AOI檢測設(shè)備誤判的定義 AOI檢測誤判的定義及存在原困、 檢測誤判的定義及存在原困、檢測誤判的定義及存在原困誤判的三種理解及產(chǎn)生原因可以分為以下幾點： 1、元件及焊點本來有發(fā)生不良的傾向，但處于允收范圍。如元件本來發(fā)生了偏移，但在允收范圍內(nèi)；此類誤判主要是由于闕值設(shè) 定過嚴造成的，也可能是其本身介于不良與良品標準之間，AOI與MV(人工目檢)確認造成的偏差，此類誤判是可以通過調(diào)整及 與MV協(xié)調(diào)標準來降低。 2、元件及焊點無不良傾向，但由于DFM設(shè)計時未考慮AOI的可測性，而造成AOI判定良與否有一定的難度，為保證檢出效果，將 引入一些誤判。如焊盤設(shè)計的過窄或過短，AOI...

系統(tǒng)集成之精密機械 在AOI檢測系統(tǒng)中，被測物體的支撐方式、精密傳輸與定位裝置也必須精心設(shè)計，尤其是FPD、硅片、半導體、MEMS和一些光學組件等精密制造與組裝行業(yè)。在這些領(lǐng)域，制造過程需在超凈間進行，要求AOI檢測系統(tǒng)有很高的自潔能力，不能給生產(chǎn)環(huán)境尤其是被測工件本身帶來二次污染，這會影響系統(tǒng)構(gòu)件的材料選型、氣動及自動化裝置選型、運動導軌的設(shè)計與器件選型等。因此，會需要采取氣浮支撐、定位與傳輸機構(gòu)以及利用FFU風機過濾機組對檢測系統(tǒng)進行環(huán)境凈化，并采取消靜電裝置，對工件進行防靜電處理。 系統(tǒng)集成之數(shù)據(jù)處理 高速圖像數(shù)據(jù)處理也是AOI檢測系統(tǒng)...

AOI的基本原理與設(shè)備構(gòu)成 什么是AOI？ AOI（automaticallyopticalinspection）光學自動檢測，顧名思義是通過光學系統(tǒng)成像實現(xiàn)自動檢測的一種手段，同時也是眾多自動圖像傳感檢測技術(shù)中的檢測技術(shù)之一，準確且高質(zhì)量的光學圖像并加工處理是其重要技術(shù)點 AOI的研發(fā)背景及其優(yōu)勢 AOI檢測技術(shù)應(yīng)運而生的背景是電子元件集成度與精細化程度高，檢測速度與效率更高，檢測零缺陷的發(fā)展需求其比較大優(yōu)點是節(jié)省人力，降低成本，提高生產(chǎn)效率，統(tǒng)一檢測標準和排除人為因素干擾，保證了檢測結(jié)果的穩(wěn)定性，可重復(fù)性和準確性，及時發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不良，確保出貨質(zhì)量 A...

AOI的工作原理2 圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗，或根據(jù)計算機軸輔助設(shè)計中編制的檢驗程序進行檢驗。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序，一般與電子測試系統(tǒng)相同，但采集的數(shù)據(jù)量大，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高。模式識別方法利用實際設(shè)計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計原則，具有明顯的優(yōu)勢。 AOl具有元器件檢測、PCB板檢測、焊接元器件檢測等功能。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù)，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè)，確保引線端對齊、彎曲正確;檢查是...

在線AOI與離線AOI的區(qū)別 在線AOI是可以放在smt流水線上同smt流水線上的其他設(shè)備同時使用的光學檢測儀，節(jié)奏與生產(chǎn)線其他設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍相同，根據(jù)檢測目的的不同，可以放在生產(chǎn)線的不同位置。 離線AOI是不可以放在SMT流水線上同SMT流水線一起使用的光學檢測儀，但是可以放在其他位置，對SMT流水線上的PCB板進行檢測。 AOI檢驗原理的區(qū)別：現(xiàn)階段AOI光學檢測儀主要運用的檢查對比技術(shù)主要有兩種。 一種為統(tǒng)計建模(即圖像對比的改進板)，離線AOI用此技術(shù)的比較多，部分公司也將此技術(shù)用在在線AOI上. 一種為特征矢量分...

3分鐘了解智能制造中的AOI檢測技術(shù) AOI檢測技術(shù)具有自動化、非接觸、速度快、精度高、穩(wěn)定性高等優(yōu)點，能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)高速、高分辨率的檢測要求，在手機、平板顯示、太陽能、鋰電池等諸多行業(yè)應(yīng)用較廣。 智能制造中的AOI檢測技術(shù) AOI集成了圖像傳感技術(shù)、數(shù)據(jù)處理技術(shù)、運動控制技術(shù)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，可以執(zhí)行測量、檢測、識別和引導等一系列任務(wù)。簡單地說，AOI模擬和拓展了人類眼、腦、手的功能，利用光學成像方法模擬人眼的的視覺成像功能，用計算機處理系統(tǒng)代替人腦執(zhí)行數(shù)據(jù)處理，隨后把結(jié)果反饋給執(zhí)行或輸出模塊。 以AOI檢測應(yīng)用...

