余熱發(fā)電是指利用生產(chǎn)過程中多余的熱能轉換為電能的技術。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，還有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電的重要設備是余熱鍋爐。它利用廢氣、廢液等工質中的熱或可燃質作熱源，生產(chǎn)蒸汽用于發(fā)電。由于工質溫度不高，故鍋爐體積大，耗用金屬多。用于發(fā)電的余熱主要有高溫煙氣余熱，化學反應余熱、廢氣、廢液余熱、低溫余熱，低于200℃等。一、燒結煙氣與燒結礦顯熱聯(lián)合回收發(fā)電二、TRT高爐煤氣余壓發(fā)電技術三、干熄焦CDQ余熱發(fā)電技術四、CCPP煤氣燃氣—蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術五、轉爐飽和蒸汽發(fā)電技術六、轉爐煙氣余熱發(fā)電及煤氣干法回收利用技術ORC低溫發(fā)電機組對較低溫度熱源的利用有更高的效率。江蘇余熱發(fā)電廠家ORC低溫發(fā)電...

目前，多能互補綜合能源系統(tǒng)中側重于供能側多種供能端的接入，形成了熱電冷多聯(lián)供的格局，極大的提高了能源供應的安全性。但在電耗的工業(yè)園區(qū)內，因為存在工業(yè)用戶自身用電量大、波動性大等原因，導致整個系統(tǒng)中存在一定的電力缺口、電力供需不平衡等問題。一種多能互補的ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括ORC發(fā)電子系統(tǒng)，還包括余熱利用子系統(tǒng)，ORC發(fā)電子系統(tǒng)連接余熱利用子系統(tǒng)，余熱利用子系統(tǒng)包括并聯(lián)連接的槽式聚光余熱利用單元、溴化鋰排煙余熱利用單元和鍋爐排煙余熱利用單元，ORC發(fā)電子系統(tǒng)的工質泵輸出端通過分流裝置連接至余熱利用子系統(tǒng)中的各個余熱利用單元的輸入端，各余熱利用單元的輸出端連接集熱管，集熱管連通至ORC發(fā)電...

隨著余熱發(fā)電的技術日益成熟，國家對能源的重視，對節(jié)能減排的扶持，越來越多的可利用余熱的企業(yè)都意識到了余熱發(fā)電所帶來的效益。對發(fā)展余熱發(fā)電項目持積極態(tài)度。但限于項目投資資金大，技術復雜，致使很多企業(yè)想上項目可之后因為資金技術的原因沒有上成。現(xiàn)如今國內涌現(xiàn)出不少專業(yè)的節(jié)能服務公司采用ORC來投資余熱發(fā)電，即由節(jié)能公司投資資金和采購所需設備，技術來為企業(yè)建設余熱發(fā)電項目，項目產(chǎn)生效益后在效益里回收投資的模式。這種模式既解決了企業(yè)資金不足技術不足的缺點，也使的平時廢棄的煙氣，尾氣，余熱得到合理的利用。同時也使得節(jié)能公司的資金得到合理的運轉，這種雙贏模式的合作在余熱發(fā)電項目上越來越受到歡迎。ORC低溫余...

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)本身使用導熱油作為中間換熱工質，因為導熱油在300℃的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300℃以下，用導熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)，降低投資。此外導熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導熱特性。導熱油對普通的碳鋼設備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等優(yōu)點。因此用導熱油作為工質的機組傳熱效率高?？蛇x取與有機工質氟利昂不相溶解且不會發(fā)生化學反應的導熱油，采用油與有機工質氟利昂直接接觸熱交換的方法，可進一步提高換熱效率。ORC低溫余熱發(fā)電...

