鈦合金表面激光合金化依據(jù)所添加材料的性質(zhì)可分為兩大類,即氣相和固相合金化。激光氣相合金化大多采用氮?dú)饣蚧旌蠚怏w[26~31]。激光氮化是在氨氣環(huán)境下(保持壓力為3~5x103Pa)利用激光輻照熔化鈦合金基材表面,并在鈦合金表面形成組織致密、厚度為400~1000mm的氮化層。Lima M.S.F,等曾對純鈦進(jìn)行激光氮化研究,發(fā)現(xiàn)當(dāng)光束直徑為0.7 m,掃描速度為5mm/s,激光功率為500W時(shí),氮化層的性能較好。Yue T.M.等將 Ti-6A1-4V鈦合金激光氮化后置于2mol/L的HC1溶液中進(jìn)行腐蝕實(shí)驗(yàn)表明,電位極化電流較原始試樣大為降低。而ManH.C.等則將激光氮化的純鈦和Ti-6A1-4V合金置于3.5%NaC溶液中進(jìn)行抗點(diǎn)蝕行為的實(shí)驗(yàn),結(jié)果表明形成的氮化層較純鈦及鈦合金的點(diǎn)蝕抗力提高了12倍?!?025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”3月10-12日將于上海世博展覽館開幕!誠邀您蒞臨參觀!“2025中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”提高材料性能,創(chuàng)新技術(shù)工藝。3月10日上海世博展覽館開幕!3月10日至12日中國上海市粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展
“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”3月10-12日上海世博展覽館開幕!軋制是指將金屬坯料通過滾動(dòng)壓力和溫度作用使其變形形成所需形狀的過程。軋制可以實(shí)現(xiàn)對金屬材料的塑性變形和硬化處理,從而達(dá)到提高其強(qiáng)度、硬度以及改善其表面質(zhì)量的目的。在實(shí)際應(yīng)用中,軋制過程中需要考慮多個(gè)因素的影響,如軋輥速度、壓力、溫度等。其中軋輥的速度是影響軋制效果的重要參數(shù)之一,如果軋輥速度過快或過慢,都會(huì)導(dǎo)致軋制不均勻或者出現(xiàn)裂紋等問題。因此,在進(jìn)行軋制時(shí)需要選擇合適的軋輥速度以保證產(chǎn)品質(zhì)量。此外,軋制過程中還需要控制軋輥的壓力和溫度等參數(shù),以便獲得更好的成品性能。誠邀您蒞臨上海參觀!8月28-30日廣東深圳國際粉末冶金技術(shù)展覽會(huì)“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于2025年3月10-12日上海世博展覽館開幕!
鈦合金的表面改性技術(shù):鈦合金密度低,比強(qiáng)度高,耐腐蝕性好,抗疲勞動(dòng)性強(qiáng)。它在航空航天、圍防、汽車、醫(yī)療等領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用。然而,鈦合金摩擦系數(shù)高、對粘著磨損和微動(dòng)磨損非常敏感、耐磨性差、在高溫高速摩擦易燃著火及抗高溫氧化能力相對較差等缺點(diǎn),嚴(yán)重影響了其結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性,極大地限制了它的應(yīng)用。因此,進(jìn)一步提高鈦合金的耐磨性能、抗高溫氧化性能以及耐腐蝕性能等表面性能就成了亟需解決的問題。除改進(jìn)合金的成分和制備工藝外,對鈦合金進(jìn)行表面改性是目前you效的方法,因此鈦合金表面改性技術(shù)成為當(dāng)前國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)[4~6]。傳統(tǒng)的表面改性技術(shù)中離子注入因受離子注入能量的制約,強(qiáng)化層很淺;離子滲碳、滲硼和滲氮等存在著處理周期長和溫度高工件易變形等缺點(diǎn);熱噴涂改性層組織結(jié)構(gòu)疏松而且與基體的結(jié)合強(qiáng)度相對較低,不易形成具有較高結(jié)合力的治金結(jié)合。激光表面改性技術(shù)是激光技術(shù)與金屬熱處理相結(jié)合的產(chǎn)物,是在材料表面施加極高的能量,使之發(fā)生物理化學(xué)變化,從而改變材料的表面硬度、耐磨性、耐蝕性和高溫性能。“2025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于3月10-12日在上海世博展覽館開幕!誠邀您蒞臨參觀!
