鍛造余熱淬火工藝為鍛件成形后在淬火油中淬火，淬火后的鍛件在連續(xù)式回火爐中集中進(jìn)行回火。經(jīng)檢驗(yàn)，采用鍛造余熱淬火工藝生產(chǎn)，各種性能指標(biāo)滿足客戶要求。采用余熱淬火工藝生產(chǎn)，省去了普通調(diào)質(zhì)的淬火加熱工序，可節(jié)約淬火加熱用電259kWh/t，同時(shí)簡化了工藝，縮短了生產(chǎn)周期。生產(chǎn)實(shí)踐證明，利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理是可行的，通過合理控制鍛造后冷卻參數(shù)，鍛件組織和性能達(dá)到或超過普通熱處理水平。同時(shí)，利用鍛造余熱熱處理時(shí)晶粒粗大的特點(diǎn)，可改善鍛件的切削加工性能。利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，節(jié)約了熱處理加熱過程所消耗的大量能源，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯，有普遍的應(yīng)用前景。對于形狀復(fù)雜，特別是截面變化大的鍛件采用該...

由于鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不同，使用不同的部位依據(jù)上述情況并按照本部門的要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標(biāo)準(zhǔn)對鍛件的分類也是不同的。但不管怎么，對于鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)的整體來說都離不開兩大類檢驗(yàn)，即外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)，只不過鍛件的類別不同，其具體的檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量和檢驗(yàn)要求不同罷了。例如，有的工業(yè)部門將結(jié)構(gòu)鋼、不銹鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn)，有的部門將鋁合金鍛件與模鍛件按其使用情況分成Ⅲ類進(jìn)行檢驗(yàn)，還有的部門將鋁合金、銅合金鍛件分成Ⅳ類進(jìn)行檢驗(yàn)。SUF鍛造法是利用砧寬比w/h對鍛合疏松、孔洞的重要作用，將鋼錠或坯料高度...

第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形，水平方向二維尺寸相近（圓形/回轉(zhuǎn)體居多、方形或近似形狀）的鍛件。該類鍛件模鍛時(shí)通常會用到鐓粗工步。根據(jù)成形難度差異細(xì)分為3組。Ⅰ-1組：以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件，如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。Ⅰ-2組：以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件，如萬向節(jié)叉、十字軸等。Ⅰ-3組：以復(fù)合擠壓方式成形的鍛件，如輪轂軸等。第Ⅱ類——主體軸線臥置于模膛成形，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細(xì)分為3組。Ⅱ-1組垂直主軸線的斷面積差別不大（比較大斷面積與較小斷面積之比<1.6，可不用其他設(shè)備制坯）的鍛件。Ⅱ-2組...

在鑄件內(nèi)部或表面充塞著型砂的孔洞類缺陷。由于內(nèi)部組織顆粒細(xì)致程度不一樣，導(dǎo)致鑄件超聲波衰減很嚴(yán)重，無法進(jìn)行高頻率的缺陷檢測（否則雜波很大，容易混淆缺陷波與雜波）。要求不一樣，鍛件質(zhì)量等級要求高，而鑄件相對于鍛件要求會低很多，因此檢測時(shí)評判標(biāo)準(zhǔn)不一樣。缺陷產(chǎn)生的原因以及類型不同。共同點(diǎn)1.儀器相同，包括探頭、連接線、顯示器。2.耦合劑相同。3.檢測理論相同（物理理論）。4.目的相同（都是為了保證工件的質(zhì)量）。鑄件的上表面越大，型砂體積膨脹越大，形成夾砂的傾向性也越大。吉林齒輪鍛件廠鍛件的尺寸和質(zhì)量符合下列條件之一者為中小型鍛件，超過下列條件者為大型鍛件。法蘭尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔...

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。鍛件的種類有：自由鍛造/手鍛、熱模鍛/精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。遼寧大型鍛件廠鍛件的質(zhì)量保證，通過鍛件的使用，以及其一致性和高質(zhì)量，對于1類鑄造部件的X射線...