國家在大型環(huán)保及資源綜合利用設備、余能回收利用領域突破重大關鍵節(jié)能技術、重點節(jié)能低碳技術推廣、節(jié)能與能效提升技術創(chuàng)新、工業(yè)余能深度回收利用及提高工業(yè)余能回收利用效率、提升節(jié)能技術裝備供給水平、有序推進地熱發(fā)電等方面逐步重視，不斷出臺政策予以支持。ORC低溫余熱發(fā)電技術國際上已成熟應用于可再生能源如地熱發(fā)電、太陽能光熱發(fā)電和生物質發(fā)電等，以及各種工業(yè)余熱回收發(fā)電應用中。目前除可再生能源領域，ORC低溫余熱發(fā)電技術還普遍用于石化、鋼鐵、水泥、建材、玻璃、化肥、化工等高能耗行業(yè)的余熱回收發(fā)電。ORC余熱發(fā)電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用。蘭州干熄焦余熱發(fā)電項目ORC...

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)與傳統(tǒng)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的根本區(qū)別在于采用有機工質，所以工質特性將主導整個發(fā)電系統(tǒng)的結構及效率。國內外都對有機工質對于ORC系統(tǒng)的影響有研究，相比而言國內只是起步階段。對于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱，據(jù)各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，由于循環(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術中此比例大，因此采用ORC技術可回收較多的熱量。ORC低溫余熱發(fā)電的重要設備是余熱鍋爐。烏魯木齊電廠余熱發(fā)電ORC余熱發(fā)電可利用的低品位能主要有以下幾種形式：（1）工業(yè)余熱?；厥展I(yè)余熱可減少工...

ORC低溫余熱發(fā)電機組采用有機朗肯循環(huán)（ORC）原理，以低沸點有機物為工質的朗肯循環(huán)，主要由余熱鍋爐、透平、冷凝器和工質泵四大部套組成，工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量，生成具-定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入透平機械膨脹做功，從而帶動發(fā)電機或拖動其它動力機械。從透平排出的蒸汽在凝汽器中向冷卻水放熱，凝結成液態(tài)，之后借助工質泵重新回到換熱器，如此不斷地循環(huán)下去。ORC低溫余熱發(fā)電機組工作原理如下所示：1.進入到低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的熱源，可以為蒸汽，高壓熱水和工業(yè)及發(fā)電機廢氣等；2.冷媒經(jīng)泵加壓后，流經(jīng)蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內吸熱由低溫高壓液體變?yōu)楦邷馗邏簹怏w；3.高溫高壓氣體經(jīng)透平機膨脹做功，驅動發(fā)電機發(fā)...

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)特點：（1）在缺水地區(qū)，優(yōu)先使用空氣冷卻的冷凝器。ORC電廠使用的空冷冷凝器要比水蒸氣電廠使用的空冷冷凝器的體積小得多，價格也低得多。（2）與水蒸氣相比，由于有機工質的聲速低，在低葉片速度時，能獲得有利的空氣動力配合，在50Hz時能產(chǎn)生較高的汽輪機效率，不需要裝齒輪箱。（3）有機工質冷凝壓力高，整個系統(tǒng)在接近和稍高于大氣壓力的情況下工作，使得有機工質的漏失現(xiàn)象大為降低。（4）有機工質凝固點很低（低于-73℃），這就允許它在較低溫度下仍能釋放出能量。這樣做，在寒冷天氣可增加出力，冷凝器也不需要增加防凍設施。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的本身是使用導熱油作為中間換熱工質。低溫余熱發(fā)...

低溫余熱ORC發(fā)電機組特點：1.模塊化設計，裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現(xiàn)場只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；環(huán)保工質R245fa.透平發(fā)電機一體機內工質全封閉循環(huán)無泄漏，真正實現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術，系統(tǒng)無潤滑油，不需要外置油分及冷卻系統(tǒng)；運動部件不與其他部件接觸，無磨損，增加了可靠性同時力很大程度減少了維護工作，機組使用壽命長。ORC低溫余熱發(fā)電技術其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應用前景。南京磁懸浮余...

