粉料氣力輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn):
1)輸送效率高;
2)物料在整個(gè)輸送過程中完全封閉,因而極大的改善了工作條件,而且可避免物料在整個(gè)輸送過程中吸濕、被污損或混入其他雜質(zhì),從而保證了被輸送物料的質(zhì)量,使物料輸送過程免受外界環(huán)境干擾;
3)設(shè)備簡(jiǎn)單,結(jié)構(gòu)緊湊,工藝布置靈活,占地面積較小,選擇布置輸送線路容易;
4)整個(gè)系統(tǒng)易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制;
5)綜合成本低,經(jīng)濟(jì)效益好;
6)可極大的減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度。
粉料氣力輸送系統(tǒng)的缺點(diǎn):
1)與其他散狀固體物料輸送設(shè)備相比氣力輸送系統(tǒng)的動(dòng)力消耗費(fèi)較高(系指機(jī)械輸送系統(tǒng)輸送每噸物料所需的垃高功率);
2)氣力輸送系統(tǒng)*能輸送較干燥、粒度小、粘度小的物料。一般,如果**終產(chǎn)品不允許破碎,則易于碎裂的產(chǎn)品不適合采用氣力輸送。除非是特殊設(shè)計(jì)的設(shè)備,否則易吸濕及易結(jié)塊的物料也不適宜用氣力輸送系統(tǒng)輸送。易氧化的物料不適宜用空氣輸送,但可采用惰性氣體來代替空氣進(jìn)行輸送;
3)管道、通風(fēng)機(jī)及其他元件與物料接觸極易磨蝕、損壞;
4)輸送距離受限制。至目前為止,氣力輸送系統(tǒng)只能輸送較短的距離,一般水平距離小于3000米;
粉料輸送系統(tǒng)維修保養(yǎng)。江蘇粉料輸送系統(tǒng)
粉料儲(chǔ)存及輸送的維護(hù)和保養(yǎng)無論是否使用粉料,在攪拌站使用的***周內(nèi)必須每天檢測(cè)粉料倉(cāng)基礎(chǔ)有無沉降,粉料倉(cāng)注滿粉料后必須定期檢測(cè)基礎(chǔ)有無沉降。***向倉(cāng)中加注粉料前,必須將料倉(cāng)中的殘余雜物清理干凈。***向倉(cāng)中加注粉料或維修更換卸料閘門后必須檢查閘門的密封情況。定期檢查水泥倉(cāng)氣體破拱裝置,保證其處于正常狀態(tài)。粉料倉(cāng)在螺旋輸送機(jī)不工作期間,請(qǐng)勿開啟破拱電磁閥,使壓縮空氣進(jìn)入料倉(cāng)。螺旋輸送機(jī)輸送易受潮結(jié)塊的物料,當(dāng)因突然停電等原因停機(jī)時(shí),應(yīng)立即斷開電源,當(dāng)間停時(shí)間超過8小時(shí)以上,須及時(shí)將視孔蓋打開,盤動(dòng)尾軸,將筒體內(nèi)物料排空。若筒體內(nèi)物料沒有排空,且間停時(shí)間較長(zhǎng),再次啟動(dòng)時(shí),應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)配料,以防水泥板結(jié),導(dǎo)致電機(jī)悶車。4.液劑的儲(chǔ)存及輸送泵的維護(hù)和保養(yǎng)(1)***使用,檢查磁力驅(qū)動(dòng)泵、離心式水泵的轉(zhuǎn)向是否正確,各儲(chǔ)箱內(nèi)灌滿清水,開啟磁力驅(qū)動(dòng)泵及水泵,檢查泵、管路系統(tǒng)的密封情況,各管接頭處應(yīng)聯(lián)接可靠。(2)開啟添加劑箱氣動(dòng)攪拌電磁閥,檢查壓縮空氣攪拌是否可靠,利用清水沖洗管路及儲(chǔ)存箱。(3)每一到兩周檢查外加劑儲(chǔ)料箱的使用及氣動(dòng)攪拌情況,并進(jìn)行清洗、排污。(4)環(huán)境溫度低于0℃應(yīng)放凈儲(chǔ)罐及管路內(nèi)液體,以防凍裂。。粉料輸送系統(tǒng)供應(yīng)商家雙螺旋輸送機(jī)安裝流程?
