吉林全套精釀啤酒設(shè)備代加工

    攪拌和耕刀減速機(jī)和耕刀升級為臥式，設(shè)備運(yùn)行更加穩(wěn)定，增裝夾套設(shè)計(jì)，充分過濾掉使用過程中出現(xiàn)的震動(dòng)情況，保持設(shè)備的平穩(wěn)運(yùn)行。②糖化/煮沸鍋的加熱面積很大，升溫速度快。③過濾槽位置較高，可以實(shí)現(xiàn)自然過濾(麥汁靠重力過濾)，過濾速度快，麥汁清亮度高，即使操作失誤，也不會出現(xiàn)麥糟層緊實(shí)或板變形等現(xiàn)象。④旋沉槽為切線式進(jìn)料，因?yàn)槭翘刂频男敛?，設(shè)計(jì)上不會考慮過多的影響條件，因此酒花糟和熱凝固物分離效果較好。⑤麥汁過濾時(shí)，糖化/煮沸鍋可以制備洗糟水，并且可以在過濾的同時(shí)進(jìn)行洗糟，能夠縮短糖化時(shí)間30～50分鐘。⑥一般一個(gè)白天就可以釀造2個(gè)批次，如果考慮到熬夜加班，一天可以釀造3～4個(gè)批次，在啤酒銷量高峰期，可以在極短的時(shí)間內(nèi)，釀造更多的酒。其主要缺點(diǎn)為：①設(shè)備一般比傳統(tǒng)糖化兩器設(shè)備稍高一些。②設(shè)備投資比傳統(tǒng)糖化兩器設(shè)備要高。5、大型糖化三器四器：此類設(shè)備一般容積為1000L及以上，為糖化/過濾槽+煮沸/旋沉槽+熱水罐的組合形式，通常會增加螺旋輸送機(jī)、麥汁平衡罐、酒花過濾罐等輔助設(shè)備。其主要優(yōu)點(diǎn)為：①精釀工廠的利器，糖化、過濾、煮沸、旋沉都有單獨(dú)的罐，加上配備的熱水罐，可以明顯減少占鍋時(shí)間。精釀啤酒設(shè)備采用先進(jìn)的科技，提高生產(chǎn)效率，降低成本。吉林全套精釀啤酒設(shè)備代加工

小型啤酒生產(chǎn)線的設(shè)備可以根據(jù)啤酒釀造的六個(gè)主要步驟來組織，包括糖化、發(fā)酵、粉碎、制冷、清洗和控制系統(tǒng)。糖化系統(tǒng)：一般由兩個(gè)鍋（糖化過濾鍋和煮沸的旋沉槽）或三個(gè)器（糖化過濾鍋、煮沸旋沉鍋和暫存槽）組成。這是啤酒釀造的起始階段，其中麥芽汁進(jìn)行過濾和煮沸，然后進(jìn)行旋沉處理。發(fā)酵系統(tǒng)：包括六個(gè)發(fā)酵罐，用于存儲并發(fā)酵麥芽汁。發(fā)酵階段需要大約12-15天時(shí)間，在此期間麥汁中的糖分轉(zhuǎn)化為酒精和二氧化碳。過濾系統(tǒng)：用于將發(fā)酵后的啤酒與酵母和其他沉淀物分離，以獲得清澈的啤酒。CIP洗滌系統(tǒng)：用于清洗釀造啤酒的設(shè)備和管道，保證無菌環(huán)境。配電及恒溫控制系統(tǒng)：這個(gè)系統(tǒng)負(fù)責(zé)監(jiān)控和控制釀酒過程中的溫度、壓力等參數(shù)。制冷系統(tǒng)：這個(gè)系統(tǒng)負(fù)責(zé)冷卻麥汁、發(fā)酵液和成品啤酒，以及在發(fā)酵過程中轉(zhuǎn)移多余的熱量。售酒系統(tǒng)：這個(gè)系統(tǒng)負(fù)責(zé)將釀好的啤酒輸送到儲酒罐或直接銷售給消費(fèi)者。以上就是小型啤酒生產(chǎn)線的主要設(shè)備，這些設(shè)備可以滿足基本的啤酒釀造需求，并且可以根據(jù)需要進(jìn)行定制和優(yōu)化。浙江多功能精釀啤酒設(shè)備供應(yīng)商精釀啤酒設(shè)備的制冷系統(tǒng)在發(fā)酵過程中起到控制溫度的作用，確保啤酒口感清爽。

    而精釀啤酒則被認(rèn)為是未來啤酒行業(yè)發(fā)展的重要驅(qū)動(dòng)力之一。同常見的啤酒相比，精釀啤酒重在精釀“二字”，其采用了麥芽、啤酒花、酵母和水等材料進(jìn)行的釀造，而且不添加任何的人工添加劑，口感醇厚。另外，精釀啤酒制作工藝十分講究，桶底發(fā)酵常用的拉格工藝，采用艾爾工藝讓酵母在桶頂發(fā)酵長達(dá)數(shù)十天，同時(shí)發(fā)酵后也不會進(jìn)行過濾及殺菌等處理，從而保留原汁原味的醇厚口感。但是，只需要注意的是，精釀啤酒對發(fā)酵的溫度和時(shí)間控制要求嚴(yán)，需要嚴(yán)格控制在10-20度左右，而且該類啤酒采用專業(yè)的釀酒裝備，如小型發(fā)酵罐。當(dāng)前，雖然國內(nèi)精釀啤酒市場發(fā)展仍處于初期階段，但是精釀啤酒需求量明顯提升。筆者了解到，去年世界杯期間，來自餐飲訂購平臺的數(shù)據(jù)顯示，世界杯前四場比賽中，用戶場均下單上百萬只小龍蝦的同時(shí)，還附帶下單40萬瓶(罐)啤酒。其中，精釀啤酒占比上升，場均消費(fèi)超過5萬瓶(罐)。據(jù)了解，2018年上半年，精釀啤酒銷量同比增長46%―240%。精釀啤酒占比上升帶動(dòng)精釀啤酒產(chǎn)業(yè)發(fā)展的同時(shí)，也給精釀啤酒裝備制造業(yè)的發(fā)展帶來了機(jī)遇。筆者獲悉，2018年至2023年期間，全球精釀啤酒裝備市場復(fù)合增長率超過16%。據(jù)預(yù)測，以美國、加拿大、墨西哥啤酒廠商為主導(dǎo)的北美地區(qū)。

