北京陶瓷膜超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

化纖、紡織工業(yè)廢水化纖工業(yè)中有多種廢水可用超濾法處理與回收，如回收聚乙烯醇（PVA）。日本某工廠采用8cm2的管式超濾器將PVA原液由0.1%濃縮到10~15倍，進(jìn)口壓力為3.92×105Pa，出口壓力為1.96×105Pa，進(jìn)料溫度55~66℃，膜的水通量為100~140L/(cm2?h)，對(duì)PVA的分離率為98.2%，每天可回收PVA約20kg，運(yùn)行良好。染料廢水種類繁多，組成復(fù)雜，主要包括含鹽、有機(jī)物的有色廢水；氯化及溴化廢水；含有微酸和微堿的有機(jī)廢水；含有銅、鉛、鉻、錳、汞等陽離子的有色廢水；含硫的有機(jī)物廢水。廢水量大，濃度高，色度高，毒性大，是治理難度大的工業(yè)廢水之一。上海印染廠采用醋酸纖維外壓管式超濾裝置處理還原染料廢水并回收染料獲得成功，采用聚砜超濾膜管式和中空纖維式裝置處理染料廢水，脫色率為95%~98%，COD去除率60%~90%，濃縮液含染料15~20g/L。離子交換樹脂內(nèi)含有一定的平衡水分，在儲(chǔ)存和運(yùn)輸中應(yīng)保持濕潤(rùn)，防預(yù)防脫發(fā)水。北京陶瓷膜超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

1.選用電氣控制系統(tǒng)設(shè)備的機(jī)器設(shè)備，各控制部件規(guī)定姿勢(shì)靈巧，有安全性維護(hù)，自動(dòng)開關(guān)機(jī)運(yùn)行等。機(jī)器設(shè)備應(yīng)該有消毒殺菌作用。2.具體凈出水量應(yīng)不小于額定值凈出水量；具體總凈水流量應(yīng)不小于額定值總凈水流量：在額定值總凈水流量全過程周期時(shí)間內(nèi)，機(jī)器設(shè)備的基本性能參數(shù)，安全性指標(biāo)值均應(yīng)合乎本規(guī)范規(guī)定。3.采用紫外線消毒殺菌設(shè)備時(shí)，應(yīng)合乎GB/T19837的規(guī)定，應(yīng)改裝無效檢測(cè)設(shè)備，假如紫外線殺菌燈無效則應(yīng)立刻終止供電。4.機(jī)器設(shè)備應(yīng)含有過濾芯使用壽命預(yù)警信息作用的設(shè)備，宜應(yīng)用自啟動(dòng)系統(tǒng)軟件，定時(shí)開關(guān)機(jī)，全自動(dòng)表明，臨時(shí)性運(yùn)作，流量管理等作用。山西純水超濾設(shè)備供應(yīng)3、通過適當(dāng)排放超濾液，除去生產(chǎn)進(jìn)程中帶入電泳漆槽中的各種離子，穩(wěn)定電泳漆任務(wù)液。

EDI超純水設(shè)備清洗必要性不單單是電子行業(yè)超純水設(shè)備使用城市自來水作為原水，就連其他很多工業(yè)上使用的EDI超純水設(shè)備原水都通常來自城市管網(wǎng)自來水或者是地下水，沒有通過預(yù)處理的系統(tǒng)進(jìn)水很非常容易讓超純水設(shè)備內(nèi)里累積污垢，來自原水的污垢如何除掉，成為環(huán)保人士熱門研究話題。EDI超純水設(shè)備清洗程序清洗程序1、濃水管線清洗及消毒清洗程序2、淡水管線清洗及消毒清洗及消毒模式優(yōu)先清洗模式直通逆流(低及高pH值都可);再循環(huán)(氧化劑)可選清洗模式再循環(huán),或直通,順流(低及高pH值都可)

超濾系統(tǒng)

