遼寧玻纖PPS

2. 溫度應力

塑料在注塑時熔體溫度(料溫)和模具溫度之間溫差很大，這使靠近模壁的熔料冷卻較為迅速，因而產生了在制品體積內分布不均勻的應力。

① 由于PPS的比熱容較大，導熱系數(shù)小，制品表面層比內層冷卻快得多，制品表面所形成的凝固殼層會阻礙內部繼續(xù)冷卻時的自由收縮，其結果引起制品內部產生拉伸應力、而在外層則產生壓縮應力。

② 熱塑性塑料由收縮產生的應力越大，則材料在模內因壓實作用所產生的應力越低，即保壓時間短，保壓壓力低，可很好地減小向應力。

③ 制品的形態(tài)和尺寸對內應力也有很大的影響。制品表面積與體積之比越大，表面冷卻越快，取向應力、溫度應力也越大。

④ 取向應力主要產生在制品的表層內，因此，可以認為取向應力應該隨制品的表面對其體積之比的增加而增大。

⑤ 若制品厚度不均勻或制品帶有金屬嵌件都容易產生取向應力，所以嵌件和澆口都宜設置在制品厚壁處。

通過以上幾個方面分析，由于塑料的結構特征及注塑工藝條件的限制，要完全避免內應力是不可能的，只能盡量減小內應力或盡量使內應力在制品內分布均勻。 pps由于分子鏈是由苯環(huán)和硫原子交替排列組成，本身有阻燃作用，無須加入阻燃劑就可以達到UL-94-VO級水平。遼寧玻纖PPS

    1.原料：如果在生產過程中一直有變色現(xiàn)象，就需首先檢查用料是否有問題，比如摻雜了其它料及異物來的新材料是否存在質量問題，使用的回收料是否合格，配混料是否配方配法正確等，一一排除后，再檢查其它原因。2.工藝條件方面：主要考慮熔融溫度，一般要逐段降低料筒溫度，特別是前兩段的溫度，而且針對不同的材料使用不同的溫度，如尼龍共混改性聚苯硫醚;可明顯提高沖擊強度。雖然聚苯硫醚和尼龍兩者的熔融溫度和熱分解溫度相差懸殊，親和性不夠理想，但它們在較高溫度下卻能產生十分優(yōu)良的熔混效果。溫度從料筒到噴嘴分段控制，依次為260℃、280℃、300℃、310℃。PC聚碳酸酯、PPO聚苯醚、PTFE聚四氟乙稀、PI聚酰亞胺等等共混改性聚苯硫醚各種規(guī)格的材料，料筒加熱溫度都有差異。當然，成型溫度的z終選定還要綜合考慮制品形狀、尺寸、模具結構、制品性能要求等方面。另外，若螺桿轉速太快、背壓太高、注射速率太快，以及噴嘴孔徑、澆道、澆口尺寸太小等都會使熔體產生高的剪切熱，造成PPS出現(xiàn)熔體破裂現(xiàn)象，而且易使模腔內氣體不能及時排出，造成制品局部灼傷而變黑。 耐高溫PPS涂層PPS因性能脆而很少使用，應用的PPS多為其改性能品種。

pps為一種白色粉末，平均分子量為0.4-0.5萬，密度為1.3-1.8克每立方厘米，pps有十分優(yōu)異的熱性能。添加玻璃纖維增強后的熱性能指標更高，在232攝氏度經5000h的熱老化后，如玻璃纖維、碳纖維、填料等來增強其力學性能，改性后的pps能在長期工作負荷和熱負荷的作用下保持高的力學性能和尺寸穩(wěn)定性，因而可應用于溫度高的受力環(huán)境中。

pps的介電常數(shù)很小，介電損耗相當?shù)?，表面電阻率和體積電阻率對頻率、溫度、濕度的變化不敏感，是優(yōu)良的電絕緣材料，它的耐電弧時間也較長，pps的化學穩(wěn)定性相當好，除了受強氧化酸，如濃***、濃硝酸和王水的侵蝕外，它不受絕大多數(shù)酸堿鹽的侵蝕，具有接近于PTFE的化學穩(wěn)定性。在低于175攝氏度時不溶于任何已知的有機溶劑，pps與一般有機溶劑接觸時不會出現(xiàn)塑件開裂現(xiàn)象。

