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鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。1.變形溫度鋼的開始再結(jié)晶溫度約為727℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃的是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛，在室溫下進(jìn)行鍛造的稱為冷鍛。用于大多數(shù)行業(yè)的鍛件都是熱鍛，溫鍛和冷鍛主要用于汽車、通用機(jī)械等零件的鍛造，溫鍛和冷鍛可以有效的節(jié)材。將加熱后的坯料放置在固定在模鍛設(shè)備上的鍛模中進(jìn)行鍛造?；葜蒎懠邢薰?/p>

模鍛分為開式模鍛和閉式模鍛模鍛定義：將加熱好的坯料放在固定于模鍛設(shè)備上的模具內(nèi)進(jìn)行鍛造的方法稱為模鍛。模鍛是使用鍛模進(jìn)行鍛造來獲得所需形狀和尺寸鍛件的主要工藝方法。模鍛的特點是：在鍛壓機(jī)作用下，坯料在鍛模型腔中被迫塑性流動成型，從而獲得比自由鍛質(zhì)量更好的鍛件。模鍛特點：優(yōu)點：生產(chǎn)率高 。鍛件形狀較復(fù)雜，尺寸精度高。機(jī)械加工余量小，材料利用率高。可是流線分布更為合理，提高零件使用壽命。生產(chǎn)過程操作簡便，勞動強(qiáng)度低。批量生產(chǎn)后，其成本低。缺點：設(shè)備投資大。生產(chǎn)準(zhǔn)備周期長。鍛模成本高，且壽命較低。工藝靈活性不如自由鍛。汕尾熱模鍛工廠溫鍛指在再結(jié)晶溫度之下某個合適的溫度下對金屬進(jìn)行鍛壓。

輾環(huán)是連續(xù)局部塑性成型工藝，是軋制技術(shù)和機(jī)械制造技術(shù)的交叉與結(jié)合，與傳統(tǒng)的自由鍛工藝、模鍛工藝等相比，輾環(huán)可大幅度降低設(shè)備噸位和投資，具有振動沖擊小、節(jié)能節(jié)材、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低等明顯優(yōu)點，屬于無縫環(huán)件的先進(jìn)加工技術(shù)，在航空、航天、船舶、電力、石化以及其他機(jī)械等諸多工業(yè)領(lǐng)域日益得到廣泛應(yīng)用。2）自由鍛自由鍛是指用簡單的通用性工具，或在鍛造設(shè)備的上、下砧之間直接對坯料施加外力，使坯料產(chǎn)生變形而獲得所需的幾何形狀及內(nèi)部質(zhì)量的鍛件的加工方法。自由鍛以生產(chǎn)批量不大的鍛件為主，采用鍛錘、液壓機(jī)等鍛造設(shè)備對坯料進(jìn)行成形加工，以獲得合格鍛件。3）模鍛模鍛是指金屬坯料在具有一定形狀的鍛模膛內(nèi)受壓變形而獲得鍛件，模鍛一般用于生產(chǎn)重量不大、批量較大的零件。（3）鍛造加工的主要特點鍛造技術(shù)在生產(chǎn)、加工工具零件的過程中，具有生產(chǎn)效率高、鍛件綜合性能強(qiáng)等優(yōu)勢，因此被廣泛應(yīng)用于裝備制造業(yè)中的關(guān)鍵及主要零部件中。相較其他金屬加工方式，鍛造加工主要有以下特點：

鍛造是一種利用鍛壓機(jī)械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法，鍛壓（鍛造與沖壓）的兩大組成部分之一。通過鍛造能消除金屬在冶煉過程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，同時由于保存了完整的金屬流線，鍛件的機(jī)械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。相關(guān)機(jī)械中負(fù)載高、工作條件嚴(yán)峻的重要零件，除形狀較簡單的可用軋制的板材、型材或焊接件外，多采用鍛件。根據(jù)成形機(jī)理，鍛造可分為自由鍛、模鍛、碾環(huán)、特殊鍛造。自由鍛造的特點：改善組織結(jié)構(gòu)，提高力學(xué)性能。 通過鍛打，金屬內(nèi)部粗晶結(jié)構(gòu)被打碎：氣孔、縮孔、裂紋等缺陷被壓合，提高致密性，金屬的纖維流線在鍛件截面上合理分布，提高了金屬的力學(xué)性能。成本低，經(jīng)濟(jì)性合理。鍛壓設(shè)備、工具通用性好，生產(chǎn)準(zhǔn)備周期短，便于更換產(chǎn)品。工藝靈活，適應(yīng)性強(qiáng)。鍛件尺寸精度低。自由鍛主要應(yīng)用于單件小批、形狀不太復(fù)雜、尺寸精度要求不高的鍛件及一些大型鍛件的生產(chǎn)。鍛造的主要原材料為金屬棒料、鑄錠等。

鍛造用鋼可分為碳素鋼、低合金鋼、中合金鋼和高合金鋼等，不同的鋼又有不同的性質(zhì)和用途。如用于制造熱鍛模的5CrMnMo、3Cr2W8V鋼；用于醫(yī)療工具的1Cr13、2Cr13、3Cr13、4Cr13鋼；用于耐腐零件的1Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti鋼；用于耐磨零件的Mn13鋼；用于高溫零件的5CrMo、4Cr10Si2Mo鋼；或者用于筒鍛件的304、304L、316、316L、2205、45、42CrMo、27SiMn、40CrNiMo、40Cr、Q345B/C/D/E、GCr15鋼等；或者用于齒輪鍛件的40Cr、42CrMo、20CrMnMo、20CrMnTi、42CrMo、40Cr鋼等。金屬鍛造工藝是我國的傳統(tǒng)金屬工藝之一。中山模鍛制造

鍛造業(yè)是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)和支柱?；葜蒎懠邢薰?/p>

鍛造工作是一門獨特的技藝，過程涉及到多個步驟和關(guān)鍵環(huán)節(jié)。首先，鍛造工人需要使用專門的工具和設(shè)備，如鍛錘、液壓機(jī)和模具等，來對金屬材料進(jìn)行加熱、鍛打和成型。這些設(shè)備和工具的精度和效率直接決定了生產(chǎn)出的鍛件的質(zhì)量和性能。在鍛造過程中，金屬材料經(jīng)過加熱后會變得更加柔軟，易于塑形。鍛造工人需要準(zhǔn)確掌握加熱的溫度和時間，以確保金屬材料在鍛打過程中不會過熱或變形。同時，鍛造工人還需要根據(jù)產(chǎn)品要求和工藝要求，選擇合適的模具和工藝參數(shù)，以獲得所需的形狀和尺寸。在鍛打過程中，鍛造工人需要不斷調(diào)整工具和設(shè)備，以確保金屬材料被均勻地鍛打，避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等缺陷。同時，鍛造工人還需要密切關(guān)注鍛件的尺寸和形狀變化，并及時進(jìn)行調(diào)整和修正。鍛造工人需要對生產(chǎn)出的鍛件進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收。包括檢查鍛件的外觀、尺寸、金相等指標(biāo)，以確保其符合產(chǎn)品要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。對于不合格的鍛件，鍛造工人需要及時進(jìn)行返工或報廢，以免影響后續(xù)的生產(chǎn)和使用。惠州鍛件有限公司

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