ORC余熱發(fā)電具有如下優(yōu)點：（1）效率高，系統(tǒng)構成簡單，不需要設置除氧、除鹽、排污及疏放水設施；凝結器里一般處于略高于環(huán)境大氣壓力的正壓，不需設置真空維持系統(tǒng)。（2）透平進排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。（3）使用干流體時，余熱鍋爐中不必設置過熱段，工質蒸汽直接以飽和氣體進透平膨脹做功。（4）能夠實現(xiàn)遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。（5）單機容量可從幾千瓦到數(shù)千千瓦。（6）系統(tǒng)部件、設備可實現(xiàn)標準模塊化生產(chǎn)，能縮短安裝周期，降低其制造成本。適用于溫度高于70℃以上的低溫余熱源。ORC低溫余熱發(fā)電有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環(huán)境的污染。合肥鋼鐵...

ORC低溫發(fā)電機組應用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業(yè)）。燒結工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結礦由鼓風式環(huán)冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦熱耗量的30%左右。可以充分利用環(huán)冷機二段和三段的余熱，實現(xiàn)節(jié)能增效。二、內燃機余熱。利用現(xiàn)有內燃機的缸套水及高溫煙氣余熱，制取熱水或蒸汽，供給余熱發(fā)電機組使用，1臺1.5MW內燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。ORC余熱發(fā)電可實現(xiàn)遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。上海水泥廠余熱發(fā)電機組ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)特點：（1...

余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設備管理人員關注的重點，影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多，在保持現(xiàn)有生產(chǎn)工藝和現(xiàn)有能耗水平的情況下，提高余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量要加強對余熱發(fā)電系統(tǒng)設備的日常管理，優(yōu)化完善設備巡檢制度，做好對設備的日常監(jiān)控與維護，每周對設備進行點檢，排除設備隱患，定期切換備用設備，加強對設備的治理與技術改造，全方面排查鍋爐、真空系統(tǒng)、振打裝置等關鍵設備中損壞的零部件及漏點，詳細記錄每次的檢查結果，確保每臺設備都能隨時投入安全、穩(wěn)定的運行，提高鍋爐的產(chǎn)氣量。影響余熱發(fā)電系統(tǒng)發(fā)電量的因素很多。水泥廠的余熱發(fā)電現(xiàn)價ORC低溫發(fā)電機組產(chǎn)品特點：1.整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5...

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)與傳統(tǒng)低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的根本區(qū)別在于采用有機工質，所以工質特性將主導整個發(fā)電系統(tǒng)的結構及效率。國內外都對有機工質對于ORC系統(tǒng)的影響有研究，相比而言國內只是起步階段。對于如何更好地利用低于300、甚至更低溫度的余熱，據(jù)各類研究表明：在低溫情況下，有機朗肯循環(huán)的效率明顯比水作為工質的朗肯循環(huán)效率高得多，其主要原因是ORC在顯熱回收方面有較高的效率，因為循環(huán)中顯熱/潛熱不相等，而ORC技術中此比例大，因此采用ORC技術可回收較多的熱量。ORC低溫余熱發(fā)電機組冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗。浙江鋼廠余熱發(fā)電ORC余熱發(fā)電的熱效率高。系統(tǒng)本身使用導熱油作為中間換熱工...

在鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等眾多工業(yè)領域的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的余熱資源，包括熱水、熱氣、輻射顯熱等。目前高壓或高溫的余熱已經(jīng)獲得較為充分的利用。而大量的低溫余熱資源（250℃以下，低壓或常壓），由于缺乏有效的技術手段而沒有得到充分利用，或只能產(chǎn)生低品位的回收（如熱水等）。傳統(tǒng)余熱發(fā)電技術的工作參數(shù)大多為高參數(shù)、大容量，無法利用這部分較為分散但總量巨大的低溫余熱能源。ORC（有機工質朗肯循環(huán)）低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠實現(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃，這是常規(guī)發(fā)電技術不能做到的（常規(guī)發(fā)電通常要求熱源溫度在300~350℃以上），從而較大地拓寬了可以回收發(fā)電的余熱資源的利用范圍，為鋼...