啤酒生產(chǎn)線安裝流程一般包括以下幾個(gè)步驟：確定生產(chǎn)線的布局和設(shè)備配置，制定安裝方案。安裝生產(chǎn)線的基礎(chǔ)設(shè)施，包括電力、水源、排水等。安裝生產(chǎn)線的主要設(shè)備，如釀造罐、發(fā)酵罐、過濾器、灌裝機(jī)等。連接生產(chǎn)線的管道和輸送系統(tǒng)，確保各設(shè)備之間的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)。安裝控制系統(tǒng)和自動(dòng)化設(shè)備，如PLC控制器、傳感器、計(jì)量儀表等。進(jìn)行調(diào)試和測試，確保生產(chǎn)線的各項(xiàng)功能正常運(yùn)行。進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)支持，確保操作人員能夠熟練掌握生產(chǎn)線的使用方法和維護(hù)技巧。完成驗(yàn)收和交付，確保生產(chǎn)線符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。精釀啤酒設(shè)備的控制系統(tǒng)集成了現(xiàn)代化的技術(shù)，方便操作和監(jiān)控。

    當(dāng)然也是存在著缺點(diǎn)。麥汁過濾時(shí)只能采取抽濾(即醪液在過濾槽內(nèi)，通過麥汁泵抽取麥汁，打進(jìn)糖化/煮沸鍋)，過濾速度相對較慢，對釀酒師要求較高，一旦操作失誤，輕則導(dǎo)致麥糟層緊實(shí)，過濾困難，重則會導(dǎo)致篩板變形，影響后續(xù)使用。由于設(shè)備較小一般情況下是沒有攪拌器的。攪拌需要靠手動(dòng)攪拌，比較累。洗糟水只能提前制備，儲存在大盆、水桶或發(fā)酵罐，操作起來比較麻煩，耗能較高。一般一天只能釀造1-2個(gè)批次，釀造兩個(gè)批次的比較勞累。3、分體糖化三器分體3器糖化，組合形式有4種，分別是：①糖化鍋+過濾槽+煮沸/旋沉槽②糖化/過濾槽+煮沸鍋+旋沉槽③糖化/過濾槽+煮沸/旋沉槽+熱水罐④糖化/煮沸鍋+過濾槽+熱水罐通常來說，分體3器的設(shè)備雖然與組合式的3器大同小異，也就是因?yàn)檫@一點(diǎn)小異，也導(dǎo)致了不一樣的效果。比如，這樣的分體三器設(shè)備可以比組合三器的每天能多釀造一個(gè)批次的酒。同時(shí)也是降低了設(shè)備對房屋高度的要求。精釀啤酒設(shè)備當(dāng)然缺點(diǎn)也是很直觀，就是相對于組合三器的設(shè)備。占地的面積也是增加了一些。4、老式糖化三器：此類設(shè)備一般為糖化/煮沸鍋、過濾旋沉槽，其過濾旋沉槽實(shí)際由上下兩層結(jié)構(gòu)組成，上層為過濾槽、下層為旋沉槽?？吹筋愃频脑O(shè)備。我們的設(shè)備廣泛應(yīng)用于各類精釀啤酒廠，受到客戶的一致好評。山東啤酒飲料設(shè)備制造廠

選購時(shí)要考慮設(shè)備的生產(chǎn)能力，以滿足自己的需求，避免購買過小或過大設(shè)備造成使用不便。吉林全套精釀啤酒設(shè)備代加工

煮沸和釀造：煮沸環(huán)節(jié)是完成啤酒釀造的關(guān)鍵階段，不僅有助于消毒，而且會釋放出啤酒花的苦味和芳香香氣。在全自動(dòng)精釀啤酒設(shè)備中，燒鍋會啟動(dòng)來加熱啤酒糖液，當(dāng)溫度達(dá)到一定值后，會降低溫度來促進(jìn)酵母發(fā)酵。整個(gè)煮沸過程一般需要一個(gè)小時(shí)到兩個(gè)小時(shí)不等，也取決于所采用的設(shè)備型號和釀造方式。發(fā)酵和儲存：煮沸完成后，啤酒糖液會進(jìn)入一個(gè)單獨(dú)的發(fā)酵罐或酒桶，通過自動(dòng)化的溫度控制使酵母發(fā)酵。這個(gè)過程一般需要持續(xù)數(shù)天到幾周不等，取決于所采用的酵母類型、溫度和所期望啤酒的品質(zhì)。完成發(fā)酵后，啤酒會被自動(dòng)地輸送到儲酒罐中進(jìn)行儲存。以上是精釀啤酒設(shè)備通常的工作步驟，只供參考。實(shí)際操作中請?jiān)趯I(yè)人士指導(dǎo)下進(jìn)行。吉林全套精釀啤酒設(shè)備代加工