干法熄焦是在密閉循環(huán)的系統(tǒng)中，用惰性氣體逆流通過紅熱焦層將焦炭冷卻到200°C，氣體升溫到800°C后進入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽加以回收(400500kg／t焦)或帶動發(fā)電機做功發(fā)電，以電的形式被利用。同時消除濕法熄焦的嚴重污染。干熄焦用惰性氣體主要是氮氣，循環(huán)量為100000m。冷的惰性氣體由循環(huán)風機送入干熄焦爐與焦炭進行熱交換。熱交換后的惰性氣體含塵質(zhì)量濃度為10—13g／m，。該氣體先經(jīng)重力沉降室粗除塵后，進入余熱鍋爐冷卻，然后再經(jīng)陶瓷多管除塵器處理后循環(huán)使用。為維持干熄槽內(nèi)壓力，減少裝焦時預(yù)存室排放有害氣體及焦塵，循環(huán)氣體的多余量通過循環(huán)風機后的放散管放散。蒸汽差壓發(fā)電機組是在進行壓差發(fā)電時...

城市冬季用熱電廠的蒸汽供暖，這些蒸汽是否完全是熱電廠發(fā)電后的余熱？非采暖季熱電廠的蒸汽余熱怎么利用的？首先熱電廠的主要目的是供熱，不是發(fā)電，供熱是民生問題，必須保證。其次電力技術(shù)經(jīng)過上百年的發(fā)展，尤其在常規(guī)火電方面已經(jīng)是成熟技術(shù)，能效利用接近理論極限，所謂“余熱”在電廠很難找到，很多時候是針對部門或民眾的宣傳用語。熱電廠供熱主要有兩種方式：一是抽汽供熱，就是把蒸汽從汽輪機的中間某一級抽出來加熱采暖熱水，抽出來后當然發(fā)電量會減少，不能算余熱。這種方式的優(yōu)點是運行靈活，調(diào)節(jié)方便，夏季不抽就行了。第二種是背壓供熱，就是用汽輪機的全部排汽直接加熱采暖熱水，這種方式在計算熱效率時認為熱水的能量都得到利用...

余壓發(fā)電是指利用流體的多余壓力能發(fā)電的技術(shù)。高爐余壓發(fā)電的工藝流程：爐產(chǎn)生的煤氣，經(jīng)重力除塵器（部分工藝為環(huán)縫），進入TRT裝置。經(jīng)調(diào)速閥（并聯(lián)入口電動碟閥），入口插板閥，過煤氣流量計，快切閥，經(jīng)透平機膨脹作功，帶動發(fā)電機發(fā)電，自透平機出來的煤氣，進入低壓管網(wǎng)，與煤氣系統(tǒng)中減壓閥組并聯(lián)。發(fā)電機出線斷路器，接于10.5或6.3KV系統(tǒng)母線上，經(jīng)當?shù)刈冸娝c電網(wǎng)相連，當TRT運行時，發(fā)電機向電網(wǎng)送電，當高爐短期休風時，發(fā)電機不解列作電動運行。對于工廠來說在選擇磁浮發(fā)電機廠家的時候要從機組的品牌、配置等方面進行考慮。遼寧160kw減溫減壓差壓發(fā)電在煉鐵時，焦碳、鐵礦石投入高爐，要用鼓風機吹進大量熱風...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組啟動步驟：（1）機組升負荷至50豫額定負荷暖機1小時。這時檢查機組振動、潤滑油壓、油溫、軸承溫度、真空、熱網(wǎng)加熱器水位、進汽溫度、進汽壓力、機封冷卻水壓力、機封冷卻水溫度、排汽溫度、排汽壓力是否正常。（2）檢查一切正常后升負荷至額定負荷。對機組進行周全的檢查。定期對熱網(wǎng)疏水進行取樣化驗，水質(zhì)合格后，熱網(wǎng)疏水通過熱網(wǎng)疏水母管回收至2號機組除氧器。（3）注意調(diào)節(jié)機組負荷及排汽溫度，以滿足供熱的需求。購買壓差發(fā)電設(shè)備時要注意價格是否合理，避免被坑。蘭州蒸汽余壓發(fā)電我國一次能源的70%以上由全國55萬臺鍋爐所消耗，其中工業(yè)鍋煩有53萬臺，60%左右的容量為蒸汽鍋爐，共計消耗4.4億...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下、壓力小于3MPa。所使用的工作介質(zhì)溫度越高，制作時為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大。同樣，當工作介質(zhì)壓力過高時將造成進出口壓力差增大，對螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致產(chǎn)生超出允許范圍的機械變形。另外，防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機組出口壓力不能設(shè)計成高真空，因為容易造成動力機熱效率降低。由于工作介質(zhì)排出時尚帶有大量熱量，螺桿膨脹動力機熱效率至少比汽輪機低10％。購買壓差發(fā)電設(shè)備時要根據(jù)自身需求去購買，而不是隨便購買。上海高效磁浮渦輪蒸汽差壓發(fā)電產(chǎn)品螺桿膨脹差壓發(fā)電機屬于回轉(zhuǎn)容積式膨脹機，兼有活塞膨脹機和透平膨脹機二者之特點，螺桿膨脹...

過熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電：供熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水壓力通常與用戶有0.8～1.0MPa，甚至更高的壓力差，公司開發(fā)的過熱（或飽和）蒸汽鍋爐壓差(余壓)發(fā)電技術(shù)，對原有的鍋爐供熱系統(tǒng)進行簡單的技術(shù)改造，采用小型背壓機組，根據(jù)不同用戶需要的蒸汽壓力差，進行熱能—電能的轉(zhuǎn)換，以獲取低成本的電能，實現(xiàn)能源的級梯利用，減少廠自用電，增加外供電量.該項目投資少、收益大。高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）：高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。壓差發(fā)電的方法適用于每一個發(fā)電廠...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機是一種靠氣體膨脹將內(nèi)能轉(zhuǎn)化為動能的機械，螺桿膨脹差壓發(fā)電機按螺桿壓縮機的逆原理工作，其基本構(gòu)造和螺桿壓縮機類似，工作過程相反，主要由陰轉(zhuǎn)子、陽轉(zhuǎn)子、同步齒輪、密封組件、軸承及少數(shù)零件組成，結(jié)構(gòu)簡單，其氣缸呈兩圓相交的“∞”字形，兩根按一定傳動比反向旋轉(zhuǎn)相互嚙合的螺旋形陰、陽轉(zhuǎn)子平行地置于氣缸中。螺桿膨脹差壓發(fā)電機的工作周期是由齒間容積中的進氣、膨脹和排氣三個過程組成。進氣過程：高壓介質(zhì)從進氣口進入轉(zhuǎn)子的齒間容積，推動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，并使齒間容積不斷擴大，當齒間容積完全與進氣口脫離時，進氣過程結(jié)束。膨脹過程：齒間容積繼續(xù)增大，高壓介質(zhì)體積膨脹溫度降低，同時輸出動力到轉(zhuǎn)子的伸出軸處。排...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下、壓力小于3MPa。所使用的工作介質(zhì)溫度越高，制作時為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大。同樣，當工作介質(zhì)壓力過高時將造成進出口壓力差增大，對螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致產(chǎn)生超出允許范圍的機械變形。另外，防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機組出口壓力不能設(shè)計成高真空，因為容易造成動力機熱效率降低。由于工作介質(zhì)排出時尚帶有大量熱量，螺桿膨脹動力機熱效率至少比汽輪機低10％。差壓發(fā)電工藝技術(shù)適用于各類蒸汽減溫減壓機組，用以代替減溫減壓裝置。110kw蒸汽差壓發(fā)電報價余壓發(fā)電是指利用流體的多余壓力能發(fā)電的技術(shù)。這類能量資源包括：氣體或液體在發(fā)生時固...

