中山箱包配件MIM優(yōu)缺點

材料利用率高，MIM成型是一種近凈成型的工藝，其零件其形狀已接近較終產(chǎn)品形態(tài)，材料利用率高，這一點對于貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。零件微觀組織均勻、密度高、性能好，MIM是一種流體成型工藝，粘接劑的存在保障了粉末的均勻排布，從而可消除毛坯微觀組織上的不均勻，進而使燒結(jié)制品密度可達到其材料的理論密度。一般來說，MIM可以達到理論密度的95%~99%，高致密性可使MIM零件強度增加、韌性加強、延展性和導電導熱性得到改善，磁性能提高。MIM技術可大規(guī)模生產(chǎn)復雜形狀的零件，節(jié)省成本、提高生產(chǎn)效率。中山箱包配件MIM優(yōu)缺點

MIM 不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，同時，克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品材質(zhì)不均勻、力學性能低、薄壁不易成形及結(jié)構(gòu)復雜的主要缺點，適用于大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊要求的金屬零部件的制造。從經(jīng)濟角度考慮，MIM制品通常重量在0.1-200g左右，少于50克是較經(jīng)濟的，能生產(chǎn)像塑料制品一樣成形各種復雜形狀；產(chǎn)品表面光潔度好、尺寸精度高。小于6毫米的壁厚對于MIM是較適合的。較厚的外壁也可以，但是成本會由于處理時間長和增加額外材料而增加。另外，低于0.5 mm的極薄壁對MIM也是能實現(xiàn)，但對設計有很高的要求 。中山箱包配件MIM優(yōu)缺點MIM技術可應用于汽車、電子、醫(yī)療器械等多個領域，普遍用于制造高質(zhì)量零部件。

金屬注射成形 ( Metal injection Molding ，MIM ) 是一種將金屬粉末與其粘結(jié)劑的增塑混合料注射于模型中的成型方法。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成型所需要的形狀。聚合物將其黏性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成型法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。該工藝技術適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。

MIM技術主要應用領域如下：1.汽車行業(yè)：汽車座椅調(diào)節(jié)器部件，各類調(diào)節(jié)鍵，發(fā)動機搖臂，渦輪增壓器用混軸，渦輪增壓器葉輪，渦輪增壓器用零件，渦輪增壓器轉(zhuǎn)子葉片，可變截面渦輪增壓器用噴嘴環(huán)，渦輪增壓器調(diào)整環(huán)，機械操縱調(diào)節(jié)用滑塊，汽車鎖部件，敝篷車驅(qū)動裝置中的驅(qū)動輪，活塞冷卻噴嘴，變速器部件，手動變速器用變速桿產(chǎn)品，捕捉載體，傳感器殼體和蓋，單獨燃燒系統(tǒng)的燃眉之急燒室部件，鎖緊環(huán)倒檔齒輪，同步環(huán)倒檔齒輪。2.其他行業(yè)：鎖具，模愉，家電。MIM工藝通過精確控制成形參數(shù)，可實現(xiàn)金屬零件的高精度制造。

金屬粉末注射成形工藝技術（簡稱MIM）是一種將粉末冶金與塑料成形工藝相結(jié)合的新型制造工藝技術。它是先將所選粉末與粘結(jié)劑進行混合，然后將混合料進行制粒再注射成形所需要的形狀。聚合物將其粘性流動的特征賦予混合料，而有助于成形、模腔填充和粉末裝填的均勻性。成形以后排除粘結(jié)劑，再對脫脂坯進行燒結(jié)。有的燒結(jié)產(chǎn)品還可能要進行進一步致密化處理、熱處理或機加工。燒結(jié)產(chǎn)品不只具有與塑料注射成形法所得制品一樣的復雜形狀和高精度，而且具有與鍛件接近的物理、化學與機械性能。MIM技術適合大批量生產(chǎn)小型、精密、三維形狀復雜以及具有特殊性能要求的金屬零部件的制造。MIM工藝具有高度的靈活性，可適應不同材質(zhì)和形狀的金屬零件制造需求。中山箱包配件MIM優(yōu)缺點

隨著技術的不斷進步，MIM技術將在更多領域得到應用，推動制造業(yè)的發(fā)展。中山箱包配件MIM優(yōu)缺點

金屬（陶瓷）粉末注射成型技術（Metal Injection Molding，簡稱MIM技術）是集塑料成型工藝學、高分子化學、粉末冶金工藝學和金屬材料學等多學科相互滲透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過燒結(jié)快速制造高密度、高精度、三維復雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準確的將設計思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術行業(yè)一次新的變革。該工藝技術不只具有常規(guī)粉末冶金工藝工序少、無切削或少切削、經(jīng)濟效益高等優(yōu)點，而且克服了傳統(tǒng)粉末冶金工藝制品密度低、材質(zhì)不均勻、機械性能低、不易成型薄壁、復雜結(jié)構(gòu)的缺點，特別適合于大批量生產(chǎn)小型、復雜以及具有特殊要求的金屬零件。中山箱包配件MIM優(yōu)缺點