前，所述臭氣會首先進(jìn)入化學(xué)洗滌系統(tǒng)進(jìn)行初步凈化。如圖2所示，所述初次化學(xué)洗滌系統(tǒng)包括初次酸洗滌塔與初次堿洗滌塔。所述初次酸洗滌塔能夠去除臭氣中的堿性物質(zhì)；所述初次堿洗滌塔能夠去除臭氣中的酸性物質(zhì)。所述初次酸洗滌塔與初次堿洗滌塔可以實(shí)現(xiàn)初次臭氣處理裝置中初步凈化臭氣的效果。相似的，如圖3所示。所述第二臭氣處理裝置包括：用于傳輸臭氣的第二傳輸件；第二化學(xué)洗滌系統(tǒng)。具體的，所述第二傳輸件可以為離心風(fēng)機(jī)(圖中未標(biāo)出)，所述離心風(fēng)機(jī)可以在...

儲液罐1的頂部和初次輸氣管道101上均設(shè)有壓力采集裝置6，壓力采集裝置6與控制單元5電連接和/或信號連接，用于檢測儲液罐1中的壓力和初次輸氣管道101上的壓力，壓力采集裝置6采用膜片形式，在安全操作范圍之內(nèi)，可實(shí)現(xiàn)正、負(fù)壓檢測。在一些實(shí)施例中，初次輸氣管道101上設(shè)有氮封結(jié)構(gòu)，用于防止負(fù)壓的產(chǎn)生，即防止負(fù)壓時儲液罐1中進(jìn)入空氣形成爆裂性氣體，降低安全風(fēng)險。氮封結(jié)構(gòu)包括氮?dú)膺M(jìn)氣管道1011和安裝于氮?dú)膺M(jìn)氣管道1011上的進(jìn)氣控制閥。在一些實(shí)施例中，收集裝置根據(jù)儲液罐1內(nèi)揮發(fā)的氣體的氣相特性確定。具體地，如圖1所示，當(dāng)揮發(fā)的氣體不具有凝華特性時，收集裝置為冷凝回收裝置2，冷凝回收裝置2內(nèi)設(shè)...

本發(fā)明涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種異味處理系統(tǒng)。背景技術(shù)：化工生產(chǎn)過程中，特別是有機(jī)化工生產(chǎn)過程中所需的原料、半成品和成品，絕大部分以液體狀態(tài)存在，液體在流動、儲存及儲罐內(nèi)的液位變化時，易揮發(fā)出有害異味氣體，在裝、卸車時也容易產(chǎn)生異味，如果不對揮發(fā)出的有害異味氣體進(jìn)行處理直接排放，會造成環(huán)境的污染，也對身體產(chǎn)生不同程度的危害。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：鑒于現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明的一方面的目的在于提供一種異味處理系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)排放的異味氣體全部密閉回收，保護(hù)環(huán)境，保證清潔生產(chǎn)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種異味處理系統(tǒng)，用于處理儲液罐內(nèi)揮發(fā)的液體的異味，所述異味處理系統(tǒng)包括：儲液罐，其具...

本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水池防臭氣泄露井蓋結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：現(xiàn)有各類污水池井蓋通常采用普通蓋板方式，即為在井口鋪設(shè)蓋板進(jìn)行封閉。這種方式無法隔絕池內(nèi)臭氣的逸散，不具備防臭氣泄漏的功能。因此，有必要提供一種污水池防臭氣泄露井蓋結(jié)構(gòu)解決以上問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種具備防臭氣泄漏功能的污水池井蓋結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種污水池防臭氣泄露井蓋結(jié)構(gòu)設(shè)于污水池的井口上，其包括蓋板和密封水槽，在所述蓋板的周邊豎向設(shè)有沿口，所述密封水槽設(shè)于所述井口的外緣且與所述蓋板的外形匹配；所述密封水槽內(nèi)注有清水；所述蓋板蓋于井口上時，所述沿口插入所述密封水槽中。上述...

所述預(yù)洗件能夠?qū)⑺龀魵鉂穸冗_(dá)到飽和狀態(tài)；所述過濾件對經(jīng)所述預(yù)洗件處理后的臭氣進(jìn)行過濾除味。在一個優(yōu)先的實(shí)施方式中，所述臭氣處理裝置處于微負(fù)壓的狀態(tài)下對臭氣進(jìn)行處理，以使臭氣處理裝置的壓力小于大氣壓力。在一個優(yōu)先的實(shí)施方式中，所述初次酸洗滌塔、所述初次堿洗滌塔、所述第二酸洗滌塔、所述第二堿洗滌塔、所述生物濾池均能夠利用填料對臭氣進(jìn)行處理；所述填料包括：拉西環(huán)填料、鮑爾環(huán)填料、鞍形填料和波紋填料中的至少一種。本申請的技術(shù)方案具有以下有益效果：本申請一個實(shí)施方式中提供的臭氣處理裝置，其通過設(shè)置初次臭氣處理裝置與第二臭氣處理裝置，能夠?qū)Σ煌恢命c(diǎn)的臭氣進(jìn)行針對性的處理。工作人員通過以往經(jīng)驗性...

