變頻器使用對磁力泵運行可靠性的影響
(1)變頻泵自動由工頻改為變頻后,隨著裝車量不斷減少,變頻泵轉(zhuǎn)速不斷下降直至停泵,而此時工頻泵還在運轉(zhuǎn),且隨著裝車量要求不斷減少,只能采用出口閥門節(jié)流來控制流量直至直至裝車完畢,完全停泵;這種運行方式不節(jié)能。
(3)變頻泵自動由工頻改為變頻后,隨著裝車量不斷減少,及時停用工頻泵,依靠變頻泵調(diào)速功能調(diào)節(jié)流量,來滿足裝車量要求不斷減少的要求,直至裝車完畢,完全停泵;此種情況下要求機泵操作人員與裝車人員及時溝通,及時調(diào)整機泵運行情況,及時停用工頻泵,要求操作人員責(zé)任心較強且對裝車及啟泵操作相當(dāng)熟練;但這種方式是**可靠節(jié)能的方式。
離心泵應(yīng)用非常普遍,在流程系統(tǒng)中幾乎是不可缺少的一種設(shè)備。湖北磁力泵價格合理
揚程過高,管內(nèi)有雜物堵塞等。不銹鋼磁力泵的發(fā)展離不開永磁傳劫的技術(shù)發(fā)展。英國HMD公司在20世紀(jì)40年代就將一臺無泄漏不銹鋼磁力泵推向市場。1969年荷蘭人貝格爾研制成功新型稀土鈷永磁材料,用于不銹鋼磁力泵,進(jìn)一步提高了泵的傳動效率。1970年初,日本Iwaki公司MDX型系列的各種不銹鋼磁力泵相繼問世。1973年初,由氟塑料制成非金屬氟塑料磁力泵投放市場。1979年原聯(lián)邦德國展出了新的MDF—100型磁力驅(qū)動泵。后來,德國Klaus公司于1981年研制出150kW的多級磁力泵,并將輸送介質(zhì)約溫度提高到450°C,成為當(dāng)時世界上大型磁力泵之一。國外磁力泵的流量達(dá)1150m3/h,揚程達(dá)500m,壓力達(dá),高溫度達(dá)到450℃,電動功率350kW。全自動鹽酸**磁力泵在日常維護(hù)中需要清理設(shè)備周圍影響設(shè)備和操作人員安全的雜物。開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況),耐腐蝕磁力泵排行,打開進(jìn)口閥,關(guān)閉出口閘閥,接好電源。接通電源,檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確.機組試運3-6分鐘,如無異常現(xiàn)象可投入運行。在長期停機或泵檢修后開車時,拆下電機的風(fēng)扇罩并手動盤車,檢查磁力泵轉(zhuǎn)動是否靈活,在確認(rèn)沒有問題后裝好風(fēng)扇罩。徐匯區(qū)磁力泵受到好評襯四氟磁力泵取消了傳統(tǒng)襯四氟磁力泵的機械密封,采用了襯四氟磁力泵隔離套形式,完全將介質(zhì)隔離。
磁力傳動有兩種結(jié)構(gòu)形式。
(1) 圓盤形磁力聯(lián)軸器
圓盤形磁力聯(lián)軸器由兩個面對面的環(huán)形磁體及其中間的隔離套組成。兩磁體之間會產(chǎn)生較大的軸向力,必須采用平衡軸向力的措施和加厚隔離套,否則會使隔離套變形以至于損壞。
(2) 圓筒形磁力聯(lián)軸器
圓筒形磁力聯(lián)軸器沒有軸向力。圓筒形磁力聯(lián)軸器由內(nèi)外轉(zhuǎn)子組成。內(nèi)外轉(zhuǎn)子的基體由能被磁化的普通鋼材制造。在內(nèi)轉(zhuǎn)子的外圓面和外轉(zhuǎn)子的內(nèi)圓面的平行軸線方向緊密排列多塊永磁體,形成“組合拉推磁路”。理論和實踐證明,這種圓筒形的“組合拉推磁路”在相同的磁路參數(shù)下,單位磁體積能夠獲得較大的傳動力矩,約是傳統(tǒng)分散型磁路的4倍。
磁力驅(qū)動泵雖然和離心泵的基礎(chǔ)上制造而來,但相對而言卻結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜,同樣磁力驅(qū)動泵的使用場景也更加多樣化。
磁力泵隔離套如何選擇?
