山西新款菠蘿加工生產線

菠蘿分選釀酒用的菠蘿對品質的要求不高，從成品的質量、風味考慮，以成熟度高，酸度適宜，出汁率高，香味濃郁，無霉爛為宜。洗滌去皮用清水洗去表皮的泥砂和雜物，然后削皮。破碎、榨汁切成小塊，用單道打漿機打碎后，用榨汁機榨汁，成分調整成分調整直接影響到主發(fā)酵后酒的風味，經過我們大量的實驗表明，菠蘿汁發(fā)酵的外觀糖度應調整在20BX—22BX為宜，具體應由成品酒酒精度的要求而定，如果需加入的糖分較多，則應分批加入，以免在高糖的環(huán)境下影響發(fā)酵的正常進行。酸度的調整為0.8%—1.0%為佳，(以酒石酸汁)，適宜的酸度可控制有害微生物生長，酸度過低，會生成較多的揮發(fā)酸，酸度過高還會影響酵母的正常發(fā)酵。會影響菠蘿酒口感，在適宜的酸度范圍內，酸度越高，風味越好，陳釀后香味也更濃郁香醇。菠蘿加工生產線的出汁率可實現生產過程全程PLC控制。山西新款菠蘿加工生產線

菠蘿在加工時，需要將已封口的菠蘿飲料放入熱水池中，進行水浴殺菌。水池中的水溫保持在85-90攝氏度之間，殺菌10到15分鐘。將經過殺菌處理的菠蘿飲料放入冷水池中，冷卻到常溫。冷水池中的水應干凈衛(wèi)生、保持流動，并經常更換。冷卻池中的水可用雙核臭氧水。按飲料食品安全標準，對菠蘿飲料進行檢測。經檢驗合格的產品作為成品，入庫保存、對外銷售。采用動態(tài)消毒水工作站，可對生產車間環(huán)境、食品設備、生產工器具等進行殺菌消毒，有助于控制微生物對菠蘿飲料等食品的污染，減小殺菌難度，降低殺菌強度，更好地保留菠蘿飲料中的營養(yǎng)功能成分。河南菠蘿罐頭加工生產線定做菠蘿加工生產線的主機剝皮榨汁機，采用刨瓣式的工作原理。

菠蘿加工生產線的生產過程，超聲焊接同樣可用于接合因產品而玷污的包裝材料，并能夠保證接合部位的清潔與緊密。這種方法能夠減少包裝的頂部空間體積，并從而節(jié)省包裝材料。與熱封及冷封相比，這種方法同樣能夠提高合格產品的產量。與使用加熱工具的熱接觸法相比，超聲焊接節(jié)省的能源可高達80%。輕量化是現代食品包裝發(fā)展的趨勢之一，從小瓶裝水、迷你酒等便能窺視一二。輕量化一方面有助于節(jié)約原材料及能源，優(yōu)化搬運作業(yè)并降低運輸成本；另一方面也是避免浪費。當下，無論是金屬罐、塑料或是玻璃包裝，所有這一切都變得越來越輕，但同時卻具有更好的包裝性能及包裝穩(wěn)定性。

菠蘿汁加工的原料選擇：應選用新鮮，纖維少，肉質柔軟多汁，酸甜適口的菠蘿。剔除病蟲、腐爛和未成熟果，制罐頭的下腳料也可用以制汁。一級壓榨：一級壓榨(螺桿壓榨)可在果肉組織被破壞之前榨出—部分果汁，這一操作能減少細小固形物含量。果汁流入果汁貯槽，粗果肉進入二級壓榨。二級壓榨：可用專門設計的螺桿榨汁機從碎菠蘿塊中分離出果汁?；旌希杭庸ぶ袨r出的果汁和從固體部分榨出的果汁在大貯藏罐中混合。由于菠蘿汁易起泡沫，所以，經常加些消泡劑，以除去果汁中的氣體。菠蘿加工生產線取汁設備采用離心的工作原理，將果肉與果汁原漿分離。

菠蘿中含有的菠蘿蛋白酶，具有抗火、抗水腫及溶解纖維蛋白的作用，是非常健康的飲料，那么菠蘿酒怎么釀？平時釀制菠蘿酒，要對它的原料進行加工，先把新鮮的菠蘿去掉外皮和中間的硬芯兒，然后把得到的菠蘿果肉，用螺旋式破碎機對果肉進行破碎處理，得到的液體中有果汁也有水果纖維。把菠蘿的果肉加工成破碎液以后，可以加入適量的纖維素分解酶，也就是一種類似于酶母的東西，加入這種物質以后果漿中的纖維素會被分解，這時得到的果漿就會慢慢的變得清澈，當纖維全之后日轉化與可發(fā)酵性糖時，酶處理也就結束了。菠蘿加工生產線的生產過程，超聲焊接同樣可用于接合因產品而玷污的包裝材料。廣西加工生產線定做

菠蘿加工生產線利用芒果高效去核去皮機可以有效提高芒果的出汁率。山西新款菠蘿加工生產線

菠蘿果脯的煮制與浸漬方法基本上可分為兩種：(l)一次煮制法。這種方法主要用于加工含水量較低、細胞間隙較大、組織結構較疏松的水果，如蘋果、棗等。具體的煮制和浸漬時間應根據水果品種的不同而確定。(2)多次煮制法。多次煮制法適用于果實含水量較高、細胞較厚、組織結構較致密、煮制過程中易糜爛的水果。因這種水果如采用一次方法煮制、浸漬，不僅糖液難以浸透到果實內部，且容易煮爛甚至煮成果醬，所以，應采取多次煮制法。如桃、梨、杏等水果果脯都采取多次煮制法加工。其中，有的梨雖然不易煮爛，但由于其含水量較高，糖分難以浸透到梨子內部，且在煮制過程中，果實中的水分在糖液浸沁下大量滲出、稀釋了糖液濃度，如果延長煮制時間，必然會提高成本，所以，一般也采取多次煮制法。除此之外，多次煮制法還可使果實中的蛋白質細胞原生質受熱凝固，可產生更好的滲透性，也可借助熱燙而破壞果實中的各種酶，有利于防止單寧氧化褐變、保持果脯的鮮美色澤。山西新款菠蘿加工生產線

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