山東蒸發(fā)器設備

了解多效蒸發(fā)器的蒸發(fā)流程

7、加熱過程結束的判斷條件  結束加熱過程的條件包括三個方面。溫度條件為：真空罐內溫度達到125-130℃；大容量、高電壓變壓器器身溫度在120℃以上，鐵芯溫度在118℃以上；一般110kV級的變壓器器身溫度在115℃，鐵芯在113℃以上。已出水量占應出水量的百分之九十五以上（應出水量按絕緣材料總質量和絕緣含水量估算），而且出水速率已在連續(xù)幾小時內都小。時間條件為：加熱時間已占總的處理時間（包括高真空階段）的百分之六十左右。

它是由蒸發(fā)器、預熱器、真空系統組成的。山東蒸發(fā)器設備

無錫綠禾盛環(huán)?？萍加邢薰緦I(yè)生產MVR蒸發(fā)系統、雙攪拌反應釜、多功能分散反應釜、真空耙式干燥機等化工設備產品。本公司有著好的污水節(jié)能處理系統、廢水節(jié)能處理系統、污水廢水節(jié)能處理系統。公司是集石化設備研究、開發(fā)、生產的一家多年從事化工設備生產的制造企業(yè)。這里不但有國內科學的試驗、生產、制造設備，有一批來自**石化設備科研、制造單位成績卓著的技術精英，還有一批多年從事機械設備制造的生產管理人員和技術工人隊伍。公司將致力于石油、化工裝備的研究、開發(fā)制造。山東蒸發(fā)器設備MVR蒸發(fā)器的節(jié)能原理在于： （1）用電能加熱代替鮮蒸汽加熱，且低電耗；

薄膜蒸發(fā)器

在薄膜蒸發(fā)器的選型中，必須綜合考慮各種因素，一般需考慮：

     生產能力和操作參數：包括處理量、進出濃度、溫度、年操作小時數等。

     產品特性：包括熱敏性、粘度和流動性（在操作溫度下）、發(fā)泡沫性、固體含量、結晶和聚合傾向等。

     操作介質：如水蒸汽（壓力）、冷卻水（溫度）、清洗液（溶劑）等。

     制造的材料選擇和表面拋光要求：

     現場條件：如空間、氣候（室外）、能量和產品的銜接、工作平臺等。

     法規(guī)：包括安全、噪音、環(huán)境保護等。

MVR蒸發(fā)器材質選擇

     材質：材質選擇正確是關鍵，直接關系到蒸發(fā)濃縮、結晶、干燥設備使用壽命。廢水有酸性堿性、有含氯離子、硫銨離子、濃度不一的鹽、含有機物的物料，腐蝕程度也各不相同，所以必須選擇相應的材質，保證設備的正常穩(wěn)定運轉，溫度不同，材質型號規(guī)格也各不同。   

   含有氯鹽離子的廢水需要濃縮結晶時溫度35℃以下時，材質選擇2304雙相不銹鋼，溫度在35℃～89℃時，材質選擇2205雙相不銹鋼，溫度在89℃以上時，材質選擇2507雙相不銹鋼，如：含有氯離子，又含有銨離子的廢水濃縮結晶，溫度在35℃以下時，材質選擇2205雙相不銹鋼，溫度在35℃～89℃時，材質選擇2507雙相不銹鋼溫度在89℃以上時，材質選擇254SMo、鈦材。    

   對于酸性或堿性鹽PH=4至10之間的廢水可以選擇奧氏316L和304L，溫度越高則要求材質越好。而氯、硫離子存在水中，必須選用雙相不銹鋼，因為雙相不銹鋼對應力腐蝕開裂、點腐蝕和晶間腐蝕有特殊的耐腐蝕性能。 產品與加熱介質之間的溫度差越小越有利于保護產品質量、有效防止糊管。

MVR多效蒸發(fā)器

應用范圍：

MVR多效蒸發(fā)器適用于：蒸發(fā)量大、有熱敏性、高粘度的物料的蒸發(fā)濃縮，以及易結垢的低濃度廢水的蒸發(fā)結晶。

原理：

采用此種組合式蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強制循環(huán)FC結晶器的優(yōu)勢有機組合在一起。采用這種MVR雙效蒸發(fā)工藝打破了單個MVR蒸發(fā)工藝的局限性，同時拓寬了MVR蒸發(fā)器的使用范圍。對于沸點升高較低的一些物料(如硫酸鈉溶液3.5℃)，蒸發(fā)量較大，可以采用MVR雙效蒸發(fā)器進行蒸發(fā)。利用一效蒸發(fā)出的二次蒸汽去加熱二效的物料，二效蒸發(fā)出的二次蒸汽通過壓縮機增壓、升溫提高二次蒸汽的熱焓后進入一效。這樣壓縮機的過氣量只是蒸發(fā)量的一半，從而降低蒸發(fā)每噸水的單位能耗。

主要特點：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定；

● 系統的總換熱面積大，壓縮機過氣量減少，能耗省；

● 蒸發(fā)每噸水電耗在10KW·H~20KW·H；

● 設備緊湊、占地面積小。

4、高溫腐蝕性液體或蒸汽外泄：此種泄漏多發(fā)生在MVR設備和管路焊縫、法蘭、密封填料、膨脹節(jié)等薄弱環(huán)節(jié)。鹽城薄膜蒸發(fā)器廠家

3、MVR蒸發(fā)器設計時要考慮到是否能完善汽化、汽液的分離，分離器的大小。山東蒸發(fā)器設備

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5、中間降壓次數與時間間隔  一次中間降壓恢復加熱后，如果又發(fā)生了上述多效蒸發(fā)器與真空罐壓力平衡的現象時，可進行二次、三次中間降壓。中間降壓次數及兩次中間降壓的時間間隔與器身絕緣材料的質量及器身的總質量等因素有關。一般大型變壓器需進行3次中間降壓，電壓等級110kV、容量較小的變壓器只進行1-2次中間降壓處理就行。一般大型變壓器一次與二次中間降壓相隔8h左右，容量小的在5h左右。二次與三次之間的間隔一般為6h左右。

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