化學氣相沉積技術化學氣相沉積(CVD)是利用氣態(tài)物質在固體表面上進行化學反應生成固態(tài)沉積物的方法。實際上,它是在一定溫度條件下,混合氣體與基材表面相互作用,使混合氣體中某些成分分解,并在基材表面上形成金屬或化合物的固態(tài)膜或薄膜鍍層。近年來,等離子體輔助化學氣相沉積(PACVD)、電子回旋共振等離子體增強化學氣相沉積(ECR-PECVD)等技術相繼出現,并在納米涂層材料制備中得到廣泛應用。與物相沉積技術相比,化學氣相沉積技術具有工藝簡單、沉積速度快、涂層附著力強、過程連續(xù)且產品純度高的優(yōu)點,適用于涂覆復雜工件。但CVD的反應溫度高,其應用受到了一定限制。陶瓷隔膜 — 結構和成膜工藝簡析。湖南金屬表面納米陶瓷涂覆加工
微弧氧化是在鋁鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體氧化物為主的陶瓷膜層。反應在常溫下進行,操作方面,易于掌握?!锛す馊鄹沧鳛橐环N新型高效涂層制備工藝,以其凝固速率快,能夠獲得平衡狀態(tài)下無法獲得的優(yōu)異組織等特點受到關注。它有利于目前納米陶瓷涂層制備中材料晶粒過度生長、致密度不高等問題的解決。電泳沉積是一種溫和的表面涂覆方法,可避免采用傳統(tǒng)高溫涂覆而引起的相變和脆裂,且電泳沉積技術適用于形狀復雜的零件。電泳沉積是帶電粒子的定向移動,不會因電解水溶劑時產生的大量氣體影響涂層與金屬基體的結合力。上海哪里有納米陶瓷涂覆廠商陶瓷涂覆特種隔膜:是以PP,PE或者多層復合隔膜為基體。
熱化學反應法制備金屬基陶瓷涂層,是采用水基黏結劑,混以陶瓷骨料,攪拌成懸浮料漿,涂在經過預處理的金屬表面上,陰干、高溫固化處理而成,高溫固化時發(fā)生熱化學反應產生新的復合陶瓷相,亦稱固相反應法。其優(yōu)點是工藝簡單,無需特殊設備,成本低廉,涂層與基體表面既有機械結合,又有化學結合;缺點是結合強度較低,涂層不致密等?!镂⒒⊙趸窃阡X鎂、鈦及其合金表面依靠弧光放電產生的瞬時高溫高壓作用,生長出以基體氧化物為主的陶瓷膜層。反應在常溫下進行,操作方面,易于掌握。
圖13印刷機輥表面的碳化鎢/鈷涂層3納米結構自潤滑涂層眾所周知,摩擦磨損過程主要發(fā)生在固體的表面。不同于一般的摩擦部件,有許多在極端條件下使用的機構,如在真空中、在低溫或高溫環(huán)境中工作的運動接頭等,為保證其正常工作,必須開發(fā)特殊的潤滑材料和潤滑方法。這種涂層可用于多種機械零部件,諸如活塞、活塞環(huán)、汽缸體、軸承、齒輪、銷子、軸瓦、重載后軸柄、凸輪、凸桿,尤其是軋輥、支承軸等難以實施潤滑的零部件,具有十分廣闊的應用前景。陶瓷粉體材料具有熱、化學、力學穩(wěn)定性好等特點。
單、雙層陶瓷復合隔膜是在傳統(tǒng)鋰離子電池隔膜的基礎上,主要以聚烯烴微孔膜、無紡布等為基膜,通過一定工藝涂覆陶瓷層制備的復合鋰離子電池隔膜。主要通過原子層沉積技術在基膜表面沉積了一層厚度約為6nm的超薄Al2O3功能層,制備了陶瓷復合隔膜。涂覆成膜工藝缺點是陶瓷層與基膜間的結合力較弱,易出現陶瓷層脫落現象。靜電紡絲靜電紡絲成膜工藝主要通過熱輥壓工藝制備具有三明治結構的復合陶瓷隔膜。該工藝優(yōu)點是:陶瓷粉體顆粒層被限制在雙層聚丙烯腈無紡布之間,有效避免了粉體粒子的脫落,同時改善復合隔膜的熱穩(wěn)定性和機械強度。納米Al2O3/TiO2涂層具有優(yōu)異的強韌性。安徽金屬表面納米陶瓷涂覆怎么樣
經濟實用的納米陶瓷涂層的特性及研究現狀。湖南金屬表面納米陶瓷涂覆加工
屬于阻斷型保溫隔熱涂料采用進口硅樹脂乳液為基料,配以空心陶瓷微珠、納米紅外線吸收劑以及多種高分子化學材料研制而成,涂刷在被涂物表面形成一層致密的真空層,可有效阻隔太陽光輻射和空氣中熱輻射的傳導,減少被涂物內部和外部的熱量交換,達到保溫隔熱效果;涂層熱導系數*為0.035W/M.K?!窭脧秃霞{米材料吸收暖氣或冷氣,存儲于蓄能微粒中使室內溫度在同等時間內更快升溫和降溫到設定的溫度,節(jié)能效果明顯?!癖酒窞樗原h(huán)保產品,**VOC,是綠色節(jié)能的高科技產品,為節(jié)能建筑增添動力。湖南金屬表面納米陶瓷涂覆加工
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