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)結構本身的優(yōu)勢：系統(tǒng)本身使用導熱油作為中間換熱工質，因為導熱油在300的條件下仍不汽化而保持常壓，此時的水蒸氣飽和壓力已高達8.5MPa。300以下，用導熱油代替?zhèn)鹘y(tǒng)的熱載體水蒸氣，就能以低壓管道系統(tǒng)代替高壓管道系統(tǒng)，降低投資。另外導熱油還具有傳熱均勻，熱穩(wěn)定性好以及優(yōu)良的導熱特性。導熱油對普通的碳鋼設備和管道基本上無腐蝕作用，不需要采用類似蒸汽系統(tǒng)的給水脫鹽、除氧等復雜的處理過程，因此具有系統(tǒng)簡單輸送方便等優(yōu)點。因此用導熱油作為工質的機組傳熱效率高。ORC低溫余熱發(fā)電機組冷凝器采用在線自動除垢與強化傳熱裝置，終生免清洗。玻璃行業(yè)余熱發(fā)電制作報價ORC發(fā)電機組是整個發(fā)電系統(tǒng)的...

ORC余熱發(fā)電技術始于20世紀50年代，適用于80度～300度熱源的低品位余熱發(fā)電領域。ORC是以低沸點有機物為工質的朗肯循環(huán)，主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質泵四部分組成。有機工質在換熱器中從余熱流中吸收熱量后汽化，生成具有一定壓力和溫度的蒸汽，蒸汽進入膨脹機膨脹做功，帶動發(fā)電機發(fā)電或拖動其它動力機械做功。從膨脹機排出的低蒸汽在冷凝器中向冷卻水放熱，凝結成液態(tài)，之后借助工質泵重新回到蒸發(fā)器，構成整個系統(tǒng)循環(huán)。ORC余熱發(fā)電可實現(xiàn)遠程控制，無人值守，需要極少的運行、維修人員，運行成本很低。蒸汽余熱發(fā)電定制廠家ORC低溫余熱發(fā)電設備特點：（1）設備裝置撬塊式設計，運輸、安裝簡便；（2）操作簡單...

低溫余熱發(fā)電是通過回收鋼鐵、水泥、石化等行業(yè)生產(chǎn)過程中排放的中低溫廢煙氣、蒸汽、熱水等所含的低品位熱量來發(fā)電，是一項變廢為寶的高效節(jié)能技術。該技術利用余熱而不直接消耗能源，不只不對環(huán)境產(chǎn)生任何破壞和污染，反而有助于降低和減少余熱直接排向空中所引起的對環(huán)境的污染。由于低溫余熱發(fā)電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源，此時傳統(tǒng)的以水（蒸汽）為循環(huán)工質的發(fā)電系統(tǒng)由于產(chǎn)生的蒸汽壓力低，導致發(fā)電效率較低，無法產(chǎn)生經(jīng)濟效益。在低溫余熱發(fā)電中多采用有機工質作為循環(huán)工質。由于有機工質在較低的溫度下就能氣化產(chǎn)生較高的壓力，推動渦輪機（透平機）做功，故有機工質循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)可以在煙氣溫度200℃左右，水溫在80℃左...

ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)主要由蒸發(fā)器、膨脹機、冷凝器和工質泵四個主要設備構成，ORC余熱發(fā)電技術普遍適用于工廠余熱、太陽能、生物質能、地熱能等能源的回收利用，其所具有的獨特優(yōu)勢以及廣闊的市場應用前景，ORC余熱發(fā)電技術己經(jīng)成為節(jié)能研究領域的熱點課題之一。同時，ORC發(fā)電技術由于其工藝流程簡單，除了簡單的孤網(wǎng)系統(tǒng)研究，研究者將其與其余工藝過程進行藕合，通過與ORC進行聯(lián)合發(fā)電，不但能夠回收和利用低品位余熱，還能充分利用原工藝流程中的中間高溫流體，減少工藝流程中的冷換設備，實現(xiàn)不錯的能源回收效率，從而降低處理成本，達到節(jié)能的目的。ORC低溫余熱發(fā)電大部分利用的是溫度小于150℃的熱源。水泥廠余熱發(fā)電機組...