AOI的工作原理2 圖形識別方法是將存儲的數(shù)字圖像與實際圖像進行比較。根據(jù)完整的印刷電路板或根據(jù)模型建立的檢驗文件進行檢驗，或根據(jù)計算機軸輔助設(shè)計中編制的檢驗程序進行檢驗。其準確性取決于所采用的發(fā)牌率和檢驗程序，一般與電子測試系統(tǒng)相同，但采集的數(shù)據(jù)量大，對數(shù)據(jù)的實時處理要求較高。模式識別方法利用實際設(shè)計數(shù)據(jù)代替DRC中已建立的設(shè)計原則，具有明顯的優(yōu)勢。 AOl具有元器件檢測、PCB板檢測、焊接元器件檢測等功能。AOI檢測系統(tǒng)用于零部件檢測的一般程序是對已安裝部件的印刷線路板進行自動計數(shù)，并開始檢查;檢查印刷線路板的引線側(cè)，確保引線端對齊、彎曲正確;檢查是...

AOI的發(fā)展需求 集成電路（IC）當然是現(xiàn)今人類工業(yè)制造出來結(jié)構(gòu)精細的人造物之一，而除了以IC為主的半導體制造業(yè)，AOI亦在其他領(lǐng)域有很重要的檢測需求。 ①微型元件或結(jié)構(gòu)的形貌以及關(guān)鍵尺寸量測，典型應(yīng)用就是集成電路、芯片的制造、封裝等，既需要高精度又需要高效率的大量檢測 ②精密零件與制程的精密加工與檢測，典型應(yīng)用就是針對工具機、航空航天器等高精度機械零件進行相關(guān)的粗糙度、表面形狀等的量測，具有高精度、量測條件多變等特點。 ③生物醫(yī)學檢測應(yīng)用，典型應(yīng)用就是各式光學顯微鏡，結(jié)合相關(guān)程序編程、AI即可輔助判斷相關(guān)的生物、醫(yī)學信息判斷。 ④光學鏡頭或其他光學元...

AOI設(shè)備的上游主要包括光學元件供應(yīng)商和機械元件、運動系統(tǒng)提供商，其中機械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高，一般廠商均可提供；光學元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同，除了高級設(shè)備對工業(yè)相機要求較高以外總體可選擇的采購商較多；上游供應(yīng)不會對設(shè)備商構(gòu)成制約因素。下游主要包括PCB、FPD、半導體和其他行業(yè) AOI設(shè)備在 SMT 產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后），其中印刷后是檢測的重要位臵，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié)，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品，維修成本比較低 貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵，若能在回...

非標離線AOI視覺檢測設(shè)備 一，什么是AOI檢測？ AOI的中文全稱是自動光學檢測，也可以理解為區(qū)域檢測，將大目標分割成多個小目標進行檢測。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點以及元器件與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，從而達到提前發(fā)現(xiàn)問題并進行改善。 二，為什么叫非標離線？ （1）非標即非傳統(tǒng)的PCB檢測系統(tǒng)，不只針對于PCB，可以兼容全行業(yè)各種批量檢測目標，例如產(chǎn)品放在（定制載具，定制萃盤，定制擺盤中） （2...

在線AOI與離線AOI的區(qū)別 在線AOI是可以放在smt流水線上同smt流水線上的其他設(shè)備同時使用的光學檢測儀，節(jié)奏與生產(chǎn)線其他設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍相同，根據(jù)檢測目的的不同，可以放在生產(chǎn)線的不同位置。 離線AOI是不可以放在SMT流水線上同SMT流水線一起使用的光學檢測儀，但是可以放在其他位置，對SMT流水線上的PCB板進行檢測。 AOI檢驗原理的區(qū)別：現(xiàn)階段AOI光學檢測儀主要運用的檢查對比技術(shù)主要有兩種。 一種為統(tǒng)計建模(即圖像對比的改進板)，離線AOI用此技術(shù)的比較多，部分公司也將此技術(shù)用在在線AOI上. 一種為特征矢量分...

AOI檢測系統(tǒng)的軟件組成 結(jié)合光學感測系統(tǒng)采集到的圖像數(shù)據(jù)，AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件。同樣AOI系統(tǒng)判斷一個組件是否是合格，也會設(shè)定一個規(guī)則，滿足規(guī)則的就合格，不滿足規(guī)則就是不良品。這個規(guī)則標準建模的方法即是算法，算法是整個軟件系統(tǒng)的重中之重，也是AOI檢測廠商的重要競爭力。 AI成為AOI檢測技術(shù)進一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。 以AOI檢測應(yīng)用范圍廣的PCB行業(yè)為例，中低端AOI檢測設(shè)備的誤判過篩率約為70%，即捕捉到的不良品中其實有70%的成品是合格的。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選，將實際合格的PCB...

