江蘇精密雙主軸車床型號(hào)

由于數(shù)控車床剛性好，制造和對(duì)刀精度高，以及能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，所以能加工尺寸精度要求較高的零件。在有些場(chǎng)合可以以車代磨。此外，數(shù)控車削的刀具運(yùn)動(dòng)是通過高精度插補(bǔ)運(yùn)算和伺服驅(qū)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)的，所以能加工對(duì)母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。另外工件一次裝夾可完成多道工序的加工，提高了加工工件的位置精度。數(shù)控車床具有恒線速切削功能，能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。因?yàn)樵诓馁|(zhì)、精車余量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進(jìn)給量和切削速度。切削速度變化，致使車削后的表面粗糙度不一致，使用數(shù)控車床的恒線速切削功能，就可選用比較好線速度來切削錐面、球面和端面等，使車削后的表面粗糙度值既小，又一致。配卡盤也可以加工粒料。江蘇精密雙主軸車床型號(hào)

在高速、強(qiáng)力切削下，滿載工作時(shí)，為保證機(jī)床長期具有穩(wěn)定的加工精度，要求數(shù)控機(jī)床具有較高的精度保持性。除了應(yīng)正確選擇有關(guān)零件的材料，以防止使用中的變形和快速磨損外，還要求采取一些工藝性措施，如淬火磨削導(dǎo)軌、粘貼抗磨塑料導(dǎo)軌等，以提高運(yùn)動(dòng)部件的耐磨性。數(shù)控機(jī)床應(yīng)能在高負(fù)荷下長時(shí)間無故障地連續(xù)工作，因而對(duì)機(jī)床部件和控制系統(tǒng)的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系統(tǒng)中的數(shù)控機(jī)床可在24小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)中實(shí)現(xiàn)無人管理，因此可靠性顯得更為重要。為此除保證運(yùn)動(dòng)部件不出故障以外，頻繁動(dòng)作的刀庫、換刀機(jī)構(gòu)、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證能長期而可靠地工作。鹽城送料機(jī)雙主軸車床方式BMT刀座和VDI刀座有什么區(qū)別。

由于數(shù)控機(jī)床經(jīng)常在高速和連續(xù)重載切削條件下工作，所以要求機(jī)床的床身、工作臺(tái)、主軸、立柱、刀架等主要部件均需有很高的剛度，工作中應(yīng)無變形和振動(dòng)。例如床身各部分應(yīng)合理分布加強(qiáng)筋，以承受重載與重切削力；工作臺(tái)與拖板應(yīng)具有足夠的剛性，以承受工件重量，并使工作平穩(wěn)；主軸在高速下運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)具有較高的徑向扭矩和軸向推力；立柱在床身上移動(dòng)時(shí)應(yīng)平穩(wěn)，且能承受大的切削力；刀架在切削加工中應(yīng)平穩(wěn)而無振動(dòng)等。故我司機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

輪廓形狀復(fù)雜的零件數(shù)控車床具有圓弧插補(bǔ)功能，所以可直接使用圓弧指令來加工圓弧輪廓。數(shù)控車床也可加工由任意平面曲線所組成的輪廓回轉(zhuǎn)零件，既能加工可用方程描述的曲線，也能加工列表曲線。如果說車削圓柱零件和圓錐零件既可選用傳統(tǒng)車床也可選用數(shù)控車床，那么車削復(fù)雜轉(zhuǎn)體零件就只能使用數(shù)控車床。（4）帶一些特殊類型螺紋的零件傳統(tǒng)車床所能切削的螺紋相當(dāng)有限，它只能加工等節(jié)距的直、錐面，公、英制螺紋，而且一臺(tái)車床只限定加工若干種節(jié)距。數(shù)控車床不但能加工任何等節(jié)距直、錐面，公、英制和端面螺紋，而且能加工增節(jié)距、減節(jié)距，以及要求等節(jié)距、變節(jié)距之間平滑過渡的螺紋。數(shù)控車床加工螺紋時(shí)主軸轉(zhuǎn)向不必像傳統(tǒng)車床那樣交替變換，它可以一刀又一刀不停頓地循環(huán)，直至完成，所以它車削螺紋的效率很高。數(shù)控車床還配有精密螺紋切削功能，再加上一般采用硬質(zhì)合金成形刀片，以及可以使用較高的轉(zhuǎn)速，所以車削出來的螺紋精度高、表面粗糙度小。可以說，包括絲杠在內(nèi)的螺紋零件很適合于在數(shù)控車床上加工。高柔性，實(shí)現(xiàn)多品種，小批量加工。

1958年，世界上***臺(tái)加工中心在美國由卡尼·特雷克（Kearney&Trecker）公司制造出來。加工中心與普通數(shù)控機(jī)床的區(qū)別主要在于它能在一臺(tái)機(jī)床上完成由多臺(tái)機(jī)床才能完成的工作。加工中心是在數(shù)控鏜床或數(shù)控銑床的基礎(chǔ)上，增加了自動(dòng)換刀裝置，使工件在一次裝夾后，可以連續(xù)對(duì)工件自動(dòng)進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工的機(jī)床。加工中心一般帶有自動(dòng)分度回轉(zhuǎn)工作臺(tái)或主軸可自動(dòng)改變角度，從而使工件一次裝夾后，自動(dòng)完成多個(gè)平面或多個(gè)角度位置的多工序加工，工序高度集中；加工中心能自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡；加工中心如果帶交換工作臺(tái)，工件在工作位置的工作臺(tái)上進(jìn)行加工的同時(shí)，可在裝卸位置的工作臺(tái)上裝卸工件，工作效率高。由于加工中心具有上述功能，因此，可以**減少工件裝夾、測(cè)量和機(jī)床的調(diào)整時(shí)間，減少工件的周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間利用率高于普通機(jī)床3～4倍；具有較好的加工一致性，它與單機(jī)、人工操作方式比較，能排除工藝流程中人為干擾因素；高的生產(chǎn)率和質(zhì)量穩(wěn)定性，尤其是加工形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、品種更換頻繁的工件時(shí)，更具有良好的經(jīng)濟(jì)性。主要裝配面均經(jīng)過鏟刮，已達(dá)到精度要求。蘇州高精度雙主軸車床優(yōu)勢(shì)

可以選裝Y2軸和動(dòng)力頭，動(dòng)力刀塔。江蘇精密雙主軸車床型號(hào)

中置式精密滾珠絲杠并做預(yù)拉伸處理，消除了側(cè)扭力的同時(shí)保證**小的絲杠熱性變，做到高精定位、高重復(fù)定位，絲杠軸承采用BKD/NSK絲杠**軸承，提供較高的高壽命及運(yùn)行平穩(wěn)性?！馴向和X向絲杠均采用無間隙聯(lián)軸器和交流伺服電機(jī)直聯(lián)，保證了傳動(dòng)的高精度。●適配新代、廣數(shù)、三菱、FANUC、SIEMENS...等多種控制系統(tǒng)，具有USB接口，傳輸極為方便?！駲C(jī)、電、液一體化，**品牌氣動(dòng)、電器元件，性能可靠?！穹先藱C(jī)工程學(xué)的操作方式，超大的操作空間，全不銹鋼防護(hù)，經(jīng)久耐用、操作安全舒適。江蘇精密雙主軸車床型號(hào)

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