山西不銹鋼超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

超濾的應(yīng)用行業(yè)介紹目前膜法水處理技術(shù)在環(huán)境過(guò)程中的應(yīng)用，主要是超濾、反滲透、滲析和電滲析等方法用于處理各工業(yè)廢水。超濾技術(shù)因其操作壓力低、能耗低、通量大、分離效率高，可以回收和回用有用物質(zhì)和水，特別是通量大的特點(diǎn)，使得超濾成為廢水處理工程采用的主要膜分離技術(shù)。1、電泳漆的回收國(guó)外超濾技術(shù)的較大規(guī)模應(yīng)用開(kāi)始于70年代，并應(yīng)用在電泳漆的回收。廢水中的漆料是使用漆料總量的10%~50%，采用超濾技術(shù)處理電泳漆廢水不僅可以減少漆的損失和回用廢水，而且可以使有害無(wú)機(jī)鹽透過(guò)超濾膜從而提高了電泳漆的比電阻，調(diào)節(jié)和控制、漆液的組成，保證電泳涂漆的正常運(yùn)行。電泳漆經(jīng)超濾法處理后,保證了電泳槽漆液的電阻率大于500Ω/cm，維持了電泳漆的固體含量穩(wěn)定，對(duì)電泳漆的截留率為97%~98%，排水量比較大減少，節(jié)省了大量補(bǔ)充的去離子水。電鍍廢水處理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、還原法、鋇鹽法、鐵氧體法等化學(xué)方法。山西不銹鋼超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

計(jì)原則：設(shè)計(jì)產(chǎn)水量：具體根據(jù)進(jìn)水水質(zhì)及膜的型號(hào)選定比較大進(jìn)水壓力：0.3MPa比較大跨膜壓差：0.15MPa（建議運(yùn)行透膜壓力:0.04-0.08MPa）正沖洗流量：1.5-2倍設(shè)計(jì)產(chǎn)水流量反沖洗壓力：0.06-0.12MPa反沖洗流量：2-3倍設(shè)計(jì)產(chǎn)水流量反沖洗頻率：隨進(jìn)水水質(zhì)而變化15～60min反沖洗時(shí)間：30-60sec化學(xué)沖洗：隨膜材質(zhì)及膜污染情況而定滅菌處理：NaClO沖洗每周一次至每月一次

應(yīng)用領(lǐng)域：用于醫(yī)用無(wú)菌無(wú)熱原水設(shè)備，飲料，飲用水，礦泉水凈化，工業(yè)分離，濃縮，提純：工業(yè)廢水處理，電泳漆，電鍍含油廢水處理 河北中水回用超濾設(shè)備方案2、而使大分子溶質(zhì)不能透過(guò)，留在膜的一邊，從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。

純化水制備設(shè)備的工藝流程選擇需要考慮到以下幾個(gè)因素：1，原水的水質(zhì)。絕大多數(shù)的企業(yè)使用的都是市政自來(lái)水。但是由于中國(guó)幅員遼闊，不同低區(qū)的自來(lái)水水質(zhì)差異較大，這也就導(dǎo)致了在相同的行業(yè)里，純化水制備設(shè)備的預(yù)處理工藝流程會(huì)稍有差異。2，產(chǎn)水水質(zhì)：參考純化水的藥典標(biāo)準(zhǔn)。3，設(shè)備工藝運(yùn)行的可靠性、系統(tǒng)微生物污染預(yù)防措施和消毒措施。4，設(shè)備運(yùn)行及操作人員的專(zhuān)業(yè)素質(zhì)。5，不同原水水質(zhì)變化的適應(yīng)能力和可靠性。6，設(shè)備日常維護(hù)的方便性。7，設(shè)備的產(chǎn)水回收率及廢液排放的處理。8，日常的運(yùn)行維護(hù)成本，系統(tǒng)的監(jiān)控能力。

超濾技術(shù)具有以下特點(diǎn)：1.濾過(guò)程是在常溫下進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，因而特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)，如藥物、酶、果汁等的分離、分級(jí)、濃縮與富集。2.濾過(guò)程不發(fā)生相變化，無(wú)需加熱，能耗低，無(wú)需添加化學(xué)試劑，，是一種節(jié)能環(huán)保的分離技術(shù)。3.超濾技術(shù)分離效率高，對(duì)稀溶液中的微量成分的回收、低濃度溶液的濃縮均非常有效。4.超濾過(guò)程*采用壓力作為膜分離的動(dòng)力，因此分離裝置簡(jiǎn)單、流程短、操作簡(jiǎn)便、易于控制和維護(hù)。5.超濾法也有的局限性，它不能直接得到干粉制劑。對(duì)于蛋白質(zhì)溶液，一般只能得到10～50%的濃度?；瘜W(xué)法設(shè)備簡(jiǎn)單，投資少，應(yīng)用較廣，但常留下污泥需要進(jìn)一步處理。

家用超濾設(shè)備一種孔徑規(guī)格一致，額定孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過(guò)濾膜。采用超濾膜以壓力差為推動(dòng)力的膜過(guò)濾方法為超濾膜過(guò)濾。超濾膜大多由醋酯纖維或與其性能類(lèi)似的高分子材料制得。**適于處理溶液中溶質(zhì)的分離和增濃，也常用于其他分離技術(shù)難以完成的膠狀懸浮液的分離，其應(yīng)用領(lǐng)域在不斷擴(kuò)大。以壓力差為推動(dòng)力的膜過(guò)濾可區(qū)分為超濾膜過(guò)濾、微孔膜過(guò)濾和逆滲透膜過(guò)濾三類(lèi)。它們的區(qū)分是根據(jù)膜層所能截留的**小粒子尺寸或分子量大小。以膜的額定孔徑范圍作為區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，則微孔膜(MF)的額定孔徑范圍為0.02～10μm；超濾膜(UF)為0.001～0.02μm；逆滲透膜(RO)為0.0001～0.001μm。原因是濃差極化在膜面上形成的邊界層(或凝膠層)，使流體阻力增加，因此必須相應(yīng)采取一些措施來(lái)解決。山東專(zhuān)業(yè)超濾設(shè)備制造廠家

比較大進(jìn)水壓力：0.3MPa 比較大跨膜壓差：0.15MPa（建議運(yùn)行透膜壓力:0.04-0.08MPa）。山西不銹鋼超濾設(shè)備供應(yīng)廠家

(3)酸洗，酸洗是消除沉淀的有效方法，水垢積到一定程度，就需要進(jìn)行酸洗，酸洗周期是根據(jù)除鹽率下降的具體情況而定，一般1-4周一次，一般采用鹽酸,酸液濃度1-2%，不宜過(guò)高，若濃度大于3%，會(huì)使離子交換膜受損，酸洗一般采用循環(huán)酸洗，濃水,淡水和極水室一次酸洗的方法。酸洗時(shí)間一般1-2小時(shí)或酸洗到近處電滲析器的酸洗液pH值不變?yōu)橹?。酸洗后用清水沖洗到進(jìn)出水的pH相等為止，對(duì)于硫酸鈣沉淀，可先用10%濃度的碳酸鈉溶液清洗后，再酸洗。(4)堿洗，酸洗不能取出有機(jī)沉淀物，對(duì)于這類(lèi)污染層可以用堿性食鹽水清洗，使有機(jī)物消除，堿洗液一般由9%NaCl(好用精鹽)和NaOH組成，堿洗時(shí)間30-90分鐘，結(jié)束后用清水沖洗到合格為止。堿洗可以利用酸洗系統(tǒng)進(jìn)行，一般不另設(shè)裝置。山西不銹鋼超濾設(shè)備供應(yīng)廠家