通過采用上述技術(shù)方案，指示盤的直徑大于轉(zhuǎn)軸的直徑，且同軸連接于轉(zhuǎn)軸上，使得采樣管滑動1mm時，轉(zhuǎn)軸周向轉(zhuǎn)動1mm，而指示盤周向轉(zhuǎn)動距離大于1mm，該放大作用（相鄰刻度線之間的實(shí)際距離大于讀數(shù)之差）使得采樣管的微小移動被放大并讀取，提高測量的準(zhǔn)確性。本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述殼體上設(shè)有安裝槽，所述指示盤嵌設(shè)于安裝槽內(nèi)，所述安裝槽的側(cè)壁上開設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)穿設(shè)有鎖止螺栓，所述鎖止螺栓的端部用于抵緊指示盤的外周。通過采用上述技術(shù)方案，采樣管的端部移動至采樣點(diǎn)后，利用鎖止螺栓鎖定指示盤，進(jìn)而通過轉(zhuǎn)軸與采樣管之間的摩擦力，限制采樣管的滑動，保證采樣過程中，采樣管的端部始終位于采樣點(diǎn)處，保證...

使燃?xì)庠谌紵幚硐?內(nèi)部氣體通道401內(nèi)燃燒，通過燃燒的方式對氣體通道401內(nèi)部所流通的臭氣進(jìn)行多階段高溫加熱處理，使臭氣在高溫狀態(tài)下發(fā)生充分反應(yīng)，保障臭氣處理效果；燃燒處理箱4加熱處理后的氣體通過連接管8進(jìn)入換熱箱9內(nèi)部時，換熱箱9內(nèi)部換熱管10對氣體中所含有的熱量進(jìn)行吸收，使熱量通過換熱管10輸送至外部余熱回收設(shè)備內(nèi)，降低氣體熱量；而后換熱箱9內(nèi)部氣體通過連接管8進(jìn)入吸附箱11內(nèi)，通過吸附箱11內(nèi)部所排列的活性炭吸附板12，對氣體內(nèi)部高溫加熱處理后所殘留的少量有害物進(jìn)行吸附處理，使有害物吸附在活性炭吸附板12內(nèi)部顆粒狀活性炭內(nèi)，保障處理后氣體潔凈性；極終吸附箱11內(nèi)部氣體通過運(yùn)行的...

或所述第二氧氣監(jiān)測件監(jiān)測到氧氣濃度不足時，所述第二控制件控制所述臭氣先經(jīng)過第二好氧堆肥系統(tǒng)后再經(jīng)由第二化學(xué)物洗滌系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)洗滌。其中，所述初次溫度傳感器與第二溫度傳感器用于監(jiān)測好氧堆肥系統(tǒng)中的溫度。由于當(dāng)所述好氧堆肥系統(tǒng)處于55-60攝氏度時，所述好氧微生物降解有機(jī)物的效率極高。因此當(dāng)所述初次溫度傳感器與第二溫度傳感器監(jiān)測到好氧堆肥系統(tǒng)的溫度處于55-60攝氏度時與氧氣濃度充足時，即所述好氧堆肥系統(tǒng)此時不需要進(jìn)行通氣，此時所述臭氣可以直接通入初次化學(xué)洗滌系統(tǒng)，不需通入好氧堆肥系統(tǒng)。需要說明的是，當(dāng)所述初次好氧堆肥系統(tǒng)與所述第二好氧堆肥系統(tǒng)選用同一個好氧堆肥系統(tǒng)時，所述初次溫度傳感器與...

