錨索其主要施工環(huán)節(jié)有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。錨索是通過外端固定于坡面，另一端錨固在滑動面以內的穩(wěn)定巖體中穿過邊坡滑動面的預應力鋼絞線，直接在滑面上產生抗滑阻力，增大抗滑摩擦阻力，使結構面處于壓緊狀態(tài)，以提高邊坡巖體的整體性，從而從根本上改善巖體的力學性能，有效地控制巖體的位移。我們常用的鋼絞線大都是七絲結構的鋼絞線。預應力錨索生產廠商
若錨索是由少數鋼紋線組成，可采用整體分級張拉的程序，每級穩(wěn)定時間2~3min；若錨索是由多根鋼紋線組成，組裝長度不會完全相同，為了提高錨索各鋼絞線受力的均勻度，采用先單根張拉，3天后再整體補償張拉的程序。封孔注漿：補償張拉后，立即進行封孔注漿。對于下傾錨索，注漿管從預留孔插入，直至管口進到錨固段頂面約50cm；對于上傾和水平錨索，通過預留注漿管注漿?？字械目諝饨浻稍O在定位止?jié){環(huán)處的排氣管排出。外部保護：為保質保量地按期完成施工任務，工地必須成立QC小時，自始至終每個階段堅持采用科學的工作方法，制定一系列對策和實施辦法，及時改善錨索體結構，積極改進施工工藝，采用先進的網絡技術組織施工，盡量做到均衡生產，使鉆孔、注漿、張拉、封錨等工序互不延誤，交叉進行，并按統(tǒng)一表格做好施工記錄。工藝流程：施工準備—錨孔鉆造—錨索制安—錨孔注漿—腰梁(錨梁、錨墩或十字架梁、型鋼支架）施工—腰梁與樁間用混凝土填充密實—錨孔張拉鎖定-驗收封錨。其主要施工環(huán)節(jié)有兩個：一是錨孔成孔，錨孔成孔的技術關鍵是如何防止孔壁坍塌、卡鉆；二是錨孔注漿，注漿的技術關鍵是如何將孔底的空氣、巖（土）沉渣和地下水體排出孔外，保證注漿飽滿密實。 預應力錨索生產廠商可回收錨索錨具質量有保證，價格實惠，歡迎您咨詢。
錨索螺絲必須擰緊，托板要緊貼巖面，未接觸部分必須墊實，并派專人進行二次緊固。施工人員要經過培訓，熟知錨索機的性能和使用方法，并嚴格按照操作規(guī)程操作。施工期間，不得使用頂板錨索、錨索起吊重物，經常觀查巷道頂板壓力變化情況，如有損壞嚴重的地方必須及時加強支護。施工的工藝流程是鉆機就位（地基堅固平整）；成孔（埋設錨索到預定的深度）；清孔（用清水將孔清洗干凈）；桿體安放（錨索經檢驗合格后方可安放孔內）；注漿（水泥漿用泵通過耐壓膠管注入錨孔內）；
錨索鉆具驗送長度滿足設計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。預應力錨索體由錨梁、自由段、錨固段和保護段四部分組成。采用壓力分散型錨索，由三個單元錨索組成，每個單元錨索分別由兩根無粘結鋼絞線內錨于鋼質承載體組成，鋼絞線通過特制的擠壓簧和擠壓套對稱地錨固于鋼質承載體上，要求單根的連接強度大于200KN。錨索在鉆孔的同時于現(xiàn)場進行編制。
錨索內錨固段采用波紋形狀，張拉段采用直線形狀。鉆孔是錨索施工中控制工期的關鍵工序。為確保鉆孔效率和保證鉆孔質量，采用潛孔沖擊式鉆機。鉆機鉆井時，按錨索設計長度將鉆孔所需鉆桿擺放整齊，鉆桿用完，孔深也恰好到位。鉆孔深度要超出錨索設計長度0.5m左右。鉆孔結束，逐根拔出鉆桿和鉆具，將沖擊器清洗好備用。用一根聚乙烯管復核孔深，并以高壓風吹孔，待孔內粉塵吹干凈，且孔深不少于錨索設計長度時，拔出聚乙烯管，塞好孔口。兩種特殊情況的處理：滲水的處理。我國的鋼絞線的種類還可以根據鋼絞線制作中絞合的鋼絲的數量來進行劃分。預應力錨索生產廠商
錨索張拉段采用直線形狀。預應力錨索生產廠商
錨索鋼質承載體要求采用45號鋼材加工制作，其厚度不小于2cm。鋼絞線采用φj15.24mm和φj12.7mm**度低松弛無粘結預應力鋼絞線。安裝前，要確保每根鋼絞線順直，不扭不叉，排列均勻，除銹、除油污，對有死彎、機械損傷及銹坑處剔出。鋼絞線沿錨索體軸線方向每1.0～1.5m設置一架線環(huán)，保證錨索體保護層厚度不小于20mm。安裝錨索體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨索體放入孔內，用鋼尺量出孔外露出的鋼絞線長度，計算孔內錨索長度（誤差控制在50mm范圍內），確保錨固長度。預應力錨索生產廠商