經(jīng)過數(shù)十年發(fā)展,我國在高溫合金的研究和生產(chǎn)上取得了巨大的進(jìn)步,基本形成了牌號(hào)齊全的高溫合金體系,并形成了一定的產(chǎn)能規(guī)模。但跟美國、俄羅斯等國相比,在高溫合金技術(shù)水平與生產(chǎn)規(guī)模方面仍存在較大差距。國內(nèi)從事高溫合金的廠家主要有兩大類:特鋼生產(chǎn)廠家,如撫順特鋼、寶鋼特鋼和攀長鋼,高溫合金只是作為其特鋼業(yè)務(wù)的很小一部分,在人才儲(chǔ)備和研發(fā)能力上相對較弱,產(chǎn)品相對單一;科研單位及其下屬企業(yè):如鋼鐵研究總院(鋼研高納)、北京航空材料研究院、中國科學(xué)院沈陽金屬所(中科三耐),研發(fā)能力強(qiáng),產(chǎn)品種類齊全,技術(shù)先進(jìn),但是其特殊的科研屬性使得產(chǎn)能規(guī)模相對較小。目前,國際市場上每年消費(fèi)高溫合金材料近30萬噸,我國每年需求達(dá)2萬噸以上,市場規(guī)模超過80億。我國高溫合金的主要生產(chǎn)廠家的產(chǎn)能合計(jì)大約有1.28萬噸,實(shí)際產(chǎn)量大約只有1萬噸,其中撫順特鋼和鋼研高納占據(jù)了其中的大頭。未來,隨著兩機(jī)專項(xiàng)的實(shí)施帶來的大量的新增需求,我國的高溫合金消費(fèi)量將快速提升?!?025年第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕!誠邀您蒞臨參觀!“中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”3月10-12日上海見!展會(huì)集中展示原材料、設(shè)備、儀器、制品等產(chǎn)品。
鍛造工藝過程對鍛件質(zhì)量的影響:鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當(dāng)將可能產(chǎn)生一系列的鍛件缺陷。加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時(shí)間、爐氣成分等。如果加熱不當(dāng),例如加熱溫度過髙和加熱時(shí)間過長,將會(huì)引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。對于斷面尺才大及導(dǎo)熱性差、塑性低的壞料,若加熱速度太快,保溫時(shí)間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應(yīng)力,并使鍛件坯料發(fā)生開裂。鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應(yīng)力狀態(tài)、工模具的情況和潤滑條件等,如果成形工藝不當(dāng),將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態(tài)組織殘留等。鍛后冷卻過程中,如果工藝不當(dāng)可能引起冷卻裂紋、白點(diǎn)、網(wǎng)狀碳化物等?!暗谑邔弥袊鴩H粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”將于3月10-12日上海世博展覽館開幕!誠邀您蒞臨參觀!上海國際粉末冶金展2025年3月10日在上海世博展覽館舉辦,致力于為客戶打造一站式技術(shù)交流商貿(mào)合作平臺(tái)。2025年3月10日中國上海市國際粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展覽會(huì)
2025年3月10-12日“中國國際粉末冶金展”,力求打通產(chǎn)業(yè)鏈和供應(yīng)鏈堵點(diǎn),共同促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。3月10日至12日中國上海市粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展
“第十七屆中國國際粉末冶金及硬質(zhì)合金展覽會(huì)”3月10-12日上海世博展覽館開幕!熔煉過程中的雜質(zhì)問題:雜質(zhì)的存在會(huì)對成品的質(zhì)量和性能產(chǎn)生影響。常見的雜質(zhì)包括氧化物、硫化物、碳化物等。其中,氧化鐵是常見于銅合金中的一種雜質(zhì),其含量過多會(huì)導(dǎo)致銅合金表面出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象;硫化物則會(huì)影響銅合金的機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性;碳化物則是導(dǎo)致銅合金硬度下降的主要原因之一。為了降低雜質(zhì)的影響,可以采用不同的方法進(jìn)行處理,例如通過添加還原劑或者酸堿溶液對雜質(zhì)進(jìn)行溶解和清chu。此外,還可以通過控制冶煉溫度和時(shí)間來減少雜質(zhì)的生成量。在實(shí)際操作中還需要注意一些細(xì)節(jié)問題:選擇合適的還原劑和酸堿溶液,以保證它們的穩(wěn)定性和安全性;嚴(yán)格控制冶煉溫度和時(shí)間參數(shù),避免過熱或過冷的情況發(fā)生;加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的記錄和分析工作,以便更好地掌握熔煉過程中的各項(xiàng)指標(biāo)變化情況。誠邀您蒞臨上海參觀!3月10日至12日中國上海市粉末冶金與先進(jìn)陶瓷展