隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。5S廣泛應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法,使企業(yè)能有效地邁向較為齊全的質(zhì)量管理,主要是針對(duì)制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),對(duì)材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動(dòng)。根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要,有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全(Safety),形成了“6S”;有的企業(yè)甚至推行“12S”,但是萬(wàn)變不離其宗,都是從“5S”里衍生出來的,例如在整理中要求一些無用的東西或物品,這在某些意義上來說,就能涉及到節(jié)約和安全,具體一點(diǎn)例如橫在安全通道中無用的垃圾,這就是安全應(yīng)該關(guān)注的內(nèi)容。要堅(jiān)持推行5S管理,使管理更流暢,從根本上徹底地解決發(fā)展中的問題;進(jìn)行不斷地改善。貴陽(yáng)化工企業(yè)5S有哪些標(biāo)準(zhǔn)
企業(yè)管理培訓(xùn)中:對(duì)于管理咨詢要求如下:從業(yè)人員具有豐富的經(jīng)驗(yàn),并且掌握了咨詢技法的人所從事的高智能的服務(wù)事業(yè),是咨詢?nèi)藛T在企業(yè)提出要求的基礎(chǔ)上深入企業(yè),并且和企業(yè)管理人員密切結(jié)合,應(yīng)用科學(xué)的方法,找出企業(yè)存在的主要問題,進(jìn)行定量和確有論據(jù)的定性分析,查出存在問題的原因,提出切實(shí)可行的改善方案,進(jìn)而指導(dǎo)實(shí)施方案,使企業(yè)的運(yùn)行機(jī)制得到改善,提高企業(yè)的管理水平和經(jīng)濟(jì)效益。我們思坡特“解決企業(yè)實(shí)際問題、提升競(jìng)爭(zhēng)力”為己任,采用前所未有的商業(yè)模式整合市場(chǎng)較高競(jìng)爭(zhēng)力資源力求為企業(yè)鑄造一個(gè)超前列的企業(yè)再教育實(shí)戰(zhàn)平臺(tái),創(chuàng)造出一個(gè)高速發(fā)展的商界盛世,從而造福企業(yè),強(qiáng)盛祖國(guó)!遼寧企業(yè)5S有哪些5s管理工作將列為重要日程,通過不斷優(yōu)化生產(chǎn)管理方法,提升公司整體形象。
在企業(yè)管理培訓(xùn)中,5S管理活動(dòng)適用范圍及活動(dòng)的對(duì)象有哪些呢?5S管理范圍:辦公室、公共辦公區(qū)、休息區(qū)、洗手間、倉(cāng)庫(kù)。5S管理的活動(dòng)對(duì)象:1、5S管理的人員:全員;5S管理2、5S要管理的物品:設(shè)施、設(shè)備、用品用具。三、實(shí)施步驟【5S管理活動(dòng)分為兩個(gè)階段:】首先為5S管理的準(zhǔn)備階段,主要工作是5S管理體系的建立、培訓(xùn)、實(shí)服雅備以及試運(yùn)行(試運(yùn)行時(shí)間不短于1個(gè)月)。第二為5S管理的推行階段,包括5S體系的推行實(shí)施、檢查、改進(jìn)與完善,形成標(biāo)準(zhǔn)化等內(nèi)容。
5S管理現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn):企業(yè)5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)就選精卓咨詢都知道5S現(xiàn)場(chǎng)管理法,現(xiàn)代企業(yè)管理模式,5S即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”。7S現(xiàn)場(chǎng)管理法:(整理整頓清掃清潔素養(yǎng)安全節(jié)約)。8S現(xiàn)場(chǎng)管理法:(在7S基礎(chǔ)上加上學(xué)習(xí))。日本式企業(yè)將5S運(yùn)動(dòng)作為管理工作的基礎(chǔ),推行各種品質(zhì)的管理手法,第二次世界大戰(zhàn)后,產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升,奠定了經(jīng)濟(jì)大國(guó)的地位,而在豐田公司的倡導(dǎo)推行下,5S對(duì)于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場(chǎng)所、現(xiàn)場(chǎng)改善等方面發(fā)揮了巨大作用,逐漸被各國(guó)的管理界所認(rèn)識(shí)。良好的5S管理能夠使人身心愉悅。
在企業(yè)管理培訓(xùn)中,5S管理指的是:整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE),又被稱為“五常法則”?!?S”活動(dòng)起源于日本,并在日本企業(yè)中主要進(jìn)行推行,它相當(dāng)于我國(guó)企業(yè)開展的文明生產(chǎn)活動(dòng)。5S活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”,它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮,并制訂切實(shí)可行的計(jì)劃與措施,從而達(dá)到規(guī)范化管理?!?S”活動(dòng)的精髓是修身,如果沒有職工隊(duì)伍修身的相應(yīng)提高,“5S”活動(dòng)就難以開展和堅(jiān)持下去。5S管理可以減少問題,直至消除故障,保障產(chǎn)品質(zhì)量。河北裝備制造業(yè)5S哪家專業(yè)
企業(yè)管理5S加強(qiáng)建設(shè)企業(yè)文化,進(jìn)行員工之間的友好競(jìng)爭(zhēng)和企業(yè)活動(dòng)。貴陽(yáng)化工企業(yè)5S有哪些標(biāo)準(zhǔn)
在企業(yè)管理培訓(xùn)中,對(duì)于SMT車間的一些標(biāo)準(zhǔn)如下:1、解凍區(qū)標(biāo)準(zhǔn):在解凍的紅膠和錫膏需按照指定的區(qū)域進(jìn)行擺放,不可隨意放置,并做好點(diǎn)檢記錄。2、接料帶垃圾箱標(biāo)準(zhǔn):垃圾箱內(nèi)的料帶每?jī)蓚€(gè)小時(shí)清理一次,料帶不可超出垃圾箱外,如有料帶超出箱外,需及時(shí)將料帶進(jìn)行整理,避免漏到箱外。3、坐姿標(biāo)準(zhǔn):作業(yè)員在操作時(shí)凳子需統(tǒng)一靠近黃線,且與黃線保持平行。離開作業(yè)區(qū)時(shí),需將凳子歸位,統(tǒng)一靠近接駁臺(tái)。MI車間5S推行標(biāo)準(zhǔn)1、生產(chǎn)信息看板標(biāo)準(zhǔn):看板上的日生產(chǎn)情況需及時(shí)更新,每一小時(shí)的產(chǎn)能需在半小時(shí)內(nèi)更新完畢,技能矩陣圖每月更新一次。2、文件柜標(biāo)準(zhǔn):文件柜內(nèi)不允許擺放物料和PCB板,可以放置SOP、報(bào)表、輔料、筆記本、計(jì)算器等,所有擺放物品需由明確的定位和標(biāo)識(shí),按照標(biāo)識(shí)內(nèi)容進(jìn)行擺放。3、裝夾具段周轉(zhuǎn)車擺放標(biāo)準(zhǔn):此區(qū)域只可放置一輛周轉(zhuǎn)車,當(dāng)這輛車上的板只剩一箱時(shí),物料員才可從SMT領(lǐng)板過來,待換過周轉(zhuǎn)車后,需馬上將放有空箱的周轉(zhuǎn)車?yán)紸I車間,周轉(zhuǎn)車要按照定位進(jìn)行擺放,不可壓線。貴陽(yáng)化工企業(yè)5S有哪些標(biāo)準(zhǔn)
上海思坡特企業(yè)管理顧問有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在上海市等地區(qū)的商務(wù)服務(wù)中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng)、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同上海思坡特企業(yè)管理供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認(rèn)真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!