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膠印的印法過程比較獨(dú)特,要轉(zhuǎn)接兩次,先將印版上的圖文轉(zhuǎn)移到橡皮上,再轉(zhuǎn)到光盤印刷面上,因?yàn)樗恍枰胶獾姆椒?,因此結(jié)構(gòu)會(huì)比較精密。再來對(duì)比線絲印油墨,先來說說它的缺點(diǎn),厚度的關(guān)系,原材料也是就油墨會(huì)消耗量過大,是膠印的三倍左右,而且固化速度緩慢,墨膜因?yàn)楹竦脑?,?huì)出現(xiàn)收縮明顯的問題,這時(shí)對(duì)盤片形成影響,引起質(zhì)量問題。并且因?yàn)榫W(wǎng)印工藝及原材料的問題,圖像精度偏低,成品的細(xì)膩度,而且會(huì)造成畫質(zhì)缺乏層次感。絲印油墨在受到光照之前,不能在絲網(wǎng)中干燥。玻璃冰花油墨生產(chǎn)廠家
選用絲網(wǎng)印刷油墨,要與設(shè)備、承印物及其它條件相適應(yīng),即要有良好的印刷適性,決定印刷適性的是印刷油墨的性能。1)粘度:粘度就是流體流動(dòng)的阻力,亦稱內(nèi)摩擦系數(shù)或粘滯系數(shù)。如果油墨粘度過高,則不易通過絲網(wǎng)版轉(zhuǎn)移到承印物上,造成印刷困難,印跡殘缺;如果粘度過低,則會(huì)造成印跡擴(kuò)大,影響印刷質(zhì)量,甚至?xí)斐蓮U品。2)流動(dòng)度:流動(dòng)度是表征流體的流動(dòng)性能的。油墨的流動(dòng)度可以看作是,在無外力作用下一定量的油墨在一定時(shí)間內(nèi)在平整面上自然流動(dòng)的程度。PE油墨商家顏料對(duì)油墨印刷適性的影響主要取決于顏料的分散度、遮蓋力、視容比、吸油量等性質(zhì)。
油墨、膠水粘度變化與牢固讀的關(guān)系,如果油墨印刷、膠水復(fù)合粘度太小,就說明油墨、膠水中溶劑含量過多,而樹脂、顏料等成分相對(duì)要少,這樣便不能在干燥時(shí)結(jié)成平滑的層,因而泛白、變得暗淡無光,缺乏光澤。因?yàn)闃渲撬芰侠喂谈街闹饕牧希虼祟伭险扯冉永味雀湍∷⒄扯却笮∮嘘P(guān),選擇合適的粘度,顏料粘接牢固度大小。膠水中溶劑多也會(huì)造成復(fù)合不好、產(chǎn)生氣泡、牢固度差。一般涂布濃度控制在20%-30%,粘度以16-20秒為宜。這一點(diǎn)是需要進(jìn)行注意的。
墨、膠水粘度的變化對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響:油墨、膠水粘度控制是否適當(dāng),直接與油墨顏料的轉(zhuǎn)移、臓版、印品光澤度、顏料的粘接牢固度、復(fù)合均勻度及牢固度等絕大多數(shù)的質(zhì)量問題關(guān)系極大。粘度值大的油墨造成:印刷刮墨不干凈、掛網(wǎng)轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑多、拖尾、線條、印刷版和刮刀壽命短。復(fù)合膠水的粘度值大也會(huì)造成轉(zhuǎn)移不好、流平性差、殘留溶劑、透明差、剝離強(qiáng)度差、熱封強(qiáng)度差,嚴(yán)重影響著生產(chǎn)的質(zhì)量和成品率及工作效率。連結(jié)料是決定油墨性能的關(guān)鍵因素。
油墨、膠水粘度的控制與剩余油墨、膠水的關(guān)系:在生產(chǎn)中,很多時(shí)候是油墨、膠水粘度和溶劑的添加不能恒定,使油墨、膠水剩余次數(shù)增多,數(shù)量變大。這些剩墨扔了可惜,再又不好用,它們的性能已有所改變顏色變暗、流平性變差、有雜質(zhì)、刮不干凈產(chǎn)生氣泡。膠水保管不好就會(huì)固化、復(fù)合牢固度變差等,對(duì)印刷質(zhì)量有非常大的影響。如果使用粘度儀,使油墨、膠水的粘度及溶劑的加入量都有準(zhǔn)確的控制,那幺就會(huì)減少油墨、膠水的剩余次數(shù)和數(shù)量。絲網(wǎng)印刷油墨的觸變性,越小越好。絲印金屬油墨生產(chǎn)商
連結(jié)料是決定油墨性能的主要因素。玻璃冰花油墨生產(chǎn)廠家
在正常生產(chǎn)條件下,如果油墨干燥過快,應(yīng)加入適量的慢干性稀釋劑;油墨干燥過慢,應(yīng)加入快干性稀釋劑。條件允許的話,印刷環(huán)境的溫度應(yīng)控制在18~25℃之間,相對(duì)濕度控制在65%以下,有利于油墨性能的穩(wěn)定.綜上所述,在設(shè)計(jì)制造溶劑型凹版印刷油墨時(shí),要選擇合適的顏料、樹脂、溶劑相匹配,使油墨達(dá)到合適的初始黏度。印刷廠要使用恰當(dāng)?shù)幕旌先軇?,建議是原墨廠家提供的稀釋劑,將原墨調(diào)整到適當(dāng)?shù)摹肮ぷ黟ざ取保娇缮蠙C(jī)印刷,這樣才會(huì)得到高質(zhì)量的印品。玻璃冰花油墨生產(chǎn)廠家
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