油墨、膠水粘度在實際生產中的控制情況，在印刷、復合過程中，粘度的控制是關鍵，特別是在80-140米/分的高速輸出轉凹印和復合中，隨著實際的推移，溶劑在不斷地揮發(fā)，粘度也逐步的升高，流動性變差。雖然在調配油墨、膠水時，有3#量杯和秒表了5檢測粘度值，但依靠人工方法監(jiān)測難以控制印刷復合時動態(tài)的時刻變化，更無法控制連續(xù)添加溶劑數(shù)量的準確性。在生產中，當印刷、復合粘度升高時，都是人工用水壺添加溶劑來稀釋粘度。添加的次數(shù)越多，印刷后生產的顏色變化越大，復合的均勻度也越差，牢固度也隨之下降，從而增加了退貨和廢品率。油墨的流動度大，印跡易擴大。成都絲網印刷立體光油
油墨、膠水粘度變化與牢固讀的關系，如果油墨印刷、膠水復合粘度太小，就說明油墨、膠水中溶劑含量過多，而樹脂、顏料等成分相對要少，這樣便不能在干燥時結成平滑的層，因而泛白、變得暗淡無光，缺乏光澤。因為樹脂是塑料牢固附著的主要材料，因此顏料粘度接牢度跟油墨印刷粘度大小有關，選擇合適的粘度，顏料粘接牢固度大小。膠水中溶劑多也會造成復合不好、產生氣泡、牢固度差。一般涂布濃度控制在20%-30%，粘度以16-20秒為宜。這一點是需要進行注意的。TP麥拉油墨哪家好絲印油墨的細度一般在15～45um之間。
絲印油墨的流變性、粘度、中性、酸值、色澤、抗水性以及印刷性能等主要取決于連接料，同一種顏料，使用不同的連接料，可制成不同類型的絲印油墨；而同一種連接料，使用不同的顏料。所制成的仍為同一類型的絲印油墨，因它不能改變油墨的根本性能，所以絲印油墨的質量好壞，除與顏料有關外，主要取決于連接料。顏料是不溶于水和有機溶劑的彩色、黑色或白色的高分散度的粉末，根據(jù)其來源與化學組成，分為有機顏料和無機顏料兩大類，這個知識是需要我們知道的。
油墨的色調在印刷時干燥前和干燥后有否差別，是容易忽視的問題。一般來說，通過自然干燥的（溶劑揮發(fā)型油墨），承印物是塑料、金屬、紙張、玻璃等，色彩不會發(fā)生變化；但若是陶瓷用的色料，由于在灼燒氧化后才顯色，只能憑經驗來調色。而對于通過熱固、光固來干燥的絲印油墨，顏色在深淺上有變化，上面已提到過。調墨量大時，可以使用調墨機，可在短時間內完成調色。淺色油墨的調配一般以白墨為主，調以適當?shù)牟噬湍?。如淡藍色，以白墨為主，略加藍色（青色）；淡紅色，以白墨為主，略加大紅；灰色，以白墨為主，略加黑色；銀灰色，以白墨為主，略加銀粉漿，再加微量的黑墨。配制淺色絲印油墨（印料），要盡量少加白墨，因為白墨活性大，易使其它顏色發(fā)生變色現(xiàn)象。絲印油墨存放于陰涼干燥處較為合適。
塑料絲網印刷油墨必須具備的條件：①油墨在印版上不應干燥結膜，而當印刷到承印物表面的要求能迅速固著干燥，并且有很好的附著牢度。②油墨應具有松、短、薄、滑的特性，以保證油墨在印版上容易涂布均勻。在受力小的條件下易于過網。要求印品圖文清晰，沒有粘臟現(xiàn)象。③油墨在印版上涂布時，油墨的粘度、粘性、稠度應有一定的穩(wěn)定性，以保證印品質量的一致性和印刷的順利進行。④印刷結束后，印版上的油墨要便于清洗干凈，以保證印版能重復使用。⑤要保證印品有一定的色濃度。對于彩色圖案，要保證其有正常的色調。絲印油墨細度太大，在印刷中會產生糊版，印不出圖案。手機蓋板油墨采購
顏料在油墨中除了顯色作用外，還使油墨具有遮蓋力。成都絲網印刷立體光油
油墨使用過程中常見問題及解決對策：印刷后圖文清晰度不夠，原因分析：油墨太稀，回墨刀壓力太大，圓刮頭、網距不合適，靜電作用。解決對策：添加新的油墨、降低回墨刀壓力，更換合適膠刮，增加網距，增加一些除靜電的方法。油墨不均勻，原因分析：承印物表面缺陷、下墨不均勻，油墨透明性差或太稀。解決對策：改善承印物表面情況或先印一層透明油打底；回墨均勻，印刷時下墨均勻，減少稀釋劑。油墨干網并堵網，原因分析：油墨太厚，油墨顆粒太粗，室溫太高，網版制作不良，膠刮壓力太大，網距大小，膠刮硬度不夠。解決對策：清潔絲網并稀釋油墨，過濾油墨，增加阻尼溶劑，調整曝光參數(shù)和沖版、調整膠刮壓力，調整網距，換硬度較高的膠刮。成都絲網印刷立體光油
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