ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)特點(diǎn)：（1）對(duì)較低溫度熱源的利用有更高的效率。（2）戊烷比水蒸氣密度大，比容小，因此所需汽輪機(jī)的尺寸（特別是減小汽輪機(jī)末級(jí)葉片的高度）、排氣管道尺寸及空冷冷凝器中的管道直徑均較小。（3）與水蒸氣不同，戊烷在膨脹作功過(guò)程中，從高壓到低壓始終保持干燥狀態(tài)，這就解決了形成濕氣以及當(dāng)高速小水滴沖擊汽輪機(jī)時(shí)，產(chǎn)生腐蝕損壞的可能性。所以，ORC能比水蒸氣汽輪機(jī)更有效地適應(yīng)部分負(fù)荷運(yùn)行及大的功率變動(dòng)，不需要裝過(guò)熱器。ORC低溫余熱發(fā)電機(jī)組可采用PLC對(duì)裝置進(jìn)行自動(dòng)控制，關(guān)鍵參數(shù)由PLC自動(dòng)調(diào)控。貴州鋼鐵余熱發(fā)電
采用ORC余熱發(fā)電技術(shù)的具有適應(yīng)性靈活的優(yōu)點(diǎn)，當(dāng)余熱工質(zhì)的條件惡劣，不適合做有機(jī)工質(zhì)的直接換熱時(shí)，可采用水循環(huán)做中間換熱循環(huán)。由于某項(xiàng)目的煙氣含塵量高達(dá)500～1000mg/Nm3，工藝環(huán)節(jié)位于脫硫前，SO2含量高達(dá)1000～3000mg/Nm3，因此煙氣換熱器腐蝕和磨損較為嚴(yán)重，且換熱器允許布置空間較小。為了運(yùn)行安全可靠，選擇換熱設(shè)備尺寸較小的水冷卻雙循環(huán)ORC發(fā)電系統(tǒng)，換熱設(shè)備材質(zhì)采用雙相鋼2205，循環(huán)水溫度選擇80度～110度區(qū)間，保證雙相鋼在酸露下的耐腐蝕壽命。采用煙氣-水換熱器，以熱水為介質(zhì)，提取煙氣中余熱，再供ORC系統(tǒng)發(fā)電。福州火電廠煙氣余熱發(fā)電ORC低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電量一直是電力企業(yè)設(shè)備管理人員關(guān)注的重點(diǎn)。
低溫余熱ORC發(fā)電機(jī)組特點(diǎn)：1.模塊化設(shè)計(jì)，裝置撬塊式一體設(shè)備，移動(dòng)和運(yùn)輸、安裝簡(jiǎn)便；模塊化整體平臺(tái)設(shè)計(jì)，體積小，安裝簡(jiǎn)單，現(xiàn)場(chǎng)只需接上熱水和冷卻即可。2.采用全封閉高效透平膨脹機(jī)，可靠的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)合理的高效傳質(zhì)設(shè)備，機(jī)組能量轉(zhuǎn)換效率高；環(huán)保工質(zhì)R245fa.透平發(fā)電機(jī)一體機(jī)內(nèi)工質(zhì)全封閉循環(huán)無(wú)泄漏，真正實(shí)現(xiàn)零排放；且全封閉系統(tǒng)與外界不接觸，機(jī)組內(nèi)部及葉片無(wú)腐蝕；3.采用磁懸浮軸承控制技術(shù)，系統(tǒng)無(wú)潤(rùn)滑油，不需要外置油分及冷卻系統(tǒng)；運(yùn)動(dòng)部件不與其他部件接觸，無(wú)磨損，增加了可靠性同時(shí)力很大程度減少了維護(hù)工作，機(jī)組使用壽命長(zhǎng)。