高爐煤氣余壓發(fā)電特點：一、不消耗任何燃料，不改變原高爐煤氣的品質(zhì)。二、無害至經(jīng)濟的發(fā)電設(shè)備。三、可以代替高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。對頂壓控制靈敏、波動?。?kpa左右）。TRT裝置是高爐系統(tǒng)的一個附屬產(chǎn)品，高爐的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。未安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置的高爐通過減壓閥組將高壓煤氣轉(zhuǎn)換成低壓煤氣，既浪費了能源，又有巨大的噪聲而污染了環(huán)境。而在安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置后，發(fā)電的同時，TRT采用的靜葉調(diào)節(jié)的至新技術(shù)能夠很好的控制爐頂壓力，不只不會影響高爐，而且極大的改善了爐頂壓力波動的品質(zhì)。傳統(tǒng)的減壓閥組控制頂壓波動在±10～20Kpa，而采用TRT靜葉控制頂壓波動在±3～...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組工作原理：工作介質(zhì)進入機內(nèi)陰陽螺桿間齒槽，推動螺桿轉(zhuǎn)動。隨著螺桿轉(zhuǎn)動，齒槽間的容積逐漸增大，介質(zhì)降壓降溫膨脹做功，然后從齒槽末端排出。功率從主軸陽螺桿輸出，或通過同步齒輪從陰螺桿輸出，用來驅(qū)動風機、壓縮機、水泵或發(fā)電機等負載機。螺桿膨脹動力機與螺桿壓縮機工作原理正好相反。螺桿膨脹差壓發(fā)電機組技術(shù)優(yōu)缺點及改進方法①優(yōu)點由于螺桿膨脹差壓發(fā)電機組螺桿齒面能耐磨損及液體顆粒沖擊且齒面間留有間隙，所以工作介質(zhì)可以是過熱蒸汽、飽和蒸汽、汽液兩相或熱液。而汽輪機的工作介質(zhì)只能是過熱蒸汽、飽和蒸汽。螺桿膨脹差壓發(fā)電機組對工作介質(zhì)品質(zhì)要求不高。螺桿與螺桿、螺桿與機殼的相對運動限制了污垢的生長...

余壓發(fā)電主要利用天然氣在降壓降溫過程中的壓差能量及熱能驅(qū)動透平膨脹機做功，將其轉(zhuǎn)化為機械能，并由其驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電從而實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換并輸出電能。循環(huán)水系統(tǒng)中存在部分能量浪費通過節(jié)能泵、冷卻塔水輪機及系統(tǒng)優(yōu)化無法完全解決或利用，我司能過大量實驗，研發(fā)出余能收集裝置用于發(fā)電，使系統(tǒng)中浪費的能量至大化利用。余能余壓發(fā)電主要運用于系統(tǒng)中有截流壓損的地方，采用HX高效水輪機驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電，所發(fā)電供入企業(yè)內(nèi)部低壓電網(wǎng)。余能發(fā)電主要集中于：1、高低壓系統(tǒng)集中供水。2、冷卻塔回水余壓存在浪費但無法采用冷卻塔水輪機改造。對于工廠來說在選擇磁浮發(fā)電機廠家的時候要從機組的品牌、配置等方面進行考慮。成都190kw差壓發(fā)...

干法熄焦是在密閉循環(huán)的系統(tǒng)中，用惰性氣體逆流通過紅熱焦層將焦炭冷卻到200°C，氣體升溫到800°C后進入余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽加以回收(400500kg／t焦)或帶動發(fā)電機做功發(fā)電，以電的形式被利用。同時消除濕法熄焦的嚴重污染。干熄焦用惰性氣體主要是氮氣，循環(huán)量為100000m。冷的惰性氣體由循環(huán)風機送入干熄焦爐與焦炭進行熱交換。熱交換后的惰性氣體含塵質(zhì)量濃度為10—13g／m，。該氣體先經(jīng)重力沉降室粗除塵后，進入余熱鍋爐冷卻，然后再經(jīng)陶瓷多管除塵器處理后循環(huán)使用。為維持干熄槽內(nèi)壓力，減少裝焦時預(yù)存室排放有害氣體及焦塵，循環(huán)氣體的多余量通過循環(huán)風機后的放散管放散。壓差發(fā)電方法逐漸被越來越多的發(fā)電廠...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組啟動步驟：啟動螺桿膨脹差壓發(fā)電機組潤滑油泵，對潤滑油系統(tǒng)進行檢查。檢查潤滑油壓，軸承油流量，油路嚴密性和油箱油位，潤滑油溫不低于30益。投入機封冷卻水系統(tǒng)，確認機封冷卻水壓力0.15-0.3MPa范圍內(nèi)，機封冷卻水溫度正常。（2）投入熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，注水前和注水過程中，系統(tǒng)內(nèi)各空氣門（包括熱網(wǎng)加熱器水側(cè)空氣門）應(yīng)在全開位置，微開熱網(wǎng)加熱器出口電動門，向熱網(wǎng)加熱器注水，排氣手動門連續(xù)出水后關(guān)閉。（3）全開加熱器水側(cè)出入口電動門，水側(cè)投入運行。磁浮渦輪發(fā)電一體機高效發(fā)電、運行平穩(wěn)、使用安全。無振動高效磁浮渦輪蒸汽差壓發(fā)電裝置批發(fā)目前電廠是利用汽輪機的1段抽汽經(jīng)減溫減壓器后的蒸汽...