所述初次控制件將控制臭氣通入初次好氧堆肥系統(tǒng)從而對堆肥系統(tǒng)進(jìn)行供氧，以使好氧微生物恢復(fù)活性，進(jìn)而能夠繼續(xù)高效率的分解有機(jī)物。所述第二好氧堆肥系統(tǒng)的控制臭氣通入的工作流程與初次好氧堆肥系統(tǒng)控制臭氣的流程相似，此處不再一一贅述。在上述的實(shí)施方式中，所述臭氣處理裝置全部是處于微負(fù)壓的狀態(tài)下對臭氣進(jìn)行處理，以使臭氣處理裝置的壓力小于大氣壓力。這樣的設(shè)置可以保證在臭氣收集與處理的過程中，使廠內(nèi)內(nèi)部的壓力小于大氣壓力，從而會避免廠內(nèi)內(nèi)部的臭氣外泄到工廠外部。本文引用的任何數(shù)字值都包括從下限值到上限值之間以一個單位遞增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之間存在至少兩個單位的間隔即可。舉例來...

在一些實(shí)施例中，空氣噴射器3和第三輸氣管道的外周設(shè)有保溫結(jié)構(gòu)，防止在氣體抽吸過程中，氣體低溫結(jié)晶堵塞管道。具體地，保溫結(jié)構(gòu)為夾套管或外敷管，并可通過蒸汽加熱器、油加熱器、電加熱器等加熱器加熱夾套管或外敷管，以使空氣噴射器3中的氣體和第三輸氣管道內(nèi)的氣體的溫度維持在一定范圍。由于液體在裝、卸車時也容易產(chǎn)生異味，在一些實(shí)施例中，異味處理系統(tǒng)還包括卸車泵8，槽車20的儲液槽通過卸車泵8與儲液罐1的進(jìn)口連通，利用卸車泵8可以將槽車20的儲液槽中的液體通過密封管路輸送至儲液罐1，以便進(jìn)行封閉式異味去除。進(jìn)一步地，卸車泵8的入口處還設(shè)有緩沖罐9，用于對液體進(jìn)行緩沖。緩沖罐9的入口與槽車20的儲液槽...

調(diào)節(jié)采樣伸入管道內(nèi)的距離，便于完成管道內(nèi)的多點(diǎn)采集；采樣完成后，收回伸縮桿，減小采樣組件的長度，便于攜帶；利用測距組件，確定采樣管端部的位置，便于提高采樣點(diǎn)的位置精度，保證檢測結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性；指示盤的放大作用使得采樣管的微小移動被放大并讀取，提高測量的準(zhǔn)確性。附圖說明圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是測距組件的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是測距組件的剖切結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中a處的局部放大示意圖。圖中，1、采樣管；2、過濾組件；21、濾芯；22、防塵罩；3、伸縮桿；4、測距組件；41、殼體；411、安裝槽；412、通孔；413、空腔；42、轉(zhuǎn)軸；421、橡膠套；422、環(huán)槽；43、刻度；44...

本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種污水池防臭氣泄露井蓋結(jié)構(gòu)。背景技術(shù)：現(xiàn)有各類污水池井蓋通常采用普通蓋板方式，即為在井口鋪設(shè)蓋板進(jìn)行封閉。這種方式無法隔絕池內(nèi)臭氣的逸散，不具備防臭氣泄漏的功能。因此，有必要提供一種污水池防臭氣泄露井蓋結(jié)構(gòu)解決以上問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種具備防臭氣泄漏功能的污水池井蓋結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種污水池防臭氣泄露井蓋結(jié)構(gòu)設(shè)于污水池的井口上，其包括蓋板和密封水槽，在所述蓋板的周邊豎向設(shè)有沿口，所述密封水槽設(shè)于所述井口的外緣且與所述蓋板的外形匹配；所述密封水槽內(nèi)注有清水；所述蓋板蓋于井口上時，所述沿口插入所述密封水槽中。上述...

氣體混合倉41出氣端與催化氧化裝置6進(jìn)氣端連接，氣體混合倉41底部中心密封固定有電機(jī)47；臭氧倉45為圓柱形倉體，臭氧倉45同軸線放置在氣體混合倉41內(nèi)部，臭氧倉4頂部設(shè)有圓形開口451，圓形開口451上設(shè)有圓環(huán)蓋44，臭氧倉45底部中心通過旋轉(zhuǎn)軸46與電機(jī)47轉(zhuǎn)軸連接，臭氧倉45四周連接有多個外端封閉的臭氧擴(kuò)散筒43，臭氧擴(kuò)散筒43四周密集分布有臭氧擴(kuò)散孔，臭氧進(jìn)氣管42固定在氣體混合倉45頂部與臭氧發(fā)生器5出氣端通過管道連接，臭氧進(jìn)氣管42底部設(shè)有限位圓環(huán)421，限位圓環(huán)421外徑大于圓環(huán)蓋44內(nèi)徑，小于圓形開口451內(nèi)徑，將臭氧進(jìn)氣管42的限位圓環(huán)421端插入圓形開口451內(nèi)，圓...

