選用絲網(wǎng)印刷油墨，要與設(shè)備、承印物及其它條件相適應(yīng)，即要有良好的印刷適性，決定印刷適性的是印刷油墨的性能。1）粘度：粘度就是流體流動的阻力，亦稱內(nèi)摩擦系數(shù)或粘滯系數(shù)。如果油墨粘度過高，則不易通過絲網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到承印物上，造成印刷困難，印跡殘缺；如果粘度過低，則會造成印跡擴大，影響印刷的質(zhì)量，甚至會造成廢品。2）流動度：流動度是表征流體的流動性能的。油墨的流動度可以看作是，在無外力的作用下一定量的油墨在一定時間內(nèi)在平整面上自然流動的程度。絲印油墨的流動度大，印跡易擴大。絲印玻璃油墨供應(yīng)商
移印油墨步驟及留意要點:移印油墨所固有的一個明顯特點是這種油墨變粘的能力很凸起，而且顏料顆粒大小和顏料所占比例與其他類型的油墨差別很大。既然移印油墨對粘度變化的要求非常高，這就使得移印油墨中所用溶劑的揮發(fā)速度要比普通絲網(wǎng)印刷油墨所用溶劑快得多，否則很難得到理想的印刷效果。另外，因為移印印刷的墨膜厚度約為絲網(wǎng)印刷的20%，為了獲得足夠的遮蓋力，移印油墨中的顏料濃度必需足夠高。此時的油墨粘度必需足夠低，使油墨能夠平整地鋪展在轉(zhuǎn)印印版的表面上，并且能夠進入凹陷的蝕刻圖像區(qū)域中。因為溶劑的揮發(fā)速度很快，這將導(dǎo)致圖像凹陷區(qū)表面上的油墨比下面的油墨要粘一些。絲印玻璃油墨供應(yīng)商絲印油墨存放于陰涼干燥處較為合適。
油墨所謂配色就是將兩種以上的顏色，或是除主調(diào)色彩之外再使用少量的色彩鄰接，形成色彩的組合。彩色油墨使用前調(diào)配時，首先將色樣上需要配制的顏色單獨露出，正確的分辨出原稿（或原樣）色彩是原色、間色，還是復(fù)色。如果是間色、復(fù)色，需要分辨出主色與輔色的比例。其次一定要根據(jù)原稿指示的色調(diào)，小樣調(diào)試，待與原稿相比，顏色差較小或相等時，方可大批調(diào)配，且時間要短，調(diào)量要適當。調(diào)的過少，造成停工，油墨色相不一，影響生產(chǎn)正常進行；
膠印的印法過程比較獨特，要轉(zhuǎn)接兩次，先將印版上的圖文轉(zhuǎn)移到橡皮上，再轉(zhuǎn)到光盤印刷面上，因為它不需要水墨平衡的方法，因此結(jié)構(gòu)會比較精密。再來對比線絲印油墨，先來說說它的缺點，厚度的關(guān)系，原材料也是就油墨會消耗量過大，是膠印的三倍左右，而且固化速度緩慢，墨膜因為厚的原因，會出現(xiàn)收縮明顯的問題，這時對盤片形成影響，引起質(zhì)量問題。并且由于網(wǎng)印工藝及原材料的問題，圖像精度偏低，成品的細膩度，而且會造成畫質(zhì)缺乏層次感。絲印油墨受到紫外線光的照射，就有可能會引起化學反應(yīng)。
油墨使用問題：印刷后圖文清晰度不夠，原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網(wǎng)距不合適，靜電作用。解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網(wǎng)距，增加一些除靜電的方法。油墨不均勻，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。油墨干網(wǎng)并堵網(wǎng)，原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網(wǎng)版制作不良，膠刮壓力太大，網(wǎng)距大小，膠刮硬度不夠。解決對策：清潔絲網(wǎng)并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調(diào)整曝光參數(shù)和沖版、調(diào)整膠刮壓力，調(diào)整網(wǎng)距，換硬度較高的膠刮。絲印油墨在印刷行業(yè)是普遍使用的。PE油墨售價
絲印油墨比較適合于大多數(shù)的印刷。絲印玻璃油墨供應(yīng)商
目前水性油墨已研制成功，并在一些印刷中獲得應(yīng)用。此外，主要在柔印中發(fā)揮作用的醇溶性油墨也是一種公害甚小的油墨，主要應(yīng)用于食品、藥品、飲料、煙酒及與人體接觸的日用品包裝印刷等方面。近年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種商品包裝迅猛增加，使得軟包裝也得以飛速發(fā)展，人們希望的新技術(shù)、新產(chǎn)品在不斷的提高、創(chuàng)新。油墨、膠水粘度自動儀就在人們的急切期待和要求中誕生了。下面就實際生產(chǎn)過程中的油墨、膠水粘度的高低，對產(chǎn)品質(zhì)量的影響進行分析。絲印玻璃油墨供應(yīng)商
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