鍛件的尺寸和質(zhì)量符合下列條件之一者為中小型鍛件，超過下列條件者為大型鍛件。法蘭尺寸不大于PN2.5、DN600的人孔法蘭或相當(dāng)于該尺寸的其它環(huán)形鍛件。鍛件質(zhì)量不大于800kg的餅狀、筒型和異型鍛件。直徑不大于200mm且質(zhì)量不大于1500kg的條形或軸類鍛件。壓力容器用鍛件應(yīng)根據(jù)其使用條件及尺寸、質(zhì)量大小，選用相應(yīng)的鍛件級別。設(shè)計(jì)壓力小于10.0Mpa的法蘭以及幾何尺寸類似的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。設(shè)計(jì)壓力大于或等于1.6Mpa的鍛件應(yīng)符合Ⅱ級或Ⅱ級以上要求。設(shè)計(jì)壓力大于或等于10.0Mpa的中小型鍛件應(yīng)符合Ⅲ級要求，大型鍛件應(yīng)符合Ⅲ級或Ⅳ級要求。使用介質(zhì)的毒性為極度或高度危害性的鍛件以...

如脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量，不會對鍛件造成危害；反之則影響鍛件質(zhì)量。采用快速加熱、在坯料表層涂保護(hù)涂料、在中性介質(zhì)或還原性介性中加熱都能減緩脫碳。金屬坯料由加熱溫度過高或高溫下保溫時(shí)間太長引起晶粒粗大的現(xiàn)象稱為過熱。過熱會使坯料塑性下降，鍛件的力學(xué)性能降低。為此，要嚴(yán)格控制加熱溫度，盡可能縮短高溫階段的保溫時(shí)間來預(yù)防過熱的產(chǎn)生。金屬坯料加熱溫度超過始鍛溫度過多，使晶粒邊界出現(xiàn)氧化及熔化的現(xiàn)象稱為過燒。過燒后，材料的強(qiáng)度嚴(yán)重下降，塑性很差，一經(jīng)鍛打即破碎變成廢料，是無法挽救的。因此，要嚴(yán)格執(zhí)行正確的操作規(guī)范。大型鍛件加熱時(shí)，如果裝爐溫度過高或加熱速度過快，則鍛件心部與表層溫差過大，造成內(nèi)應(yīng)力過...

是對JTS法、FM法的發(fā)展，將JTS法的上平砧的長度減少，以便降低水壓機(jī)的噸位要求。WHF法是一種寬砧強(qiáng)力壓下鍛造法(WideDieHeavyBlowForging)。WHF法用的是上、下寬平砧，大壓下率，為保證坯料心部的壓應(yīng)力狀態(tài)和足夠的變形，要求砧寬比應(yīng)達(dá)到0.68～0.77，每次壓下率至少為20%。這種方法主要著眼于心部的大變形，其心部的變形比用普通平砧拔長要大得多，對消除鋼錠內(nèi)部的縮孔、疏松等缺陷十分有利。同時(shí)由于WHF法坯料變形對稱，容易操作，特別適合于大型水壓機(jī)鍛造，目前在重機(jī)行業(yè)應(yīng)用十分普遍。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火和回火處理后，不僅可以獲得較好的綜合機(jī)械性能，而且可以節(jié)省能源。吉林B...

鍛造余熱淬火工藝為鍛件成形后在淬火油中淬火，淬火后的鍛件在連續(xù)式回火爐中集中進(jìn)行回火。經(jīng)檢驗(yàn)，采用鍛造余熱淬火工藝生產(chǎn)，各種性能指標(biāo)滿足客戶要求。采用余熱淬火工藝生產(chǎn)，省去了普通調(diào)質(zhì)的淬火加熱工序，可節(jié)約淬火加熱用電259kWh/t，同時(shí)簡化了工藝，縮短了生產(chǎn)周期。生產(chǎn)實(shí)踐證明，利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理是可行的，通過合理控制鍛造后冷卻參數(shù)，鍛件組織和性能達(dá)到或超過普通熱處理水平。同時(shí)，利用鍛造余熱熱處理時(shí)晶粒粗大的特點(diǎn)，可改善鍛件的切削加工性能。利用鍛造余熱進(jìn)行熱處理，節(jié)約了熱處理加熱過程所消耗的大量能源，降低了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益明顯，有普遍的應(yīng)用前景。鑄件與鍛件的制造工藝不同，導(dǎo)致了這兩種類型...