低壓蒸汽差壓發(fā)電技術(shù)利用低壓蒸汽進出口的壓差能推動螺桿膨脹動力機做功轉(zhuǎn)化為電能并人電網(wǎng)。低壓蒸汽差壓發(fā)電工藝流程包括蒸汽主路系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、螺桿發(fā)電機組系統(tǒng)以及輔助裝置。主路系統(tǒng)和旁路系統(tǒng)的各切斷閥、調(diào)節(jié)閥按不同控制模式的程序設(shè)定，在來源蒸汽或用戶管網(wǎng)壓力波動的情況下，可通過閥門開度來調(diào)整系統(tǒng)的排汽壓力，控制其在要求的工藝范圍內(nèi)，不影響低壓蒸汽減壓后的用戶使用，并確保發(fā)電機組穩(wěn)定運行。該蒸汽發(fā)電系統(tǒng)的參數(shù)較低，其運行操作簡單方便，運行的可靠性和安全性高。既能有效的利用蒸汽減溫減壓過程中損失的能量，又能穩(wěn)定的控制排汽的壓力與溫度，具有良好的經(jīng)濟效益及節(jié)能減排效果。但是由于低壓蒸汽的品位低，且要考...

余熱在工業(yè)生產(chǎn)和日常生活中普遍存在，化工、冶金、建材和電力等行業(yè)產(chǎn)生的余熱種類繁多，含熱資源量大面廣，但同時大量余熱卻被浪費。余熱回收利用是工業(yè)節(jié)能迫在眉睫的關(guān)鍵技術(shù)之一，尤其是低溫余熱發(fā)電技術(shù)更具有挑戰(zhàn)性，并得到人們普遍關(guān)注。它不但提高了能源利用效率有助于緩解能源問題，而且還減少了生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染問題，對節(jié)能減排具有重要作用。螺桿膨脹動力機技術(shù)就是適合于低溫余熱發(fā)電的新技術(shù)，該技術(shù)特點鮮明，具有同類型汽輪發(fā)電機不可比擬的優(yōu)點，同時產(chǎn)生較好的經(jīng)濟效益，提高企業(yè)的能源利用。磁浮渦輪發(fā)電一體機高效發(fā)電、運行平穩(wěn)、使用安全。南昌160kw減壓差壓發(fā)電高爐煤氣余壓發(fā)電特點：一、不消耗任何燃料，不改...

防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機組潤滑油系統(tǒng)斷油措施：（1）螺桿膨脹差壓發(fā)電機組的交流潤滑油泵，應(yīng)定期進行切換試驗，以保證潤滑油系統(tǒng)工作正常。機組啟動前必須做油泵低油壓聯(lián)鎖試驗，低油壓試驗正常后方可啟動。（2）進行冷油器、濾油器切換操作時，應(yīng)對要切換的冷油器、濾油器進行注油，注油過程中嚴密監(jiān)視潤滑油油壓的變化，嚴防切換操作過程中斷油，注油完成后，再切換。（3）機組啟動、停運過程中要嚴密監(jiān)視各軸承回油溫度。當任一軸承回油溫度超過85益，應(yīng)停機檢查。（4）在運行中發(fā)生了可能引起軸承損壞（如水沖擊、瞬時斷油）的異常情況下，應(yīng)在確認軸承未損壞之后，方可重新啟動。（5）油系統(tǒng)相關(guān)測點及信號報警裝置，按規(guī)程規(guī)定必須...