ORC低溫發(fā)電機組應用：一、煙氣余熱（鋼鐵行業(yè)）。燒結工序的能耗約占冶金總能耗的10~12%，而其排放的余熱約占總能耗熱能的49%。在燒結礦生產(chǎn)過程中，特別是燒結礦由鼓風式環(huán)冷機冷卻過程中會排出大量溫度為250~380廉的低溫煙氣，其熱能量大約為燒結礦熱耗量的30%左右。可以充分利用環(huán)冷機二段和三段的余熱，實現(xiàn)節(jié)能增效。二、內燃機余熱。利用現(xiàn)有內燃機的缸套水及高溫煙氣余熱，制取熱水或蒸汽，供給余熱發(fā)電機組使用，1臺1.5MW內燃機余熱可以裝機1臺125kW機組。ORC低溫余熱發(fā)電技術具有適應性靈活的優(yōu)點。山西高溫煙氣余熱發(fā)電ORC余熱發(fā)電具有如下優(yōu)點：（1）效率高，系統(tǒng)構成簡單，不需要設置除氧...

ORC低溫發(fā)電機組效率是受冷熱源溫度影響的：對于學過熱工的人，這是常識。熱源和冷源溫差的大小，決定了ORC系統(tǒng)能達到的較高效率。好比一輛車，車型確定，能達到的較大速度就定了，不同司機技術不同，速度多在較大速度和較小速度之間?？傮w上看，熱源溫度越高，越有利于系統(tǒng)效率。你說兩個項目，一個熱源溫度130℃，一個90℃，前者效率比后者高，技術就比后者好嗎？不一定。同樣的道理，同一臺機組，都是熱源130℃，一個放在廣州，一個放在江蘇。后者效率比前者高，奇怪嗎？不奇怪，江蘇更冷。ORC低溫余熱發(fā)電低溫熱源是工業(yè)過程廢熱、太陽能、地熱等清潔能源。武漢水泥廠低溫余熱發(fā)電余熱發(fā)電設備的優(yōu)化與管理：（1）加強操作...

我國ORC低溫余熱發(fā)電技術研究起步較晚，早期主要引進以色列技術。2014年以來，我國ORC低溫余熱發(fā)電技術自主研發(fā)速度加快，研究成果不斷涌現(xiàn)，擁有自主知識產(chǎn)權的大功率發(fā)電裝置問世，并逐步實現(xiàn)量產(chǎn)。在研究機構與裝置生產(chǎn)企業(yè)的推動下，我國ORC低溫余熱發(fā)電技術得到推廣應用，成功進入商業(yè)化運營階段，ORC低溫余熱發(fā)電市場規(guī)模持續(xù)擴大?，F(xiàn)階段，我國ORC低溫余熱發(fā)電行業(yè)已經(jīng)取得了長足進步，但整體研發(fā)實力與技術工藝依然較弱，在部分關鍵零部件領域仍存在技術短板，未來發(fā)展仍需不斷突破。低溫余熱發(fā)電是通過回收鋼鐵、水泥、石化等生產(chǎn)過程中排放的中低溫廢煙氣、蒸汽等所含的低品位熱量來發(fā)電。太原水泥純低溫余熱發(fā)電低...

低溫余熱ORC發(fā)電機組，主要特點詳細描述如下：1.機組變工況自動調節(jié)，能適應熱源溫度、壓力和流量的變化（能在30%-110%設計工況下穩(wěn)定運行），熱源波動變化時設備可以自行調節(jié)到穩(wěn)定運行狀態(tài)；2.機組電力自動并網(wǎng)，得益于PLC自動控制，發(fā)電機可以自動追蹤電網(wǎng)參數(shù)并同步；發(fā)電裝置智能監(jiān)測電網(wǎng)狀態(tài)，穩(wěn)定變載發(fā)電，對網(wǎng)無沖擊；發(fā)出的電既可以并入電網(wǎng)也可以直接帶負載；3.設備實現(xiàn)全自動化，無人值守；設備操作方便，一鍵式啟動和停止；系統(tǒng)啟停迅速，無需預熱，盤車等操作，啟停時間均小于10分鐘。4.發(fā)電機組能確保長期穩(wěn)定運行，安全可靠。擁有泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)；設備自帶壓力溫度報警及故障分...

