蝸輪減速機是一種應用行星式傳動原理,采用擺線針齒嚙合的新穎傳動裝置。蝸輪減速機全部傳動裝置可分為三部分:輸入部分、減速部分、輸出部分。在輸入軸上裝有一個錯位180°的雙偏心套,在偏心套上裝有兩個稱為轉(zhuǎn)臂的滾柱軸承,形成H機構(gòu)、兩個擺線輪的中心孔即為偏心套上轉(zhuǎn)臂軸承的滾道,并由擺線輪與針齒輪上一組環(huán)形排列的針齒相嚙合,以組成齒差為一齒的內(nèi)嚙合減速機構(gòu),(為了減小摩擦,在速比小的減速機中,針齒上帶有針齒套)。蝸輪減速機一般功率較大的應該固定在混凝土上,或混凝土上嵌入鋼板等;成都電動蝸輪減速機批發(fā)
蝸輪減速機優(yōu)勢:拆裝方便,容易維修:由于蝸輪減速機的結(jié)構(gòu)設計合理,簡單的拆裝便于維修,使用零件個數(shù)少,潤滑也是非常簡單。傳動比大:蝸輪減速機具有更高的速比,一級減速時傳動比是1:7到1:87;兩級減速時轉(zhuǎn)動比為1:121~7569,還有更高的三級減速,客戶也可以根據(jù)自己的情況選擇此類型。體積小,重量輕:蝸輪減速機采用行星傳動原理,輸入軸和輸出軸在同一軸線上,而且有與電動機直聯(lián)呈一體的獨特之處,使其機型獲得盡可能小的尺寸。因此蝸輪減速機具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、重量輕的特點。河北蝸桿蝸輪減速機注意事項蝸輪減速機機軸同被驅(qū)動裝置軸安裝時對中精度低,加快了油封及軸承的磨損,形成滲漏油。
蝸輪減速機蝸輪減速機安裝好后應按工作轉(zhuǎn)速先進行空載試運轉(zhuǎn)。在空載運轉(zhuǎn)正常的情況下,再逐漸加載運轉(zhuǎn)。對油浴潤滑的減速機,當環(huán)境溫度低于所用潤滑油允許的最低溫度時,啟動前應將潤滑油預熱,以降低啟動轉(zhuǎn)矩(否則有可能損壞擺線輪或燒壞電動機)和使各潤滑油點都能飛濺到油。油浴潤滑時的油位由測油尺或油標來監(jiān)測,出廠已作過標定。但因不同用戶使用的工作轉(zhuǎn)速不同,油位高低應有所不同。?油位過高會使蝸輪減速機內(nèi)潤滑油攪動太厲害,增加功率消耗,引起溫升太高;油位過低會使軸承和齒輪的潤滑不良而過早損壞,試車時,請旋開通氣帽,觀察油的飛濺情況,各傳動部件都能濺到足夠的潤滑油為合理油位。此油位若和原刻度有較大差別,請重新標定刻度尺。
減速機是一種動力傳遞機構(gòu),利用齒輪的速度轉(zhuǎn)換器,將馬達的回轉(zhuǎn)數(shù)減速到所要的回轉(zhuǎn)數(shù),并得到較大轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)。減速機的種類很多,按照傳動類型可分為齒輪減速機、蝸桿減速機和行星減速機以及它們互相組合起來的減速機;按照傳動的級數(shù)可分為單級和多級減速機;按照齒輪形狀可分為圓柱齒輪減速機、圓錐齒輪減速機和圓錐一圓柱齒輪減速機;按照傳動的布置形式又可分為展開式、分流式和同軸式減速機。齒輪采用油池潤滑和循環(huán)潤滑兩種形式。蝸輪減速機/蝸輪減速機是一種比較新型的傳動機構(gòu)。
減速器的基本構(gòu)造:減速器主要由傳動零件(齒輪或蝸桿)、軸、軸承、箱體及其附件所組成。其基本結(jié)構(gòu)有三大部分:(1)齒輪、軸及軸承組合;(2)箱體;(3)減速器附件;?齒輪、軸及軸承組合小齒輪與軸制成一體,稱齒輪軸,這種結(jié)構(gòu)用于齒輪直徑與軸的直徑相關(guān)不大的情況下,如果軸的直徑為d,齒輪齒根圓的直徑為df,則當df-d≤6~7mn時,應采用這種結(jié)構(gòu)。而當df-d>6~7mn時,采用齒輪與軸分開為兩個零件的結(jié)構(gòu),如低速軸與大齒輪。此時齒輪與軸的周向固定平鍵聯(lián)接,軸上零件利用軸肩、軸套和軸承蓋作軸向固定。蝸輪減速機安裝原則上是根據(jù)蝸輪減速機輸出軸徑的大小來確定減速機支架型號。安徽TRANSTCNO蝸輪減速機
蝸輪蝸桿減速機的點蝕現(xiàn)象可用哪些方法來解決?成都電動蝸輪減速機批發(fā)
蝸輪減速機密封要求箱體中分面之間不允許填塞墊片,但可涂密封膠或水玻璃以保證密封。緊固箱螺栓前,用0.05mm塞尺檢查箱蓋與箱座之間的緊固情況。軸外伸部密封應涂上光滑的潤滑脂。所有密封設備應嚴格按要求安裝。蝸輪減速機平穩(wěn)需求合理確定潤滑油、潤滑脂的種類和牌號。軸承潤滑脂光滑時,潤滑脂的填充量一般為可潤滑空間的1/2~2/33。潤滑油應定期更換。新減速機初次使用時,應在運行7~14天后換油。今后可根據(jù)情況每3~6個月更換一次油。蝸輪減速機實驗需要空載運行:在附加速度下進行1~2小時的正反向運行;成都電動蝸輪減速機批發(fā)
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