鑄件閥門或法蘭內(nèi)部的其它一些缺點(diǎn)是，凝固過程中，在不均勻收縮造成的應(yīng)力集中和接近熔點(diǎn)溫度下金屬的低強(qiáng)度的綜合作用下，出現(xiàn)的清晰裂縫和熱撕裂。較低的鑄造溫度會形成冷疤，熔化金屬出現(xiàn)的沙粒或爐渣的累積會導(dǎo)致污點(diǎn)。低級的鑄造作業(yè)也可能造成其它缺陷。鑄件的改進(jìn)要滿足X射線質(zhì)量的要求就要靠缺陷部位的磨削，焊補(bǔ)，熱處理和重復(fù)測試和檢驗(yàn)。即使在這種情況下，閥門的閥座和墊圈面或碰焊端可能會顯示需要通過重焊和機(jī)加工的細(xì)線裂縫。鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況。江蘇法蘭鍛件供應(yīng)商鍛件意思是指通過對金屬坯料進(jìn)行鍛造變形而得到的工件或毛坯。按加工溫度分類鍛件按坯料在加工時(shí)...

二十世紀(jì)70年代初期，德國梯森?亨利希公司采用了一種稱為“梯森極限矩形法(Thvssen-Extreme-Rechtkant)”的鍛造方法，來鍛透坯料和軸類鍛件。該方法采用寬平砧在一個(gè)方向以大于30%的單次壓下率進(jìn)行拔長，并采用錯(cuò)砧工藝，在寬高比≤2的條件下進(jìn)行多次強(qiáng)壓拔長，然后翻轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)鍛造，目的是讓鍛坯內(nèi)部在一個(gè)方向產(chǎn)生比較大的變形，保證鍛合內(nèi)部的疏松、孔洞性缺陷。其優(yōu)點(diǎn)是在水壓機(jī)壓力有限的情況下，利用寬平砧，大壓下量，鍛合內(nèi)部缺陷，這種方法由于鍛造時(shí)間短，返爐加熱的次數(shù)少，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了鍛造成本。鍛造余熱正火(退火)不適用對于晶粒度有較高要求的鍛件。安徽飼料機(jī)械鍛件供應(yīng)商...

鑄件與鍛件的制造工藝不同，導(dǎo)致了這兩種類型的工件內(nèi)部組織差異很大，因此檢測方法也大不相同。鍛件的優(yōu)點(diǎn)有可伸展的長度、可收縮的橫截面；可收縮的長度、可伸展的橫截面；可改變的長度、可改變的橫截面。鍛件的種類有：自由鍛造、手鍛、熱模鍛、精密鍛造、頂鍛、滾鍛和模鍛。鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。鑄件過程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu)，并改進(jìn)了金屬的物理屬性。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向。鑄件表面上粘附有一層難以去除的砂粒稱為粘砂。河南鍛件廠鍛造余熱等溫正火鍛造余熱等溫正火是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3...

良好的淬火系統(tǒng)。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑，以防止嚴(yán)重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高，因此鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。淬火槽應(yīng)有足夠的容積，冷卻時(shí)間可控，另外還要配置淬火介質(zhì)循環(huán)、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，淬火介質(zhì)溫度自動控制，還應(yīng)配置抽風(fēng)裝置。加強(qiáng)對淬火介質(zhì)的維護(hù)，定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻性能，清理液槽及循環(huán)系統(tǒng)中的氧化皮等雜質(zhì)，保持淬火介質(zhì)的清潔。采用鍛造余熱淬火工藝生產(chǎn)，各種性能指標(biāo)滿足客戶要求。浙江毛坯鍛件余熱熱處理常用工藝方法：鍛造余熱正火(退火)鍛造余熱正火(退火)鍛造余熱正火(退火)是鍛件成形后，當(dāng)溫度高于Ar3(對亞共...