高爐煤氣余壓發(fā)電特點：一、不消耗任何燃料，不改變原高爐煤氣的品質(zhì)。二、無害至經(jīng)濟的發(fā)電設(shè)備。三、可以代替高爐系統(tǒng)中減壓閥組調(diào)節(jié)穩(wěn)定爐頂壓力。對頂壓控制靈敏、波動小（3kpa左右）。TRT裝置是高爐系統(tǒng)的一個附屬產(chǎn)品，高爐的高效、穩(wěn)定生產(chǎn)是關(guān)鍵。未安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置的高爐通過減壓閥組將高壓煤氣轉(zhuǎn)換成低壓煤氣，既浪費了能源，又有巨大的噪聲而污染了環(huán)境。而在安裝高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置后，發(fā)電的同時，TRT采用的靜葉調(diào)節(jié)的至新技術(shù)能夠很好的控制爐頂壓力，不只不會影響高爐，而且極大的改善了爐頂壓力波動的品質(zhì)。傳統(tǒng)的減壓閥組控制頂壓波動在±10～20Kpa，而采用TRT靜葉控制頂壓波動在±3～...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組啟動步驟：啟動螺桿膨脹差壓發(fā)電機組潤滑油泵，對潤滑油系統(tǒng)進行檢查。檢查潤滑油壓，軸承油流量，油路嚴密性和油箱油位，潤滑油溫不低于30益。投入機封冷卻水系統(tǒng)，確認機封冷卻水壓力0.15-0.3MPa范圍內(nèi)，機封冷卻水溫度正常。（2）投入熱網(wǎng)循環(huán)水系統(tǒng)，注水前和注水過程中，系統(tǒng)內(nèi)各空氣門（包括熱網(wǎng)加熱器水側(cè)空氣門）應(yīng)在全開位置，微開熱網(wǎng)加熱器出口電動門，向熱網(wǎng)加熱器注水，排氣手動門連續(xù)出水后關(guān)閉。（3）全開加熱器水側(cè)出入口電動門，水側(cè)投入運行。隨著磁浮發(fā)電機所設(shè)計的型號品種越來越豐富多樣之后，可以說在用途上也是比較普遍的。渦輪蒸汽差壓發(fā)電機壓差發(fā)電是利用工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的壓力差...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）螺桿膨脹機主汽閥、調(diào)節(jié)閥閥位整定試驗完成。（2）螺桿膨脹機聯(lián)鎖保護試驗完成。（3）與本次螺桿膨脹機組整套啟動有關(guān)的電氣一次設(shè)備，二次設(shè)備均已安裝、試驗完成，經(jīng)驗收完畢，具有相應(yīng)的安裝、試驗、驗收報告。（4）與本次螺桿膨脹機組整套啟動有關(guān)的電氣分系統(tǒng)調(diào)試均已試驗完畢，確認已具備整套試運條件。（5）與本次螺桿膨脹機組整套啟動有關(guān)的熱工DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，各種控制、測量功能正常，顯示準確。（6）螺桿膨脹機組PLC調(diào)試完畢，具備投入條件。（7）所有涉及的設(shè)備、系統(tǒng)的分部試運簽證工作全部結(jié)束。壓差發(fā)電方法的出現(xiàn)帶動了發(fā)電行業(yè)的快速發(fā)展。云南200kw減溫差壓...

當前電廠抽汽采暖采用減溫減壓的傳統(tǒng)方式，高品位的蒸汽直接減溫減壓，此種供熱方式能耗過高，減溫減壓裝置及蒸汽管道熱損失大，為了充分利用供熱蒸汽的余熱余壓能，通過背壓式汽輪機回收高品位蒸汽的能量來發(fā)電，提高的供熱能力的經(jīng)濟性，利用電廠先前2臺抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組的抽汽，配套新建一組1×4.5MW背壓式汽輪發(fā)電機組代替原有減壓減溫器，將減壓減溫損失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機運行，減壓減溫器作為背壓機事故或至冷時的調(diào)峰設(shè)備，保證供熱的可靠性。文中通過調(diào)查分析電廠集中采暖熱負荷情況以及特點，對余熱背壓機發(fā)電供熱的運行情況進行技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)境等方面綜合性分析。一般來說，出廠的磁浮發(fā)電機都需要進...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下、壓力小于3MPa。所使用的工作介質(zhì)溫度越高，制作時為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大。同樣，當工作介質(zhì)壓力過高時將造成進出口壓力差增大，對螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致產(chǎn)生超出允許范圍的機械變形。另外，防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機組出口壓力不能設(shè)計成高真空，因為容易造成動力機熱效率降低。由于工作介質(zhì)排出時尚帶有大量熱量，螺桿膨脹動力機熱效率至少比汽輪機低10％。隨著科技的發(fā)展，誕生了不同的壓差發(fā)電技術(shù)。130kw減溫差壓發(fā)電生產(chǎn)公司余壓發(fā)電是指利用流體的多余壓力能發(fā)電的技術(shù)。這類能量資源包括：氣體或液體在發(fā)生時固有的過高壓力能，為滿...