(3)濾后水池。主要作用是貯存快濾池來水，為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定的水量，同時(shí)為快濾池提供反沖洗水。其中，濾后水池1座，碳鋼防腐，尺寸為5.5m×5m×3.5m。配置2臺(tái)濾池反沖洗泵。(4)超濾裝置。主要作用是作為反滲透工藝的預(yù)處理手段，截留相對(duì)分子質(zhì)量在1000~500000道爾頓的物質(zhì)，包括顆粒、懸浮物、細(xì)菌、病毒、原生動(dòng)物、膠體物質(zhì)、高分子有機(jī)物等。其中，超濾裝置1套，每套設(shè)備的凈產(chǎn)水量30m3/h。采用壓力式中空纖維超濾膜，系統(tǒng)膜通量≤50L/(m2·h)，系統(tǒng)回收率≥90%，反洗頻率為30min，化學(xué)加強(qiáng)反洗(CEB)酸洗頻率為72h，CEB堿洗頻率為12h，出水SDI和濁度分別在3NTU和1NTU以下。配置超濾膜組件，超濾給水泵，循環(huán)泵，自清洗過濾器，超濾清洗泵，清洗罐，清洗劑投加桶泵，化學(xué)劑加藥系統(tǒng)。 2、裝置新生產(chǎn)的超濾水為出電泳槽工件提供沖洗用水，可形成閉路循環(huán)水沖洗系統(tǒng)。

超濾系統(tǒng)是通過膜表面的微孔結(jié)構(gòu)對(duì)物質(zhì)進(jìn)行選擇性分離。當(dāng)液體混合物在壓力經(jīng)膜表面時(shí)，小分子溶質(zhì)透過膜(稱為超濾液)，而大分子物質(zhì)則被截留，使原液中大分子濃度逐漸提高(稱為濃縮液)，從而實(shí)現(xiàn)大、小分子的分離、濃縮、凈化的目的，超濾與所有常規(guī)過濾及微孔過濾(均為靜態(tài)過濾)不同，一是超濾分離徑小，幾乎能截留溶液中所有細(xì)菌、病毒及膠體微粒，蛋白質(zhì)、大分子有機(jī)物。二是整個(gè)過濾過程在動(dòng)態(tài)下進(jìn)行，溶劑獲得部分的分離。進(jìn)入超濾組件的原料液，在膜兩側(cè)壓力差的推動(dòng)下，部分透過膜成為超濾液，其余則成為濃縮液不斷流出，使膜表面不能透過物質(zhì)為有限的積聚。過濾速率在穩(wěn)定狀態(tài)下可達(dá)到一平衡值而不致連續(xù)衰減，整個(gè)過程可長(zhǎng)期持續(xù)。要是通過過濾層對(duì)泥沙、膠體、金屬離子以及有機(jī)物進(jìn)行截留和吸附。北京陶瓷膜超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

溶劑和小分子物質(zhì)（如無機(jī)鹽類）透過膜，作為透過液被收集起來；北京陶瓷膜超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

 超濾膜的清洗方法一般根據(jù)膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定。通常和反滲透相類似，即先以水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的化學(xué)洗滌劑進(jìn)行清洗，例如對(duì)電涂材料可以選用含離子的增溶劑，對(duì)水溶性有機(jī)涂料可以用“橋鍵”型溶劑。食品工業(yè)中蛋白質(zhì)沉淀可以用朊酶溶劑或磷酸鹽、硅酸鹽為基礎(chǔ)的堿性去垢劑。膜表面由無機(jī)鹽形成的沉淀可用EDTA之類的螯合劑或酸、堿加以溶解。超濾膜的清洗方法分為七個(gè)步驟：

1、配制清洗液2、低流量輸入清洗液清洗水泵混合一遍清洗液，預(yù)熱清洗液時(shí)應(yīng)以低流量。然后以盡可能低的清洗液壓力置換元件內(nèi)的原水，其壓力需達(dá)到足以補(bǔ)充進(jìn)水至濃水的壓力損失即可，即壓力須低到不會(huì)產(chǎn)生明顯的滲透產(chǎn)水。低壓置換操作能夠醉大限度的減低污垢再次沉淀到膜表面，視情況而定，排放部分濃水以防止清洗液的稀釋。 北京陶瓷膜超濾設(shè)備供應(yīng)廠家