余熱正火(退火)⑴適當(dāng)控制鍛件進(jìn)爐前的溫度。當(dāng)零件溫度較高時(shí)需要對鍛件進(jìn)行吹風(fēng)冷卻，使零件溫度降低到所需要的正火溫度，同時(shí)熱處理爐功率需要有一定的富余，開始生產(chǎn)前和少量鍛件溫度低時(shí)進(jìn)行加熱。⑵確定合理保溫時(shí)間。保溫時(shí)間過長會會導(dǎo)致晶粒粗大，保溫時(shí)間過短會導(dǎo)致組織轉(zhuǎn)變不充分?？筛鶕?jù)鍛件材料、形狀和尺寸通過試驗(yàn)確定。等溫保溫時(shí)間的確定。珠光體轉(zhuǎn)變發(fā)生在等溫過程中，因此必須有足夠的保溫時(shí)間，如等溫時(shí)間過短會造成過冷奧氏體沒有全部轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，在隨后的冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w或馬氏體，造成等溫處理后組織不合格和硬度高。使JTS法的應(yīng)用受到限制，目前在重機(jī)行業(yè)采用較少。山東H13鍛件價(jià)格為什么選擇鍛件？與...

鍛件缺陷的存在，有的會影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn)，防止帶有對后續(xù)工序（如熱處理、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求。鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)級別。湖南4340鍛件廠家 70年代日本學(xué)者河合正吉等根據(jù)滑移線理論的解析結(jié)果，提出拔長時(shí)采用上平砧下平臺的FM法(Free fro...

精密鍛造的鍛件，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可以節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí)。生產(chǎn)率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺自動切削機(jī)床。采用頂鍛自動機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動車床生產(chǎn)率的17.5倍。自由鍛造靈活性大，因此，一些修造廠中普遍地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件。鍛件熱處理按其熱處理的目的不同可分為兩組。加熱時(shí)金屬坯料表層的碳與氧等介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)造成表層碳元素降低的現(xiàn)象稱為脫碳。脫碳會使表層硬度下降，耐磨性降低。無論是鑄件還是鍛件，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對工件進(jìn)行無損檢測。河南4340鍛件加工 70年代日本學(xué)者河合正吉等根據(jù)滑移線理論的解析結(jié)果，提出拔長時(shí)采用上平砧下平...

KD鍛造法是第1重型機(jī)器廠在WHF鍛造法基礎(chǔ)上開發(fā)的高溫?cái)U(kuò)散加熱、上、下V型寬砧、大壓下量鍛造法(K,D為寬、大首寫漢語拼音)[。其特點(diǎn)是：鋼錠在長時(shí)間的高溫下有足夠的塑性，用上、下V型寬砧（開角為135°的上、下V型寬砧比較好）鍛造，當(dāng)w/d=0.6時(shí)，拔長的臨界壓下量為14.6%，可以鍛合d/5處的孔洞性缺陷。研究表明，采用上、下V型寬砧對于提高鍛件表面金屬塑性，增加心部三向壓應(yīng)力水平，鍛合鋼錠內(nèi)部缺陷，保證鍛件的同心度等方面均比上平、下V形寬砧有利。鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)級別。山東B2鍛件廠家由于鍛件制成零件后，在使用過程中其受力情況、重要程度、工作條件不同，其所用材料和冶金工藝也不...

SUF鍛造法是利用砧寬比w/h對鍛合疏松、孔洞的重要作用，將鋼錠或坯料高度充分減小，將斷面鍛成矩形的鍛造方法[34]，實(shí)際是一種寬平砧壓扁鍛造法。SUF法使用寬平砧壓扁，能夠增大鍛件軸心附近塑性流動范圍的寬度，更容易鍛合坯料心部的缺陷。實(shí)驗(yàn)表明，用SUF法w/h≥0.52已能夠達(dá)到缺陷鍛合的目的。AVO鍛造法是“AsymmetricV-shapedOctagon”的縮寫，是用不對稱的上、下V形砧對八角形坯料進(jìn)行拔長的方法。1984年在日本用AVO鍛造法成功地用105t鋼錠鍛制了轉(zhuǎn)子鍛件。為什么需要選擇鍛件？湖南飼料機(jī)械鍛件價(jià)格鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)...