耐化學性能:目前尚未發(fā)現(xiàn)可在200℃以下溶解聚苯硫醚的溶劑，對無機酸、堿和鹽類的抵抗性極強。不耐氯代聯(lián)苯及氧化性酸、氧化劑、王水、過氧化氫及次氯酸鈉等。

聚苯硫醚（PPS）是以苯環(huán)和硫原子交替排列構成的線型高分子化合物，由于苯環(huán)的剛性結構軟性的硫醚鍵連結起來，使其具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、耐介質性以及與其它無機填料的良好親和性。但未改性的PPS具有以下缺點：脆性較大，延伸率低：由PPS的化學結構可得知，其分子鏈呈剛性，比較大結晶度可達70％，因而韌性較差，而且其熔接強度也不好，這就限制了其作為耐沖擊部件的使用；成本高：與通用工程塑料相比價格高出1-2倍左右；涂裝性差：由于PPS具有優(yōu)異的耐化學藥品性，所以其涂裝性與著色性不理想；難加工：熔點高，在熔融過程中易與空氣中的氧發(fā)生熱氧化交聯(lián)反應而導致流動性降低。PPS是美國菲利普斯公司于1971年首先實現(xiàn)工業(yè)化生產的，到期后，日本的企業(yè)也開始研發(fā)和生產。

1.取向應力

注射制品內部大分子取向后易產生內應力，造成應力集中。

在注射成型時熔體(料)迅速冷卻，在較低溫度下熔體粘度較高，取向的分子不能充分松弛，如此產生的內應力對零件的力學性能和尺寸穩(wěn)定性都有影響。所以熔體溫度(料筒溫度)對取向應力的影響比較大，提高熔體溫度(料筒溫度)對熔體粘度下降，因而剪切應力和取向應力降低。

① 在高的熔體溫度(料筒溫度)下取向應力的松弛程度較大，但當粘度降低時，注射機螺桿傳遞到模具型腔的壓力增大，可能使剪切速率提高，導致取向應力增大。

② 保壓時間太長，取向應力增大：提高注射機壓力同樣會因剪切應力和剪切速率的增加而引起取向應力增大。

③ 注塑制品厚度對內應力也有影響，取向應力隨注塑制品厚度的增加而降低，因為厚壁注塑件冷卻緩慢，熔體在模腔內冷卻、松弛時間較長，取向分子有充足的時間回到無規(guī)狀態(tài)。

④ 若模具溫度高，熔體冷卻緩慢，可使取向應力減少。 結構比較簡單，分子主鏈由苯環(huán)和硫原子交替排列，大量的苯環(huán)賦予聚苯硫醚剛性，大量的硫醚鍵又提供柔順性。商丘PPS供應商

純PPS的極限氧含量可高達44，也就具有優(yōu)良的耐燃性。遼寧玻纖PPS

用料、操作方法方面：若一開機就發(fā)現(xiàn)有黑點，這多半與料筒存料有關，故須注意操作方式方法，當開機前料筒所存料為PPS時，要用新料在成型溫度下將料筒清洗3～4次(對空注射)。如果所存料為別的料，特別是熱穩(wěn)定性差的料如PVC、POM等，這就要求在開機時不能升高溫度，而且不能用PPS清洗料筒，只能在較低溫度下用熱穩(wěn)定性好的料如PS聚苯乙烯、PE聚乙烯等清料。清洗干凈后，再把料筒溫度升至PPS正常加工溫度，然后用PPS料清洗一下，方可進行加工。在加工過程中，若需臨時中止生產，則需將料筒溫度降到280℃以下保溫，(因PPS的熔化溫度為280℃)，以免時間過長物料分解而變色。遼寧玻纖PPS