顆粒粉料輸送系統(tǒng)價(jià)格

提升減速箱的維護(hù)和保養(yǎng)（1）HZS75以下規(guī)格的攪拌站，減速機(jī)在***次加油運(yùn)轉(zhuǎn)150～200小時(shí)后需更換新油，HZS75A以上規(guī)格的攪拌站，減速機(jī)在***次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)后需更換新油，注入新油前，減速箱內(nèi)部的油污要***干凈；（2）減速機(jī)連續(xù)工作1000-2000小時(shí)后，潤滑油進(jìn)行第二次更換，以后每隔2000工作小時(shí)更換一次，若工作條件惡劣，應(yīng)適當(dāng)縮短換油時(shí)間；2.3鋼絲繩的維護(hù)和保養(yǎng)（1）禁止提升斗下落觸地，使鋼絲繩與卷筒松脫，導(dǎo)致排列發(fā)生亂繩現(xiàn)象；（2）檢查鋼絲繩夾頭固定和磨損情況，當(dāng)鋼絲繩每節(jié)距可見鋼絲斷裂根數(shù)超過總根數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；（3)更換新鋼絲繩，必須在鋼絲繩滾筒上繞繩1.5圈以上；（4）至少每隔20天對鋼絲繩均勻涂鋰基潤滑脂或鈣基潤滑脂與40號機(jī)油的混合物。2.4行程開關(guān)的維護(hù)保養(yǎng)（1）攪拌站運(yùn)行***周內(nèi)應(yīng)每天檢查限位的連接螺栓有無松動(dòng)；（2）每次正式運(yùn)轉(zhuǎn)前手動(dòng)提升和降落提升斗，確定限位開關(guān)動(dòng)作是否靈活可靠；（3）每天檢查一次第二限位開關(guān)是否靈活可靠；每周檢查一次極限限位是否可靠。進(jìn)行維保和檢修時(shí)，應(yīng)將料斗提升到上止點(diǎn)，用軌道處的安全銷鎖住。儲(chǔ)料倉是粉料輸送系統(tǒng)的重要組成部分，可以存儲(chǔ)大量的物料，保證生產(chǎn)連續(xù)性。顆粒粉料輸送系統(tǒng)價(jià)格

低壓粉料輸送系統(tǒng)方案簡述：1.本系統(tǒng)方案為2條生產(chǎn)線比較低配備2臺空壓機(jī)，可以2臺粉料運(yùn)輸罐車卸料，選型選配是37千瓦直聯(lián)變頻12立方壓縮機(jī)此款壓縮機(jī)是高配置壓縮機(jī)后期維護(hù)故障率比較低，變頻器的選配因啟動(dòng)電流小不會(huì)電流過大可能造成攪拌主機(jī)停機(jī)，也不會(huì)因?yàn)樨?fù)荷過大造成電機(jī)與電器元件的損壞，攪拌站的電壓不穩(wěn)定使用變頻器的配置也更加的合適，不會(huì)因?yàn)殡妷哼^高或過低造成機(jī)器無法啟動(dòng)，本型號機(jī)器是37千瓦排氣量12立方打料速度快效率高（35m3-85m3粉料運(yùn)輸罐車都可使用），加上變頻器的選配會(huì)更加省電，直聯(lián)的也不會(huì)因?yàn)槭褂脮r(shí)間過長打氣慢，效率變低，單臺機(jī)器單臺車打料時(shí)間快效率高。2.本系統(tǒng)單機(jī)單用無需儲(chǔ)氣罐與冷干機(jī)后處理，機(jī)器安裝在粉料倉底通電就可以，出氣管路用鋼管左右排管末端安裝壓力表與球閥，整體氣管路安裝一個(gè)DN50安全閥既可，球閥末端安裝一條10米或15米帶快速接頭橡膠軟管與粉料運(yùn)輸車連接打氣。3.本系統(tǒng)方案選用的低壓螺桿壓縮機(jī)，比較高壓力是，粉料罐車打料的使用壓力應(yīng)該是2公斤左右，粉料運(yùn)輸車的使用壓力比較好不要超過，超壓容易造成粉料罐車，請勿選用超過。珠海石灰粉料輸送系統(tǒng)氣力輸送指依靠空氣的流動(dòng)性在管路中輸送干燥的散狀固體粒子或顆粒物料的輸送方式。