螺旋輸送機(jī)的工作原理螺旋輸送機(jī)在輸送物料的工作原理基本上分為三類:一推擠法、二是離心誘導(dǎo)法、三是重力滑下法;(1)推擠法。此類方法一般是利用螺旋葉片來進(jìn)行輸送物料常用于倉(cāng)底的卸料輸送,物料經(jīng)常充滿螺旋,顆粒物料受到的靜壓較大,每粒物料本身的重力遠(yuǎn)小于其他作用力(螺旋推力、摩擦力、靜壓力)。此種螺旋的阻力是很大的,它要克服較大壓力下形成的摩擦力。工作時(shí)物料好象是螺母,螺旋起螺釘似的作用,只要螺母不轉(zhuǎn)動(dòng)(或轉(zhuǎn)動(dòng)較慢),利用螺釘?shù)男D(zhuǎn),就可以使螺母沿軸向移動(dòng),倉(cāng)底卸料螺旋常采用變節(jié)距螺旋,在出口端的節(jié)距較大。(2)離心誘導(dǎo)法。用于垂直的傾斜度較陡的螺旋輸送機(jī),或任何轉(zhuǎn)速較高的螺旋輸送機(jī),其工作特點(diǎn)是物料充填量介于兩種之間,在螺旋的高轉(zhuǎn)速下,松散的物料受到離心力的作用遠(yuǎn)比重力等其他外力的影響大。(3)重力滑下法。螺旋的轉(zhuǎn)速較低,在螺旋面上的物料受到重力的影響遠(yuǎn)比離心力的影響大,由于螺旋的轉(zhuǎn)動(dòng)物料不斷沿螺旋面向下滑,于是產(chǎn)生軸向的位移,CX螺旋機(jī)基本上屬于此種原理。此種原理的螺旋機(jī)的填充系數(shù)值一般都小于。因?yàn)槌涮钸^多,物料不是沿螺旋面滑下,而是被螺旋的攪動(dòng)使它翻越螺旋軸落下,并不能獲得大的軸向速度。
滑下法原理,雖然廿值小,輸送能力低,但物料處于輕松散的自由滾落的狀態(tài),較少受到擠壓,適用于易結(jié)塊、磨琢性大的物料。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)螺旋時(shí),不但能保持較快的滑下速度,并且對(duì)傾斜輸送有一定的適應(yīng)能力(傾角一般在20°以內(nèi))。
四:螺旋輸送機(jī)的保養(yǎng)
由于螺旋輸送機(jī)的構(gòu)成是由螺旋殼體部、驅(qū)動(dòng)部分及支架部分進(jìn)行組成,我們進(jìn)行螺旋輸送機(jī)的維護(hù)和保養(yǎng)時(shí),也要分部分進(jìn)行保養(yǎng)。螺旋輸送機(jī)螺旋體部分的殼體部分保養(yǎng),由于殼體一般情況下是沒有損壞的,如里有物料屬于酸堿腐蝕性物質(zhì)的話應(yīng)該留意在停機(jī)的時(shí)
候清洗輸送機(jī)的殼體即可。螺旋輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)部分裝置主要是由減速機(jī)各電機(jī)兩大部分進(jìn)行組成,而對(duì)于需發(fā)注油的機(jī)型必須嚴(yán)格定期進(jìn)行更換,這相當(dāng)于輸送設(shè)備的心臟部分,所以一定要及時(shí)定期更換機(jī)油。 螺旋輸送機(jī)主要運(yùn)用在哪些方面?
隨著我國(guó)人民的生活水平的提高以及食品工業(yè)的發(fā)展,人民對(duì)食品生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)提出了更高的要求。傳統(tǒng)食品生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備由于生產(chǎn)效率低、衛(wèi)生保障條件差、對(duì)操作者勞動(dòng)強(qiáng)度高等諸多原因,逐漸制約食品工業(yè)發(fā)展。特別是在食品行業(yè)物料輸送環(huán)節(jié),傳統(tǒng)輸送設(shè)備很難達(dá)到企業(yè)所期待的生產(chǎn)效益要求,因此,如何在食品生產(chǎn)過程中確保物料高效、衛(wèi)生、安全、穩(wěn)定輸送是目前亟待解決的問題。當(dāng)前利用氣力輸送設(shè)計(jì)方案能很好解決其中的一些問題,這也是現(xiàn)在國(guó)內(nèi)外食品物料輸送方面比較熱門研究方向之一。上海螺旋輸送機(jī)廠家電話多少?非標(biāo)粉料輸送系統(tǒng)案例
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在配料過程中,解包室主要用于投料,由相關(guān)的工作者將料包打開并將其投放到解包室即可,為了降低和避免傳統(tǒng)粉料配料裝置中粉料四處飛散,破壞環(huán)境,威脅工作人員健康的情況,該裝置在解包室上方安裝了除塵器,工作人員進(jìn)行投料工作的同時(shí),除塵器開始工作,將解包室上方揚(yáng)起的粉塵吸附走,很大程度保持工作環(huán)境的干凈整潔,解包室下連接著儲(chǔ)料倉(cāng)以及下料裝置,投放的配料由解包室落入到儲(chǔ)料倉(cāng),繼而進(jìn)入下料裝置中,在這個(gè)加料工位的位置上,若有配料需求,則應(yīng)當(dāng)由專門的工作人員或器械將裝料裝置放置規(guī)范,然后開始工作,下料裝置開始工作后,向乘料工具輸送粉料,同時(shí)期內(nèi),稱重工作開始同步進(jìn)行,集中除塵裝置也開始工作。當(dāng)乘料裝置中盛放的配料重量達(dá)到提前設(shè)定的預(yù)期值時(shí),稱量裝置就會(huì)向盛料裝置反饋,暫時(shí)一輪的加料工作就會(huì)停止,多種配料重量都達(dá)到預(yù)設(shè)值時(shí),盛料裝置就會(huì)將各種配料下放,進(jìn)入傳輸裝置,輸送至下一個(gè)工作環(huán)節(jié),所有的配料環(huán)節(jié)結(jié)束后,再由工作人員將盛料容器取下,按照相應(yīng)的工作程序進(jìn)行加工裝袋即可。加工中,控制配料精細(xì)度的設(shè)備主要是依靠電子稱重設(shè)備,電子稱重設(shè)備的精細(xì)度直接關(guān)系到配料的精確度,該環(huán)節(jié)主要由電子稱重控制系統(tǒng)自動(dòng)修正。江蘇粉料輸送系統(tǒng)
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