變形特點(diǎn)是：在鍛前將加熱到高溫的鋼錠表面快速冷卻到 700℃左右，通過表面降溫，心部仍保持高溫，在表面形成一層硬殼，用寬度和長度均小于鋼錠的窄上平砧鍛造，在鍛造過程中如同模鍛中的鍛模一樣，使變形力集中在鍛件中心部位，增加心部的壓實(shí)效果。該法自提出以來，先后在美、蘇、西德、捷克等國家得到了應(yīng)用，取得了良好的效果。按照鹿野等人的調(diào)查統(tǒng)計(jì)，250根50噸以上鋼錠采用JTS法鍛制的軸類鍛件，，產(chǎn)品的合格率由普通平砧的35%提高到83.5%。自由鍛造靈活性很大。遼寧毛坯鍛件廠家在研究平砧拔長的同時(shí)，各國學(xué)者逐步認(rèn)識到應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)對鍛合大鍛件內(nèi)部缺陷是十分重要的，在尋求通過改變邊界條件以獲得比較好的鍛合條...

鍛造可以利用對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑形變形，改變其機(jī)械性能。通過鍛造可消除金屬的疏松?？锥矗瑰懠臋C(jī)械性能得以提高。鍛件具有以下用途：①一般工業(yè)用鍛件，是指機(jī)床制造業(yè)、農(nóng)用機(jī)械、農(nóng)具制造和軸承工業(yè)等民用工業(yè)。②水輪發(fā)電機(jī)用鍛件，像主軸和中間軸等。③火電站用鍛件，像轉(zhuǎn)子、葉輪、護(hù)環(huán)主軸等。④冶金機(jī)械，像冷軋輥、熱軋輥和人字齒輪軸等。⑤壓力容器用鍛件，像筒體、釜圈法蘭和封頭等。⑥船用鍛件，像曲軸、尾軸、舵桿、推力軸和中間軸等。⑦鍛壓機(jī)械設(shè)備，像錘頭、錘桿、水壓機(jī)的立柱、缸體、輪軸壓裝機(jī)的支柱和缸體等。⑧模塊鍛件，主要是熱模鍛錘用的鍛模。⑨汽車工業(yè)用鍛件，像左、右轉(zhuǎn)向節(jié)、前梁、車鉤等，據(jù)統(tǒng)計(jì)...

LZ鍛造法的實(shí)質(zhì)是對普通平砧鍛造除了控制砧寬比外，還增加了對料寬比的控制，以避免鍛件心部出現(xiàn)橫向拉應(yīng)力。平砧拔長矩形截面毛坯，要實(shí)現(xiàn)毛坯中心無軸向拉應(yīng)力作用，應(yīng)控制砧寬比≥0.8～0.9；要控制毛坯中心無橫向拉應(yīng)力作用，料寬比應(yīng)控制在0.85～1.18范圍內(nèi)。新FM鍛造法是二十世紀(jì)90年代燕山大學(xué)劉助柏教授在FM鍛造法的基礎(chǔ)上提出的。其實(shí)質(zhì)是增加了料寬比的控制，使鍛件心部不產(chǎn)生橫向拉應(yīng)力。新FM法提出在保證砧寬比≥0.4的同時(shí)，料寬比應(yīng)≥0.83～1.20。為滿足上述條件，應(yīng)控制初始毛坯尺寸，如選用初始毛坯尺寸的高寬比為1.2時(shí)，雙面壓下率為22％，可滿足上述工藝參數(shù)。鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目：(1)...

二十世紀(jì)70年代初期，德國梯森?亨利希公司采用了一種稱為“梯森極限矩形法(Thvssen-Extreme-Rechtkant)”的鍛造方法，來鍛透坯料和軸類鍛件。該方法采用寬平砧在一個(gè)方向以大于30%的單次壓下率進(jìn)行拔長，并采用錯(cuò)砧工藝，在寬高比≤2的條件下進(jìn)行多次強(qiáng)壓拔長，然后翻轉(zhuǎn)90°，繼續(xù)鍛造，目的是讓鍛坯內(nèi)部在一個(gè)方向產(chǎn)生比較大的變形，保證鍛合內(nèi)部的疏松、孔洞性缺陷。其優(yōu)點(diǎn)是在水壓機(jī)壓力有限的情況下，利用寬平砧，大壓下量，鍛合內(nèi)部缺陷，這種方法由于鍛造時(shí)間短，返爐加熱的次數(shù)少，提高了勞動生產(chǎn)率，降低了鍛造成本。鍛件經(jīng)鍛造余熱淬火后，在保持塑性和韌性的前提下明顯地提高了強(qiáng)度和硬度。湖南齒...

