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來源: 發(fā)布時間:2022-01-22

對于不合格的印刷輥混煉膠應該怎么處理呢?印刷輥混煉膠通常是指一種具有流動性的膠,它的制作流程很嚴謹,而且使用的領域非常普遍,是一種非常好用的產品。那么對于那些在生產過程中不合格的產品應該怎么辦呢?印刷輥混煉膠的種類其實非常多,我們比較熟悉的有丁晴印刷輥混煉膠、氯丁印刷輥混煉膠、丁基印刷輥混煉膠、三元乙丙印刷輥混煉膠等,對于不合格的印刷輥混煉膠,一般可以采取以下的方式進行解決。對于那些硬度和密度不均勻的產品而言,可以將其放在比例為50%的同一膠料中中,這樣的話可以出現(xiàn)較大程度的收縮,可以在一定程度上緩解這一情況。印刷輥混煉膠是一種半成品材料。珠海UV兩用水輥膠廠家電話

印刷輥混煉膠容易出現(xiàn)哪些質量問題?焦燒。輕微焦燒導致混來偶叫表面不光滑,可塑度降低;嚴重焦燒,表征為表面和內部會生成大小不等的有明顯彈性性能的熟膠?;蚰z片。產生的原因:配方原因:硫化劑,促進劑搭配不當或選用不當,硫化速度過快;硫化劑,促進劑用量太多;沒有添加防焦劑;應對對策:據(jù)從事膠管印刷輥混煉膠研發(fā)生產的行業(yè)**講,調整配方,滿足物性與成本的基礎上,降低硫化速度;采用新型高效的防焦劑;混煉加工原因 混煉裝膠容量過大;密煉機、開煉機冷卻不夠;初始加料溫度太高;卸料溫度過高;硫化劑、促進劑加入密煉機的順序或時間不正確;硫化劑、促進劑分散不均,局部集中;漏加或太遲加入防焦劑;膠料未充分散熱即進行包裝;停放時間過長;停放溫度、濕度過高;應對對策:改進密煉機、開煉機冷卻條件,嚴格控制溫度;按照規(guī)定順序加料;防焦劑的添加順序應該在硫化劑和促進劑之前;膠料停放前必須充分冷卻至室溫;停放溫度和濕度嚴格控制,好低溫干燥存放;嚴格控制停放時間。溫州UV兩用水輥膠廠家印刷輥混煉膠是一種將配合劑加入到顆?;蚍勰┑纳z中,保持未交聯(lián)具有流動性的材料。

印刷輥混煉膠不合格要怎么進行處理?對于需要清理雜物、有輕微焦燒現(xiàn)象或無硫收縮大、表面有麻點的橡膠材料的薄道處理。軋輥間距為0。5—1毫米,軋輥溫度為40—45,每隔4—6道次分為一段。對于焦燒嚴重的橡膠,稀釋后應加入1-1。5%的硬脂酸或2-3%的機油。過濾印刷輥混煉膠對于不含硫但含有紙屑、石頭、渣滓和繩索的頭號橡膠,可使用過濾器去除雜質。與規(guī)格相差不大的塑性、相對密度和硬度的印刷輥混煉膠,可以按一定比例均勻混入普通漿料中。

印刷輥混煉膠的生產工藝:塑料精煉生膠有彈性,加工時缺乏性能(塑性),加工不方便。為了提高其可塑性,生膠應該進行塑化。這樣,配合劑在混合過程中可以容易且均勻地分散在生膠中;同時,在壓延成型過程中,也有助于提高膠料的滲透性(滲入纖維織物)和成型流動性。生膠長鏈分子降解形成可塑性的過程稱為塑化。生膠塑煉有兩種方法:機械塑煉和熱塑煉。機械塑化是指長鏈橡膠分子在低溫下,通過塑化機的機械擠壓和摩擦,由高彈性狀態(tài)降解為塑性狀態(tài)。熱塑是在生膠中引入熱壓縮空氣,在熱和氧氣的作用下,長鏈分子被降解縮短,從而獲得塑性的過程。印刷輥混煉膠為了提高其可塑性,生膠應該進行塑化。

如何防止印刷輥混煉膠焦燒?首先要減少硫化促進劑的用量,但這會導致橡膠制品物理性能的下降。理解這一點非常重要。硫化促進劑很少單獨使用,多是兩三種促進劑配合使用。一旦膠料出現(xiàn)問題,就無法防止膠料燒焦。一般來說,一般橡膠的主要促進劑是露珠或亞磺酰胺類促進劑。印刷輥混煉膠加工:在普通橡膠中加入10- 20質量份的再生橡膠,共混制成的膠料具有防焦燒的作用。此外,對于共混物,應在研究硫化膠焦燒性能和物理性能的基礎上,設計添加劑配方,并進行必要的改性。與白炭黑復配時應加入二甘醇、聚乙二醇、有機胺助促進劑SL等。但是以上成分過量添加也會導致焦燒,要注意。二甘醇和聚乙二醇(分子量400)的標準混合量應為60%(與白炭黑相比),有機胺促進劑SL應為2。5%。生產印刷輥混煉膠時經常遇到一些問題,例如使用的配合劑出現(xiàn)結團的現(xiàn)象。珠海UV兩用水輥膠廠家電話

印刷輥混煉膠在生產過程中混合時間不能夠過長。珠海UV兩用水輥膠廠家電話

印刷輥混煉膠配合劑結團有什么解決方法? 生膠塑化不充分,輥距過大,輥溫過高,粉落在輥面;壓成薄片;粘合能力太大;粉狀復合劑的粗顆?;驁F塊;生膠過多或某些復配劑受潮,含水量過高;裝膠過多;如果輥距過大,粉狀配合劑直接落在輥上壓成薄片;滾筒溫度過高(如初始混合溫度高形成的饑餓炭黑凝膠硬顆粒過多);粉狀配合劑含有粗顆?;驁F塊;凝膠過多;對策:通過低溫輥筒的輔助加工方法,可以提高團聚異常橡膠的分散性。 在橡膠還在膠乳(天然膠乳或合成膠乳)中的時候加入炭黑、白炭黑等填料,通過攪拌充分混合分散,然后絮凝(共沉淀)生成混合橡膠。實驗結果表明,濕式混煉工藝可以減少混煉級數(shù)和印刷輥混煉膠時間,明顯降低印刷輥混煉膠能耗和成本,很大程度提高各種增強填料在橡膠中的分散性,減少粉塵污染,有利于實現(xiàn)連續(xù)混煉工藝。珠海UV兩用水輥膠廠家電話

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