1、設(shè)備投資小，用一臺氣力輸送設(shè)備可代替二臺或四臺高壓倉泵，結(jié)構(gòu)簡單，運(yùn)行可靠，減少了設(shè)備投資。2、低壓力輸送，工作壓力0.02—0.1MPa，管道磨損小，設(shè)備密封性好，輸送量大，運(yùn)行可靠，無堵、漏現(xiàn)象，使用壽命長。3、節(jié)能降耗，氣源采用羅茨風(fēng)機(jī)（也可采用現(xiàn)有壓縮空氣動(dòng)力源，氣源給多系統(tǒng)設(shè)備集中供氣），用電量小。該系統(tǒng)一次安裝調(diào)試投運(yùn)后，基本不用操作，幾乎沒有維護(hù)量，檢修工只須定期檢查即可。4、所選氣力輸送方案可靠、簡單、經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、自動(dòng)化程度高，在全國各地有大量業(yè)績，應(yīng)用于各地**企業(yè)和多個(gè)地區(qū)地方大中小型電廠、化工、水泥、醫(yī)藥等。

    粉料輸送系統(tǒng)是一種在化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)廣泛應(yīng)用的技術(shù)，主要用于輸送粉狀物料。該系統(tǒng)主要由料斗、輸送泵、管道、除塵器等組成。料斗用于接收和儲(chǔ)存物料，輸送泵將物料從料斗中抽出，通過管道輸送到目的地。在輸送過程中，為了防止粉塵飛揚(yáng)和污染環(huán)境，需要使用除塵器對輸送空氣進(jìn)行除塵處理。粉料輸送系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)包括：高效性：粉料輸送系統(tǒng)能夠快速、準(zhǔn)確地輸送粉狀物料，提高了生產(chǎn)效率。環(huán)保性：采用除塵器對輸送空氣進(jìn)行除塵處理，減少了粉塵污染。靈活性：粉料輸送系統(tǒng)可以根據(jù)不同的生產(chǎn)需求進(jìn)行定制，適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝要求?？煽啃裕悍哿陷斔拖到y(tǒng)采用品質(zhì)的設(shè)備和材料，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。總之，粉料輸送系統(tǒng)是一種高效、環(huán)保、靈活、可靠的粉狀物料輸送技術(shù)，在化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)得到了廣為應(yīng)用。 上海雙螺旋輸送機(jī)廠家有哪些？

    粉料輸送系統(tǒng)的工作原理主要是通過氣力輸送的方式來實(shí)現(xiàn)物料的輸送。具體來說，粉料輸送系統(tǒng)利用氣源將氣體通過管道輸送到輸送泵中，在輸送泵內(nèi)形成一定的壓力差，使粉料在輸送管道內(nèi)沿輸送方向前進(jìn)。粉料輸送系統(tǒng)主要包括氣源系統(tǒng)、輸送管道和輸送機(jī)三部分。其中，氣源系統(tǒng)主要包括氣體壓縮機(jī)、增壓泵、濾清器、調(diào)壓器、消聲器、分配器和氣源控制器等設(shè)備，用于提供穩(wěn)定的氣源。輸送管道主要包括管道、閥門、過濾器和噴嘴等，用于將氣源和粉料連接起來，并控制粉料的輸送方向和速度。輸送機(jī)則包括各種類型的輸送泵和除塵器等，用于實(shí)現(xiàn)粉料的輸送和除塵。在實(shí)際應(yīng)用中，粉料輸送系統(tǒng)的具體工作方式會(huì)因不同的設(shè)備和工藝而有所不同。但總的來說，其基本原理是利用氣體的壓力能和浮力，將粉料從料斗中抽出，通過管道輸送到目的地。同時(shí)，為了防止粉塵飛揚(yáng)和污染環(huán)境，還需要使用除塵器對輸送空氣進(jìn)行除塵處理。 粉料輸送系統(tǒng)的輸送管道通常采用不銹鋼、碳鋼等材料制成，具有耐腐蝕、耐高溫等特點(diǎn)。四川粉料輸送系統(tǒng)廠家直銷

粉料輸送系統(tǒng)的應(yīng)用范圍很廣，可以提高生產(chǎn)效率，降低成本，是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必備設(shè)備之一。顆粒粉料輸送系統(tǒng)價(jià)格

氧化鎂倉式泵式氣力輸送原理是利用脈沖氣流進(jìn)入熟料觀想內(nèi)的密集物料，分割成一段段不連續(xù)的料栓，即依靠輸料管中每段料栓前后的氣體壓力差推動(dòng)物料向前輸送。粉粒狀物料有給料罐經(jīng)過供料器進(jìn)入輸送料管，有壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮氣體在脈沖閥的作用下進(jìn)入輸送管中。在料管物料被切割成料柱和空段，由于氣刀為脈沖式供氣，就形成有規(guī)律的料柱，故稱脈沖輸送。在脈沖輸送系統(tǒng)中，輸送的氣流壓力一般為0.15-0.3MPa，隨著輸送長度增加，輸送壓力不斷提高。輸送的空氣流速度，通常為3-8m/s或更小，而混合比一般在20-100左右，有的甚至可高達(dá)300-400。顆粒粉料輸送系統(tǒng)價(jià)格