鍛件質(zhì)量檢驗(yàn)從某種意義上講，一方面是對已制鍛件的質(zhì)量把關(guān)，另一方面則是給鍛造工藝指出改進(jìn)方向，從而保證鍛件質(zhì)量符合鍛件技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并滿足設(shè)計(jì)、加工、使用上的要求。鍛件質(zhì)量的檢驗(yàn)包括外觀質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)。外觀質(zhì)量檢驗(yàn)主要指鍛件的幾何尺寸、形狀、表面狀況等項(xiàng)目的檢驗(yàn)；內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)則主要是指鍛件化學(xué)成分、宏觀組織、顯微組織及力學(xué)性能等各項(xiàng)目的檢驗(yàn)。具體說來，鍛件的外觀質(zhì)量檢驗(yàn)也就是檢查鍛件的形狀、幾何尺寸是否符合圖樣的規(guī)定，鍛件的表面是否有缺陷，是什么性質(zhì)的缺陷，它們的形態(tài)特征是什么。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件。河南毛坯鍛件技術(shù)鍛件能耗約占鍛件成本的8%～10%，降低能耗不僅可...

第Ⅰ、Ⅱ類鍛件一般為平面分?；?qū)ΨQ曲面分模，非對稱曲面分模增加了鍛件的復(fù)雜程度。第Ⅲ類——主體軸線曲折，臥置于模膛成形的鍛件。根據(jù)主體軸線走向細(xì)分為3組。Ⅲ-1組主體軸線在鉛垂面內(nèi)彎曲（分模面為起伏平緩的曲面或帶落差），但平面圖為直長軸形（類似第Ⅱ類），一般無須設(shè)計(jì)專門的彎曲工步即可成形的鍛件。Ⅲ-2組主體軸線在水平面內(nèi)彎曲（分模面一般為平面），必須安排彎曲工步才能成形的鍛件。Ⅲ-3組主體軸線為空間彎曲（非對稱曲面分模）的鍛件。還有兼?zhèn)鋬深惢蛉惤Y(jié)構(gòu)特征，復(fù)雜程度更高的鍛件，如多數(shù)汽車轉(zhuǎn)向節(jié)鍛件。無論是鑄件還是鍛件，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量就必須對工件進(jìn)行無損檢測。上海B2鍛件價(jià)格在鑄件內(nèi)部或表面充...

重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸。比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。對于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質(zhì)量好。如高速鋼軋材只有經(jīng)過改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛。3)重較輕。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機(jī)器自身的重量，對于交通工具、飛機(jī)、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。4)節(jié)約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時(shí)，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時(shí)，切屑只占30%，還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件。山東H...

鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛件的內(nèi)部缺陷，也包含檢查鍛件的力學(xué)性能，而對重要件、關(guān)鍵件或大型鍛件還應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。對于內(nèi)部缺陷我們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗(yàn)鍛件是否存在諸如內(nèi)裂、縮孔、疏松、粗晶、白點(diǎn)、樹枝狀結(jié)晶、流線不符合外形、流線紊亂、穿流、粗晶環(huán)、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等等缺陷。而對于力學(xué)性能主要是檢查常溫抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性、硬度、疲勞強(qiáng)度、高溫瞬時(shí)斷裂強(qiáng)度、高溫持久強(qiáng)度、持久塑性及高溫蠕變強(qiáng)度等。鍛件分為Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ四個(gè)級別。湖南自由鍛件廠家如脫碳層厚度小于機(jī)械加工余量，不會對鍛件造成危...