ORC發(fā)電機組是整個發(fā)電系統(tǒng)的關鍵，ORC發(fā)電機組主要有以下特點：（1）裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現(xiàn)場只需接上熱水和冷卻水即可；（2）采用高效徑向透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；透平-發(fā)電一體化，擁有先進的設備自冷系統(tǒng)，無需外置油分及冷卻系統(tǒng)；環(huán)保工質R245fa、R134a，透平-發(fā)電機一體機內工質全封閉循環(huán)無泄漏，真正實現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕。ORC低溫發(fā)電機組整體機組質保2年，磁浮發(fā)電機本體壽命20年。低溫余熱發(fā)電供應價格ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)組成：（1）蒸發(fā)器。蒸...

ORC發(fā)電機組是整個發(fā)電系統(tǒng)的關鍵，ORC發(fā)電機組主要有以下特點：（1）裝置撬塊式一體設備，移動和運輸、安裝簡便；模塊化整體平臺設計，體積小，安裝簡單，現(xiàn)場只需接上熱水和冷卻水即可；（2）采用高效徑向透平膨脹機，可靠的材質和結構合理的高效傳質設備，機組能量轉換效率高；透平-發(fā)電一體化，擁有先進的設備自冷系統(tǒng)，無需外置油分及冷卻系統(tǒng)；環(huán)保工質R245fa、R134a，透平-發(fā)電機一體機內工質全封閉循環(huán)無泄漏，真正實現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機組內部及葉片無腐蝕。ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)可以實現(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃。江西余熱發(fā)電采購余熱發(fā)電設備的優(yōu)化與管理：（1）定...

在鋼鐵、化工、有色冶金、水泥等眾多工業(yè)領域的生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的余熱資源，包括熱水、熱氣、輻射顯熱等。目前高壓或高溫的余熱已經(jīng)獲得較為充分的利用。而大量的低溫余熱資源（250℃以下，低壓或常壓），由于缺乏有效的技術手段而沒有得到充分利用，或只能產(chǎn)生低品位的回收（如熱水等）。傳統(tǒng)余熱發(fā)電技術的工作參數(shù)大多為高參數(shù)、大容量，無法利用這部分較為分散但總量巨大的低溫余熱能源。ORC（有機工質朗肯循環(huán)）低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)能夠實現(xiàn)余熱回收和發(fā)電的較低余熱資源溫度可低到80℃，這是常規(guī)發(fā)電技術不能做到的（常規(guī)發(fā)電通常要求熱源溫度在300~350℃以上），從而較大地拓寬了可以回收發(fā)電的余熱資源的利用范圍，為鋼...

ORC低溫發(fā)電機組應用：熱水/蒸汽余熱（化工行業(yè)）。橡膠制品企業(yè)余熱類型：如輪胎硫化過程中需蒸汽溫度則高達160°C左右，無腐蝕性，其它橡膠制品的硫化溫度根據(jù)制品性能要求有所差異，一般都在130°C左右。硫化機在工作過程中有大量蒸汽泄漏損失現(xiàn)象，且泄露量可觀，回收后的蒸汽仍具有0.1MPa的壓力，因此本工藝環(huán)節(jié)的廢熱回收利用價值更高些。傳統(tǒng)做法這些廢蒸汽都未經(jīng)回收，且硫化車間溫度很高。按130°C的蒸汽考慮，單臺發(fā)電機組所需蒸汽流量約1.5T/h，單臺機組發(fā)電125kW。ORC低溫余熱發(fā)電機組每年只需更換工質泵的軸封，進行常規(guī)檢修即可。呼和浩特火電廠煙氣余熱發(fā)電ORC余熱發(fā)電系統(tǒng)結構本身的優(yōu)勢...

ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)經(jīng)濟性分析：由于工質物性不同，各工質對應系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力具有明顯差異，濕工質的蒸發(fā)壓力相對較高，其中R161的蒸發(fā)壓力明顯高于其他工質，R123對應系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力較低。結合投資成本隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，系統(tǒng)設備成本先增加后減小。在該熱源條件下，采用R600a與R236ea的系統(tǒng)投資成本始終較高，R245fa與R600次之，采用R123的系統(tǒng)投資成本相對較低，濕工質R161、R152a對應系統(tǒng)的投資成本始終較為接近且明顯低于干工質對應系統(tǒng)。結合LEC隨排煙溫度的相關信息可知，隨著排煙溫度的升高，各系統(tǒng)的LEC逐漸下降，降幅趨于平緩，且各工質對應系統(tǒng)均存...

ORC低溫發(fā)電機組典型應用：一、熱水余熱（化肥行業(yè)）?；蕪S尿素一吸塔換熱后溫度為102~105℃，作為ORC機組來說是質優(yōu)余熱資源，應用于低溫有機朗肯循環(huán)發(fā)電利用經(jīng)濟效應非常明顯，一般投資回報周期3年左右。二、LNG壓縮排氣余熱（尾氣排放）。某液化天然氣廠生產(chǎn)工藝中，天然氣經(jīng)過大型壓縮機加壓后，溫度升高，再通過冷卻系統(tǒng)進行降溫。該部分廢熱排放至環(huán)境浪費大，且冷卻塔每年還因此產(chǎn)生大量的漂水損失。通過分析計算可采用ORC發(fā)電技術將余熱回收利用。LNG大型壓縮機余熱發(fā)電在節(jié)能的同時，也更大限度地減小了對原系統(tǒng)工藝的影響。ORC低溫發(fā)電機組整體采用撬裝集裝廂式，長×寬×高=7.5m×2.5m×2.8...

ORC低溫發(fā)電機組典型應用：熱水余熱（化工行業(yè)）。化工類用戶項目某區(qū)1.0MPa及以上蒸汽冷凝液經(jīng)閃蒸后，與0.5MPa蒸汽冷凝液混合；進入緩沖罐與回流冷液混合為132℃、0.2MPaG，正常流量為436t/h，經(jīng)泵加壓至0.7MPaG壓力后送。132℃冷凝液部分送往余熱制冷裝置制備-20℃的冷凍液，降溫后的約110℃蒸汽冷凝液以及剩余的132℃蒸汽冷凝液，均送往余熱發(fā)電裝置回收余熱發(fā)電，降至約80℃送至空冷器，降至45℃送至脫鹽水站進行處理。將110℃蒸汽冷凝液中低品位余熱，通過ORC發(fā)電機組轉換成高品位的電能?；ゎ惾缏葔A、化肥等企業(yè)余熱資源非常普遍。如在氯堿企業(yè)生產(chǎn)過程中，較大的熱源點是...

采用ORC余熱發(fā)電技術的具有適應性靈活的優(yōu)點，當余熱工質的條件惡劣，不適合做有機工質的直接換熱時，可采用水循環(huán)做中間換熱循環(huán)。由于某項目的煙氣含塵量高達500～1000mg/Nm3，工藝環(huán)節(jié)位于脫硫前，SO2含量高達1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴重，且換熱器允許布置空間較小。為了運行安全可靠，選擇換熱設備尺寸較小的水冷卻雙循環(huán)ORC發(fā)電系統(tǒng)，換熱設備材質采用雙相鋼2205，循環(huán)水溫度選擇80度～110度區(qū)間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質，提取煙氣中余熱，再供ORC系統(tǒng)發(fā)電。ORC余熱發(fā)電的單機容量可從幾千瓦到數(shù)千千瓦。廣西鋼鐵...