6、紅送熱裝。紅送熱裝是煉鋼與軋鋼的熱銜接技術(shù)，利用鋼坯顯熱，在理論上入爐溫度每提高100℃，可降低能耗6%～8%。由于受市場(chǎng)、工藝等因素影響，低負(fù)荷組產(chǎn)、訂單兌現(xiàn)、產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題，制約著熱裝率和熱裝溫度的提升。如2250、1580熱軋生產(chǎn)線熱裝率在20%左右，跟同類(lèi)型工序的50%以上還有較大差距。在資源平衡、訂單兌現(xiàn)等外部因素影響的情況下，針對(duì)不同工序的特點(diǎn)，生產(chǎn)部門(mén)要細(xì)化組產(chǎn)排產(chǎn)，以提高熱裝率及熱裝溫度。7、根據(jù)三廠區(qū)的裝備布局及余熱資源分布情況，按照能源利用率較低的蒸汽發(fā)電方案計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益：假設(shè)余熱鍋爐排煙溫度達(dá)150℃、轉(zhuǎn)換率為20%，則年發(fā)電量可達(dá)6500萬(wàn)kW·h。ORC余熱發(fā)電透平進(jìn)排氣壓力高，所需通流面積較小，透平尺寸小。
高效磁浮渦輪ORC低溫發(fā)電機(jī)組產(chǎn)品特點(diǎn)：1.整體采用撬裝集裝廂式，長(zhǎng)×寬×高=7.5m×2.5m×2.8m；2.裝機(jī)功率230kW，額定功率210kW，凈發(fā)電功率170~180kW；3.因?yàn)椴捎么鸥≥S承技術(shù)，電機(jī)內(nèi)部沒(méi)有任何的油脂，故工質(zhì)做功效率會(huì)保持在較佳狀態(tài)，確保發(fā)電機(jī)組的發(fā)電效率20年內(nèi)衰減不超過(guò)1%；4.機(jī)組遵循聯(lián)網(wǎng)不上網(wǎng)”原則，所發(fā)出來(lái)的電就近輸送到低壓開(kāi)關(guān)柜供別的機(jī)組用所，對(duì)電網(wǎng)不造成任何的沖擊；5.全自動(dòng)化運(yùn)行，一鍵起停，無(wú)人值守；冷凝器采用在線自動(dòng)除垢與強(qiáng)化傳熱裝置，終生免清洗；每年只需更換工質(zhì)泵的軸封，進(jìn)行常規(guī)檢修即可；6.整體機(jī)組質(zhì)保2年，磁浮發(fā)電機(jī)本體壽命20年。ORC低溫余熱發(fā)電效率高，系統(tǒng)構(gòu)成簡(jiǎn)單，不需要設(shè)置除氧、除鹽、排污及疏放水設(shè)施。焦化余熱發(fā)電制作費(fèi)用
ORC低溫余熱發(fā)電利用余熱而不直接消耗能源，不對(duì)環(huán)境產(chǎn)生任何破壞和污染。貴州鋼鐵余熱發(fā)電
上海能環(huán)實(shí)業(yè)有限公司低溫余熱ORC發(fā)電機(jī)組是國(guó)內(nèi)采用磁懸浮控制技術(shù)并率先在工業(yè)中應(yīng)用的廠家，在當(dāng)今國(guó)際國(guó)內(nèi)低溫余熱有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電領(lǐng)域占據(jù)前列地位。上海能環(huán)實(shí)業(yè)有限公司低溫余熱ORC發(fā)電機(jī)組集成多種專(zhuān)有權(quán)利技術(shù)，具有效率高、可靠性好和維護(hù)少的優(yōu)勢(shì)，可利用80°C-300°C的低溫?zé)嵩催M(jìn)行發(fā)電。機(jī)組采用全封閉高效徑向透平膨脹機(jī)，熱電轉(zhuǎn)換效率處于行業(yè)的前列水平，同時(shí)免除了冷媒泄露風(fēng)險(xiǎn)；機(jī)組采用磁懸浮軸承，無(wú)潤(rùn)滑油無(wú)磨損，機(jī)組可長(zhǎng)期穩(wěn)定可靠運(yùn)行，維護(hù)少、費(fèi)用低。貴州鋼鐵余熱發(fā)電