壓差發(fā)電是利用工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的壓力差能量，將其回收轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電的技術(shù)。鋼鐵廠余壓發(fā)電（TRT）是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。石化廠余壓發(fā)電－利用石化生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的具有壓力能及熱能，使其通過透平膨脹機做功，將其轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。低壓蒸汽差壓發(fā)電工藝流程包括蒸汽主路系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、螺桿發(fā)電機系統(tǒng)以及輔助裝置。廣西130kw蒸汽差壓發(fā)電低壓蒸汽差壓發(fā)電技術(shù)利用低壓蒸汽進出口的壓差能推動螺桿膨脹動力機做功轉(zhuǎn)化為電...

在煉鐵時，焦碳、鐵礦石投入高爐，要用鼓風機吹進大量熱風。熱風中的氧氣一經(jīng)接觸焦炭中的碳，就會立即燃燒，產(chǎn)生大量煤氣。大部分煤氣和鐵礦石發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，分離出鐵。余下的煤氣就像高壓鍋燒開了飯菜一樣，從減壓閥白白放掉了。利用這部分余壓發(fā)電，叫高爐爐頂壓力發(fā)電。據(jù)估計，一座鋼鐵廠的高爐，全部裝上爐頂發(fā)電機，可以提供全廠5%的用電量。爐頂發(fā)電機只是利用高爐煤氣積蓄的壓力能，不需要消耗一點煤氣。同時，經(jīng)過渦輪機發(fā)電后的煤氣，水分和粉塵都有所降低，煤氣質(zhì)量改善，更適宜供給居民作燃料。壓差發(fā)電技術(shù)越來越成熟，于是很多發(fā)電廠都使用壓差發(fā)電方法發(fā)電。廣東10kw小型蒸汽差壓發(fā)電機組城市冬季用熱電廠的蒸汽供暖，這些...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組啟動步驟：（1）機組升負荷至50豫額定負荷暖機1小時。這時檢查機組振動、潤滑油壓、油溫、軸承溫度、真空、熱網(wǎng)加熱器水位、進汽溫度、進汽壓力、機封冷卻水壓力、機封冷卻水溫度、排汽溫度、排汽壓力是否正常。（2）檢查一切正常后升負荷至額定負荷。對機組進行周全的檢查。定期對熱網(wǎng)疏水進行取樣化驗，水質(zhì)合格后，熱網(wǎng)疏水通過熱網(wǎng)疏水母管回收至2號機組除氧器。（3）注意調(diào)節(jié)機組負荷及排汽溫度，以滿足供熱的需求。磁浮發(fā)電機在蓄電池電量過低時，會自動斷開負載，防止蓄電池過度放電損壞。180kw差壓發(fā)電蒸汽余壓發(fā)電：蒸汽工程上，往往用蒸汽的壓力來表示了蒸汽的溫度，因為蒸汽的壓力檢測和控制相對簡單...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組調(diào)試前應(yīng)具備的條件：（1）螺桿膨脹機主汽閥、調(diào)節(jié)閥閥位整定試驗完成。（2）螺桿膨脹機聯(lián)鎖保護試驗完成。（3）與本次螺桿膨脹機組整套啟動有關(guān)的電氣一次設(shè)備，二次設(shè)備均已安裝、試驗完成，經(jīng)驗收完畢，具有相應(yīng)的安裝、試驗、驗收報告。（4）與本次螺桿膨脹機組整套啟動有關(guān)的電氣分系統(tǒng)調(diào)試均已試驗完畢，確認已具備整套試運條件。（5）與本次螺桿膨脹機組整套啟動有關(guān)的熱工DCS系統(tǒng)調(diào)試完畢，各種控制、測量功能正常，顯示準確。（6）螺桿膨脹機組PLC調(diào)試完畢，具備投入條件。（7）所有涉及的設(shè)備、系統(tǒng)的分部試運簽證工作全部結(jié)束。該按照怎樣的標準挑選蒸汽差壓發(fā)電機組？減溫差壓發(fā)電訂做螺桿膨脹差壓...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下、壓力小于3MPa。所使用的工作介質(zhì)溫度越高，制作時為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大。同樣，當工作介質(zhì)壓力過高時將造成進出口壓力差增大，對螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致產(chǎn)生超出允許范圍的機械變形。另外，防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機組出口壓力不能設(shè)計成高真空，因為容易造成動力機熱效率降低。由于工作介質(zhì)排出時尚帶有大量熱量，螺桿膨脹動力機熱效率至少比汽輪機低10％。低壓蒸汽差壓發(fā)電工藝流程包括蒸汽主路系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、螺桿發(fā)電機系統(tǒng)以及輔助裝置。沈陽150kw磁浮渦輪發(fā)電一體機目前電廠是利用汽輪機的1段抽汽經(jīng)減溫減壓器后的蒸汽供熱。供熱的...