磁力泵隔離套是保證磁力泵無泄漏的承壓部件,也是內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子之間的靜態(tài)密封隔離件。中成泵業(yè)向大家介紹隔離套該如何選擇:隔離套作為泵的密封件,主要承受泵運行時產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。出于強度考慮通常由金屬材料制成。由于隔離套工作在高速交變磁場中,產(chǎn)生了嚴(yán)重的“發(fā)電”效應(yīng),即磁渦流損耗越大,材料的導(dǎo)電性越好,橫截面積越大,轉(zhuǎn)速越高,渦流損耗越大。因此,隔離套應(yīng)盡量選用電阻率較高的非鐵磁性材料。常用的金屬材料有奧氏體不銹鋼、鈦合金、哈氏合金等,以不銹鋼為例,磁力泵1900r/min工況下渦流損耗高達(dá)15%~20%。哈氏合金具有高電阻率和**度,能有效降低渦流損耗,但材料成本過高,限制了其應(yīng)用。非金屬材料可以減少甚至完全避免渦流損耗。如果工作壓力不高,可以使用**度工程塑料。國外陶瓷隔離套管渦流損耗幾乎為零。但由于陶瓷材料易碎、力學(xué)性能和抗熱震性差、加工復(fù)雜、價格昂貴、組裝困難等缺點,目前還沒有得到***的應(yīng)用。目前,磁力泵隔離套的金屬材料有三種:鈦合金、哈氏合金、316L,與鈦合金相比,它的性能很好,但也需要根據(jù)介質(zhì)的特性來選擇。 IHF系列氟塑料合金化工離心泵、FSB系列氟塑料合金離心泵、CQB-F型氟塑料磁力泵還適用于輸送輸送流。
對于磁力泵用于輕烴產(chǎn)品裝車,嚴(yán)格操作和對保護(hù)設(shè)施合理選擇使用,可以保證機泵使用可靠性,在使用及選型時應(yīng)注意以下幾點:
(1)磁力泵輸送輕烴產(chǎn)品對吸入條件,進(jìn)、出口壓差的要求較高,操作時應(yīng)根據(jù)機泵參數(shù)、性能曲線、輕烴產(chǎn)品物理性質(zhì)變化選擇合理的操作壓差,嚴(yán)格落實各項操作要求,保證機泵長期可靠運轉(zhuǎn)。
(2)對于2臺磁力泵并聯(lián)裝運多節(jié)罐車情況,變頻調(diào)速是比較節(jié)能可靠的運行方式,采用變頻調(diào)節(jié)可以滿足裝車過程管路運行工況不穩(wěn)定,壓力波動大的要求,但是考慮機泵安全啟停,在變頻泵啟停及運行時應(yīng)注意合理操作,根據(jù)裝車量要求嚴(yán)格操作步驟,保證機泵運行可靠安全;且應(yīng)當(dāng)每年在檢修機泵的同時對變頻電路系統(tǒng)內(nèi)的電氣元件進(jìn)行檢修檢查,保證變頻電路可靠正常。
(3)用于輸送輕烴介質(zhì)的磁力泵選型時,在滿足輸送使用要求條件前提下,比較好關(guān)注磁力泵電路情況,盡量選擇帶有齊全電路保護(hù)設(shè)施的泵,因為帶有這種設(shè)置的泵參數(shù)機泵廠家已經(jīng)設(shè)置好,如果沒有設(shè)置好也會提供設(shè)置依據(jù),如果電路中沒有保護(hù)設(shè)施,應(yīng)當(dāng)安裝這些設(shè)施,但是安裝后需要對保護(hù)電流大小及控制時間進(jìn)行嚴(yán)格論證,將保護(hù)電流值設(shè)置準(zhǔn)確,保證機泵使用正常。
對于輸送介質(zhì)密度大于1600kg/m3的液體,磁性聯(lián)軸器需另行設(shè)計。靜海區(qū)磁力泵口碑好
葉輪為離心泵的供能裝置,是直接對泵內(nèi)液體做功的部件。湖北磁力泵價格合理
結(jié)構(gòu)特點
1.永磁體
由稀土永磁材料制成的永磁體工作溫度范圍廣(-45-400℃),矯頑力高,磁場方向具有很好的各向異性,在同極相接近時也不會發(fā)生退磁現(xiàn)象,是一種很好的磁場源。
2.隔離套
在采用金屬隔離套時,隔離套處于一個正弦交變的磁場中,在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。渦流的表達(dá)式為: 。其中Pe-渦流;K—常數(shù);n—泵的額定轉(zhuǎn)速;T-磁傳動力矩;F-隔套內(nèi)的壓力;D-隔套內(nèi)徑; 一材料的電阻率; —材料的抗拉強度。當(dāng)泵設(shè)計好后,n、T是工況給定的,要降低渦流只能從F、D、 、 等方面考慮。選用高電阻率、**度的非金屬材料制作隔離套,在降低渦流方面效果十分明顯。
3.冷卻潤滑液流量的控制
泵運轉(zhuǎn)時,必須用少量的液體對內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域和滑動軸承的摩擦副進(jìn)行沖洗冷卻。冷卻液的流量通常為泵設(shè)計流量的2%-3%,內(nèi)磁轉(zhuǎn)子與隔離套之間的環(huán)隙區(qū)域由于渦流而產(chǎn)生高熱量。當(dāng)冷卻潤滑液不夠或沖洗孔不暢、堵塞時,將導(dǎo)致介質(zhì)溫度高于永磁體的工作溫度,使內(nèi)磁轉(zhuǎn)子逐步失去磁性,使磁力傳動器失效。當(dāng)介質(zhì)為水或水基液時,可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在3-5℃;當(dāng)介質(zhì)為烴或油時,可使環(huán)隙區(qū)域的溫升維持在5-8℃。
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滄州海德爾泵業(yè)有限公司主要產(chǎn)品有旋盤泵、紙漿泵、漿料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、衛(wèi)生泵、無剪切泵、渣漿泵、雜質(zhì)泵、排污泵、海德爾齒輪泵、真空出料齒輪泵、減壓蒸餾齒輪泵、分子蒸餾齒輪泵、齒輪泵,磁力齒輪泵, 磁力驅(qū)動齒輪泵,不銹鋼齒輪泵, 齒輪油泵,圓弧齒輪泵,圓弧齒輪油泵,高真空齒輪泵,內(nèi)嚙合轉(zhuǎn)子泵, 高粘度轉(zhuǎn)子泵、離心泵,離心油泵, 自吸式離心油泵, 離心式高溫導(dǎo)熱油泵,風(fēng)冷式離心熱油泵等工業(yè)泵產(chǎn)品,并廣泛應(yīng)用于石油、化工、船舶、電力、糧油、食品、醫(yī)療、建材、冶金及**科研等行業(yè)。
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