當(dāng)原水碳酸鹽硬度較高,經(jīng)加藥處理仍會造成CaCO3在反滲透膜上沉降時,可采用軟化或石灰處理。當(dāng)其它難溶鹽在RO系統(tǒng)中結(jié)垢析出時,應(yīng)作加阻垢劑處理。 值得一提的是,鋇和鍶并不總是存在于原水分析中,然而,盡管它們濃度很低,但只要水中硫酸鹽的含量大于0.01mg/L時也很容易結(jié)垢析出在膜表面上。而這些垢又較難清洗去除,所以應(yīng)盡可能防止在膜表面上形成這些垢。 當(dāng)原水硅酸鹽含量較高時,可投加石灰、氧化鎂(或白云粉)進行處理。當(dāng)硅存在于RO給水中的濃度大于20mg/L時,必須作結(jié)垢傾向的評估。由于硅垢的清洗比較困難,故防止其在膜上結(jié)垢是十分必要的。提高料液流速對防止?jié)獠顦O化、提高設(shè)備處理能力有利。大型工業(yè)超濾設(shè)備廠家
一、超濾的作用主要去除懸浮物、細(xì)菌、熱源、病毒及膠體顆粒、蛋白質(zhì)、大分子有機物,去除的精度:去除溶質(zhì)分子量為1000~500000道爾頓或尺寸大小0.005~0.1微米。二、主要應(yīng)用超濾主要用在凈水處理(含飲用水)、污水中水回用、反滲透預(yù)處理領(lǐng)域,包含從循環(huán)水零排放到廢水處理等不斷突破新的領(lǐng)域。
三、運行的原理超濾在整個動態(tài)運行過程中,無濾餅形成,使得膜表面不能透過物質(zhì)為有限的積聚,過濾速率在穩(wěn)定的狀態(tài)下可達到一平衡值而不致連續(xù)衰減。過濾膜對大分子溶質(zhì)的分離主要依賴于膜的有空性,即膜對大分子溶質(zhì)的吸附、排除、阻塞及篩分效應(yīng),從而達到去除的目的。 江西凈水耗材超濾設(shè)備化學(xué)法設(shè)備簡單,投資少,應(yīng)用較廣,但常留下污泥需要進一步處理。
反滲透和納濾之間有何區(qū)別?
納濾是位于反滲透和超濾之間的膜法液體分離技術(shù),反滲透可以脫除極小的溶質(zhì),分子量小于0.0001微米,納濾可脫除分子量在0.001微米左右的溶質(zhì)。納濾本質(zhì)上是一種低壓反滲透,用于處理后產(chǎn)水純度不特別嚴(yán)格的場合,納濾適合于處理井水和地表水。納濾適用于沒有必要像反滲透那樣的高脫鹽率的水處理系統(tǒng),但對于硬度成份的脫除能力很高,有時被稱為“軟化膜”,納濾系統(tǒng)運行壓力低,能耗低于相對應(yīng)的反滲透系統(tǒng)。
3噸超濾水處理設(shè)備是一種加壓膜分離技術(shù),超濾設(shè)備即在一定的壓力下,使小分子溶質(zhì)和溶劑穿過一定孔徑的特制的薄膜,而使大分子溶質(zhì)不能透過,留在膜的一邊,從而使大分子物質(zhì)得到了部分的純化。超濾原理也是一種膜分離過程原理,超濾利用一種壓力活性膜,在外界推動力(壓力)作用下截留水中膠體、顆粒和分子量相對較高的物質(zhì),而水和小的溶質(zhì)顆粒透過膜的分離過程。通過膜表面的微孔篩選可截留分子量為3x10000—1x10000的物質(zhì)。當(dāng)被處理水借助于外界壓力的作用以一定的流速通過膜表面時,水分子和分子量小于300—500的溶質(zhì)透過膜,而大于膜孔的微粒、大分子等由于篩分作用被截留,從而使水得到凈化。增大壓力使工藝過程耗能增加,結(jié)果導(dǎo)致費用增大。一般湍流體系中流速為1—3m/s。
超濾系統(tǒng)
(3)濾后水池。主要作用是貯存快濾池來水,為后續(xù)工藝提供穩(wěn)定的水量,同時為快濾池提供反沖洗水。其中,濾后水池1座,碳鋼防腐,尺寸為5.5m×5m×3.5m。配置2臺濾池反沖洗泵。(4)超濾裝置。主要作用是作為反滲透工藝的預(yù)處理手段,截留相對分子質(zhì)量在1000~500000道爾頓的物質(zhì),包括顆粒、懸浮物、細(xì)菌、病毒、原生動物、膠體物質(zhì)、高分子有機物等。其中,超濾裝置1套,每套設(shè)備的凈產(chǎn)水量30m3/h。采用壓力式中空纖維超濾膜,系統(tǒng)膜通量≤50L/(m2·h),系統(tǒng)回收率≥90%,反洗頻率為30min,化學(xué)加強反洗(CEB)酸洗頻率為72h,CEB堿洗頻率為12h,出水SDI和濁度分別在3NTU和1NTU以下。配置超濾膜組件,超濾給水泵,循環(huán)泵,自清洗過濾器,超濾清洗泵,清洗罐,清洗劑投加桶泵,化學(xué)劑加藥系統(tǒng)。 電鍍綜合廢水經(jīng)UF凈化、RO和NF兩段脫鹽膜的集成工藝處理后。江西0.5噸超濾設(shè)備供應(yīng)廠家
大分子溶質(zhì)(如有機膠體)則被膜截留而作為濃縮液被回收。大型工業(yè)超濾設(shè)備廠家
洗毛廢水是紡織工業(yè)污染嚴(yán)重的廢水之一,洗毛廢水中含有大量的懸浮物、油脂和合成洗滌劑,其中主要污染物是羊毛脂。羊毛脂是日用化工、醫(yī)藥工業(yè)的原料,也是很好的防腐劑和潤滑劑,具有較高的經(jīng)濟價值。傳統(tǒng)回收羊毛脂的方法回收率較低,而采用超濾技術(shù)處理洗毛廢水取得了好的效果。國內(nèi)的許多毛紡廠和洗毛廠采用超濾法處理洗毛廢水工藝,該工藝包括預(yù)處理、超濾濃縮、離心分離和水回用四個系統(tǒng),比傳統(tǒng)的離心工藝羊毛脂回收率提高1~2倍,油脂截留率為98%~99%,COD截留率為90%~98%。大型工業(yè)超濾設(shè)備廠家