余熱余壓供熱系統(tǒng)的改造：工程綜合采暖熱指標依據(jù)當?shù)毓嵋?guī)劃的要求，測算確定為50W/㎡（180kJ/㎡·h），實際供暖面積約為70萬㎡，采暖熱負荷：至大48t/h平均35t/h至小23t/h，設(shè)備年運行時間3600小時/年，存在很大能量浪費。為解決傳統(tǒng)供熱系統(tǒng)存在的問題，增加一臺背壓式汽輪發(fā)電機組代替原有減壓減溫器，將減壓減溫損失的熱能轉(zhuǎn)化為電能，正常由背壓式汽輪機運行，在背壓機異?；驒z修時減壓減溫器投入，利用背壓式汽輪機回收高品位蒸汽的能量來發(fā)電，將此所發(fā)電量用來供給廠用設(shè)備。采用背壓機供熱方式后，利用機組乏汽余熱余壓向鎮(zhèn)區(qū)供熱，達到節(jié)能降耗，即保證了電廠的正常供熱，又提高了電廠的經(jīng)濟效益。...

過熱（或飽和）蒸汽余壓發(fā)電：供熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽和熱水壓力通常與用戶有0.8～1.0MPa，甚至更高的壓力差，公司開發(fā)的過熱（或飽和）蒸汽鍋爐壓差(余壓)發(fā)電技術(shù)，對原有的鍋爐供熱系統(tǒng)進行簡單的技術(shù)改造，采用小型背壓機組，根據(jù)不同用戶需要的蒸汽壓力差，進行熱能—電能的轉(zhuǎn)換，以獲取低成本的電能，實現(xiàn)能源的級梯利用，減少廠自用電，增加外供電量.該項目投資少、收益大。高爐煤氣余壓發(fā)電（TRT）：高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置是利用高爐冶煉的副產(chǎn)品——高爐爐頂煤氣具有的壓力能及熱能，使煤氣通過透平膨脹機做功，將其轉(zhuǎn)化為機械能，驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電或驅(qū)動其它裝置的一種二次能量回收裝置。磁浮發(fā)電機在應(yīng)用的時候產(chǎn)生的噪聲...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組有它的局限性，一般要求工作介質(zhì)的溫度在25°C以下、壓力小于3MPa。所使用的工作介質(zhì)溫度越高，制作時為考慮螺桿膨脹影響而預(yù)留的間隙也越大。同樣，當工作介質(zhì)壓力過高時將造成進出口壓力差增大，對螺桿產(chǎn)生較大徑向力，導(dǎo)致產(chǎn)生超出允許范圍的機械變形。另外，防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機組出口壓力不能設(shè)計成高真空，因為容易造成動力機熱效率降低。由于工作介質(zhì)排出時尚帶有大量熱量，螺桿膨脹動力機熱效率至少比汽輪機低10％。差壓發(fā)電在保證排汽壓力穩(wěn)定的前提下，將低壓蒸汽能源在減溫減壓過程中損失的能量有效的收集起來。青海減壓差壓發(fā)電螺桿膨脹差壓發(fā)電機組啟動步驟：（1）螺桿發(fā)電機組進汽母管壓力達到0...

螺桿膨脹差壓發(fā)電機組排汽進入連排擴容器繼續(xù)擴容后進入除氧器：汽包排污水的焓為1710kJ／kg，排污量為7t／h。假設(shè)在連排擴容器前的管道上安裝1臺提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機組，利用排污水焓100kJ／kg，使排污焓下降至1610kJ／kg，則回收蒸汽比例降至43％，進入除氧器可使裝置效率提高0．18％，折合電功率為551kW，可見主機做功較全部蒸汽進入除氧器少了62kW，而提高防止螺桿膨脹差壓發(fā)電機組吸收熱能為7000／3600×100=194kJ／s，如果能將其中的80％熱能轉(zhuǎn)換為電功率，則可獲得155kW的功率，因此這種方式還是合理的。在連排前能利用的熱能越大，則經(jīng)濟性越好。因為進入除氧...