即只有在溫度與氧氣符合要求的情況下所述好氧微生物的活性高，從而所述好氧微生物才能夠較佳地降解有機(jī)物。為了保證好氧堆肥系統(tǒng)降解有機(jī)物的效率，所述初次好氧堆肥系統(tǒng)與第二好氧堆肥系統(tǒng)還可以設(shè)置一系列監(jiān)控氧氣濃度與溫度的設(shè)備。在上述實(shí)施方式中，所述初次好氧堆肥系統(tǒng)與第二好氧堆肥系統(tǒng)可以為不同的好氧堆肥系統(tǒng)，當(dāng)然，所述初次好氧堆肥系統(tǒng)與第二好氧堆肥系統(tǒng)也可以選用同一個好氧堆肥系統(tǒng)。優(yōu)先的，所述初次臭氣處理裝置中的初次好氧堆肥系統(tǒng)和第二臭氣處理裝置中的第二好氧堆肥系統(tǒng)可以為同一個好氧堆肥系統(tǒng)。其中，所述初次好氧堆肥系統(tǒng)包括：初次溫度傳感器；初次氧氣監(jiān)測件；初次控制件。優(yōu)先的，所述初次控制件可以為p...

本發(fā)明屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，特別涉及一種用于垃圾滲濾液處理站的臭氣處理裝置。背景技術(shù)：在垃圾物處理作業(yè)時，通常會伴隨較多的垃圾滲濾液，由于垃圾滲濾液容易蒸發(fā)產(chǎn)生大量有害臭氣，臭氣中所含有的有害物極易對周邊環(huán)境造成危害，需要對滲濾液所產(chǎn)生的臭氣進(jìn)行凈化處理，從而降低臭氣；臭氣處理裝置可以參考cna號獨(dú)有，其主要包括生物除臭濾池、臭氧降解器和活性炭過濾器連接組成；生物除臭濾池包括初級濾池和次級濾池；初級濾池包括進(jìn)氣腔、初級過濾層和初級出氣腔，初級出氣腔內(nèi)有噴淋頭；次級濾池從上到下依次包括次級進(jìn)氣腔、次級過濾層和氣流回流室；初級出氣腔和次級進(jìn)氣腔進(jìn)氣口通過管道連接；次級進(jìn)氣腔內(nèi)有...

所述接管另一端伸入濾臭箱內(nèi)與一級過濾網(wǎng)固定連接，所述一級過濾網(wǎng)與二級過濾網(wǎng)固定連接，所述二級過濾網(wǎng)與首先次連接管固定連接，所述首先次連接管與臭氧降解箱固定連接，所述臭氧降解箱放置于箱體內(nèi)部下方右側(cè)；現(xiàn)有類似的垃圾滲濾液處理站用臭氣處理裝置在使用時，對臭氣無害化治理效果較差，無法有效的對臭氣內(nèi)部所含有的致臭分子進(jìn)行無害化反應(yīng)，多采用傳統(tǒng)過濾吸附等方式對臭氣進(jìn)行凈化，所過濾吸附的致臭分子依然存在，極易導(dǎo)致致臭分子再次散發(fā)至空氣中，影響周邊環(huán)境質(zhì)量。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于垃圾滲濾液處理站的臭氣處理裝置，以解決現(xiàn)有類似的垃圾滲濾液處理站用臭氣處理裝置在使用時，對...

所述井蓋結(jié)構(gòu)包括蓋板3、密封水槽4、堵塞5和排水孔6。沿所述蓋板3的周邊豎向設(shè)有沿口31，所述蓋板3內(nèi)設(shè)有起加強(qiáng)作用的加強(qiáng)筋。所述沿口31延伸至加強(qiáng)筋的下端。所述密封水槽4設(shè)于所述井口2的外緣且在所述沉孔21的底面豎向延伸。所述密封水槽4的形狀與所述蓋板3的外形匹配。如蓋板3是矩形結(jié)構(gòu)，則密封水槽4為與之相匹配的矩形結(jié)構(gòu)，如蓋板3是圓形結(jié)構(gòu)，則密封水槽4為與之相匹配的圓形結(jié)構(gòu)。所述密封水槽4內(nèi)注有清水。所述蓋板3蓋設(shè)于所述沉孔21內(nèi)，所述沿口31插入所述密封水槽4中，所述蓋板3蓋合后其上端面與污水池的上端面平齊。排水孔6的數(shù)量為多個，其分別連通于所述密封水槽4的底部和井口2之間的，每一...