良好的淬火系統(tǒng)。在保證淬火效果的前提下選擇冷卻能力較慢的淬火劑，以防止嚴(yán)重淬火變形和開裂。由于鍛造余熱淬火溫度比普通淬火溫度高，因此鍛件淬透性好，故碳鋼和合金鋼一般選用油或PAG淬火劑。淬火槽應(yīng)有足夠的容積，冷卻時(shí)間可控，另外還要配置淬火介質(zhì)循環(huán)、冷卻系統(tǒng)和加熱裝置，淬火介質(zhì)溫度自動控制，還應(yīng)配置抽風(fēng)裝置。加強(qiáng)對淬火介質(zhì)的維護(hù)，定期檢測淬火介質(zhì)的冷卻性能，清理液槽及循環(huán)系統(tǒng)中的氧化皮等雜質(zhì)，保持淬火介質(zhì)的清潔。AVO鍛造法是“AsymmetricV-shapedOctagon”的縮寫，是用不對稱的上、下V形砧對八角形坯料進(jìn)行拔長的方法。安徽H13鍛件廠家鍛件的尺寸和質(zhì)量符合下列條件之一者為中小...

鑄件檢測砂型鑄造鑄件缺陷有:冷隔、澆不足、氣孔、粘砂、夾砂、砂眼、脹砂等。冷隔和澆不足液態(tài)金屬充型能力不足，或充型條件較差，在型腔被填滿之前，金屬液便停止流動，將使鑄件產(chǎn)生澆不足或冷隔缺陷。澆不足時(shí)，會使鑄件不能獲得完整的形狀;冷隔時(shí)，鑄件雖可獲得完整的外形，但因存有未完全融合的接縫，鑄件的力學(xué)性能嚴(yán)重受損。防止?jié)膊蛔愫屠涓?提高澆注溫度與澆注速度。氣孔氣體在金屬液結(jié)殼之前未及時(shí)逸出，在鑄件內(nèi)生成的孔洞類缺陷。氣孔的內(nèi)壁光滑，明亮或帶有輕微的氧化色。鑄件中產(chǎn)生氣孔后，將會減小其有效承載面積，且在氣孔周圍會引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。氣孔還會降低鑄件的致密性，致使某些要求承受水壓...

第Ⅰ類——主體軸線立置于模膛成形，水平方向二維尺寸相近（圓形/回轉(zhuǎn)體居多、方形或近似形狀）的鍛件。該類鍛件模鍛時(shí)通常會用到鐓粗工步。根據(jù)成形難度差異細(xì)分為3組。Ⅰ-1組：以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件，如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪。Ⅰ-2組：以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓、壓入和鐓粗方式成形的鍛件，如萬向節(jié)叉、十字軸等。Ⅰ-3組：以復(fù)合擠壓方式成形的鍛件，如輪轂軸等。其重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸。鍛件成形后利用鍛造余熱直接進(jìn)行熱處理，把鍛造和熱處理緊密結(jié)合在一起。湖北4340鍛件價(jià)格鍛件內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)就是檢查鍛件本身的內(nèi)在質(zhì)量，是外觀質(zhì)量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量狀況，它既包含檢查鍛...

為什么選擇鍛件？與鑄件比較，鍛件閥門的閥體具有更加均勻結(jié)構(gòu)，更好的密度，更好的強(qiáng)度完整性，更好的尺寸特性，和更小的尺寸誤差。定向構(gòu)造（管線）在整個(gè)強(qiáng)度和應(yīng)力方面都比鑄件具有更高的性能。（1）不錯(cuò)度熱鍛造促進(jìn)在結(jié)晶和晶粒細(xì)化，使得材料能夠達(dá)到比較大可能的強(qiáng)度和一致性，并且件與件之間的變異較小。顆粒流精密地沿著閥體輪廓流動，這些連續(xù)的流線有利于減少疲勞或常見故障的發(fā)生率。（2）可靠性能夠滿足設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求的鍛件性一直是鍛件較重要的優(yōu)點(diǎn)之一，在某種程度上位于上述特性（3）結(jié)構(gòu)完整性鍛造消除了內(nèi)部缺陷，產(chǎn)生了連貫一致的金相組織，保證了優(yōu)異的性能。在應(yīng)力和晶體內(nèi)腐蝕問題嚴(yán)重的地方，鍛件都能夠保證較長的使用...