馬弗爐充分燃燒就要做到以下幾點：
1、要使馬弗爐達到經(jīng)濟運行指標，要解決好燃料完全燃燒的問題。
2、足夠高的爐膛溫度溫度是燃料燃燒的首要條件。燃料開始發(fā)生劇烈的氧化反應(yīng)所需的溫度稱為著火溫度。把燃料加熱到著火溫度以上所需的熱量稱為熱源。燃料在燃燒室內(nèi)著火的熱源一般來自火焰和爐墻的熱輻射以及與高溫煙氣的接觸。由熱源構(gòu)成的爐膛溫度必須保持在燃料著火燃燒溫度以上，也就是馬弗爐要具備足夠高的爐膛溫度，燃料才能連續(xù)燃燒，否則燃料就會著火困難，燃燒不起來，甚至斷火。
3、適量的空氣
燃料在燃燒時必須要與足夠的空氣中的氣充分地接觸和混合。馬弗爐在爐膛溫度足夠高的情況下，燃燒反應(yīng)速度很快，空氣中的氧會很快消耗掉，必須要供給足夠的空氣，而實際運行中送入爐膛的空氣是過剩的，但空氣過剩量不能太多，要適當，以避免降低爐膛溫度。
4、足夠的燃燒空間
從燃料中揮發(fā)出來可燃物質(zhì)或細小的煤屑，隨著煙氣一邊流動一邊燃燒，若爐膛空間(容積)過小，煙氣流動太快，煙氣在爐膛內(nèi)停留時間太短，就不能使可燃物和煤屑充分燃燒。
如何正確使用馬弗爐呢?今天華熔小編就和大家說說使用的注意事項?？靵硪黄鹂纯窗伞?/p>
1、 當馬弗爐di一次使用或長期停用后再次使用時，必須進行烘爐。烘爐的時間應(yīng)為室溫200℃四小時。200℃至600℃四小時。使用時，爐溫不得超過額定溫度，以免燒毀電熱元件。禁止向爐內(nèi)灌注各種液體及易溶解的金屬，馬弗爐盡量在低于50℃以下工作，此時爐絲有較長的壽命。
2、 馬弗爐和控制器必須在相對濕度不超過85%、沒有導(dǎo)電塵埃、爆炸性氣體或腐蝕性氣體的場所工作。凡附有油脂之類的金屬材料需進行加熱時，有大量揮發(fā)性氣體將影響和腐蝕電熱元件表面，使之銷毀和縮短壽命。因此，加熱時應(yīng)及時預(yù)防和做好密封容器或適當開孔加以排除。
3、 馬弗爐控制器應(yīng)限于在環(huán)境溫度0-40℃范圍內(nèi)使用。
4、 根據(jù)技術(shù)要求，定期經(jīng)常檢查電爐、控制器的各接線的連線是否良好，指示儀指針運動時有無卡住滯留現(xiàn)象，并用電位差計校對儀表因磁鋼、退磁、漲絲、彈片的疲勞、平衡破壞等引起的誤差增大情況。
5、 熱電偶不要在高溫時驟然拔出，以防外套炸裂。
6、 經(jīng)常保持馬弗爐爐膛清潔，及時清除爐內(nèi)氧化物之類東西。
馬弗爐供實驗室、工礦企業(yè)、科研單位對小型鋼件熱處理，金屬、陶瓷材料燒結(jié)、熔解、分析及高溫加熱用。今天我們一起看看該爐在灰渣中的應(yīng)用。
馬弗爐廠家表示，灰分是指物質(zhì)中固體無機物的量。該物質(zhì)可以是食品或非食品，可以是含有有機物質(zhì)的無機物質(zhì)或不含有機物質(zhì)的無機物質(zhì)，可以是煅燒后的殘渣或干燥后的殘渣。但灰分是物質(zhì)的固體部分，而不是氣體或液體部分?；一牧先紵髿埩舻臒o機殘留物以百分比表示。
馬弗爐在灰中的應(yīng)用大致分為三種類型：塑料灰，橡膠灰，和食物灰。
在灰分實驗中，可能產(chǎn)生煙霧(氣體)灰。馬弗爐有一個通氣孔，充分避免了灰塵試驗造成的污染，確保爐子清潔，方便連續(xù)使用。
通常，馬弗爐的加熱絲直接暴露在爐內(nèi)。 我們用于灰燼的灰燼馬弗爐包裹在石英管中。在不犧牲溫升速率的情況下延長電阻絲的壽命。正常電阻絲加熱模式改為遠紅外加熱，加熱速度更快，更穩(wěn)定。
馬弗爐是一種通用的加熱設(shè)備.依據(jù)外觀形狀可分為箱式爐 、管式爐 。如何的判斷爐子的好壞可以先從他的一些特點來判斷一下。通常在中國的通用叫法有以下幾種：電爐、電阻爐、茂福爐、馬福爐。產(chǎn)品特點如下：
1、爐體、智能控制器分體設(shè)計，美觀、大方，爐門采用側(cè)開門設(shè)計。
2、馬弗爐采用兩側(cè)襯板式加熱元件，便于更換爐絲，采用進口超高溫發(fā)熱體，抗氧化性能更加優(yōu)異，大大增加使用壽命。
3、采用陶瓷纖維絕熱，大幅度的提高了升溫速度，并減少了熱能消耗，與傳統(tǒng)的馬弗爐相比重量減輕1/2,升溫速度提高1倍，大大節(jié)約能源，壽命提高3.5倍;保溫效果好，爐外表溫度低。
4、華熔生產(chǎn)的馬弗爐采用進口溫控儀表，全新數(shù)字顯示，數(shù)字設(shè)定溫度，智能控制輸出，可減少視讀和人為操作誤差，大大提高工作效率。
5、設(shè)有多種保護裝置，提高了可靠性。
6、獨立控制系統(tǒng)，方便維修更換。
7、馬弗爐爐體上開有排氣孔(可根據(jù)用戶要求增設(shè)氣體保護進、排氣空)。
8、可根據(jù)用戶需要定做其他規(guī)格產(chǎn)品。各種非標件的箱式電阻爐、管式爐、井式爐、箱式爐等。