AOI主要特點 1）高速檢測系統(tǒng)； 2）快速便捷的編程系統(tǒng)； 3）運用豐富的多功能檢測算法和二元或灰度水平光學成像處理技術(shù)進行檢測； 4）根據(jù)被檢測元件位置的瞬間變化進行檢測窗口的自動化校正，達到高精度檢測； 5）通過用墨水直接標記于PCB板上或在操作顯示器上用圖形錯誤表示來進行檢測電的核對。? 工業(yè)產(chǎn)品的檢測方式的發(fā)展在AOI之前有兩個階段： 首先是人工檢測（ManualVisionInspection,MVI），即傳統(tǒng)利用人眼進行檢視，并利用大腦進行人工判斷的檢測方式。然后是自動視覺檢測（automatedvisionin...

非標離線AOI視覺檢測設(shè)備 一，什么是AOI檢測？ AOI的中文全稱是自動光學檢測，也可以理解為區(qū)域檢測，將大目標分割成多個小目標進行檢測。AOI是新興起的一種新型測試技術(shù)。當自動檢測時，機器通過攝像頭自動掃描PCB，采集圖像，測試的焊點以及元器件與數(shù)據(jù)庫中的合格的參數(shù)進行比較，經(jīng)過圖像處理，檢查出PCB上缺陷，并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來，從而達到提前發(fā)現(xiàn)問題并進行改善。 二，為什么叫非標離線？ （1）非標即非傳統(tǒng)的PCB檢測系統(tǒng)，不只針對于PCB，可以兼容全行業(yè)各種批量檢測目標，例如產(chǎn)品放在（定制載具，定制萃盤，定制擺盤中） （2...

對于PCB行業(yè)而言，從工藝、成本和客戶需求幾個角度來看對于AOI設(shè)備的需求都呈現(xiàn)上升趨勢： 1、從技術(shù)工藝的角度看，PCB微型化導致人工目檢無法滿足要求，利用機器檢測是大趨勢；2、從生產(chǎn)成本的角度看，產(chǎn)品ASP不斷下降而人工成本卻不斷上升，優(yōu)化生產(chǎn)流程對成本進行精細化控制是廠商在激烈競爭中生存的法門，引進自動化檢測設(shè)備是必要的選擇；3、從客戶需求的角度看，各種終端產(chǎn)品的復(fù)雜度不斷提升，對穩(wěn)定性要求也越來越高，AOI可以有效檢測翹腳、虛焊等缺陷，增強產(chǎn)品可靠性，引入AOI設(shè)備是廠商爭取客戶訂單的重要砝碼。 AOI中文全稱是自動光學檢測，是基于光學原理來對焊接生產(chǎn)中遇到的常見缺陷進行檢測...

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達到人腦的級別，因此，在實際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。 目前AOI使用中存在的問題有： （1）多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同，容易導致誤判。 （2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判。 （3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準確性差異較大。 （4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。 （5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題。 （6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測。...

在線AOI與離線AOI的區(qū)別 在線AOI是可以放在smt流水線上同smt流水線上的其他設(shè)備同時使用的光學檢測儀，節(jié)奏與生產(chǎn)線其他設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍相同，根據(jù)檢測目的的不同，可以放在生產(chǎn)線的不同位置。 離線AOI是不可以放在SMT流水線上同SMT流水線一起使用的光學檢測儀，但是可以放在其他位置，對SMT流水線上的PCB板進行檢測。 AOI檢驗原理的區(qū)別：現(xiàn)階段AOI光學檢測儀主要運用的檢查對比技術(shù)主要有兩種。 一種為統(tǒng)計建模(即圖像對比的改進板)，離線AOI用此技術(shù)的比較多，部分公司也將此技術(shù)用在在線AOI上. 一種為特征矢量分...

AOI為自動光學檢測系統(tǒng)，采用攝像技術(shù)將被檢測物體的反射光強以定量化的灰階值輸出，通過與標準圖像特征對比后，分析判定NG或OK。 而隨著集成電路的迅猛發(fā)展，以及各種特殊電子元器件的不斷推陳出新，從而促使PCB技術(shù)日新月異。如今PCB產(chǎn)品也向著高密度、超薄型、細間距、小元件的方向發(fā)展，這樣導致線路板上元器件組裝密度要求更高，PCB板上的線寬、間距、焊盤越來越細，因為傳統(tǒng)的人工檢測已無法再適用于如今的制造技術(shù)中。 現(xiàn)今AOI視覺檢測的迅猛發(fā)展，并逐步替代傳統(tǒng)的人工檢測。它有效地檢測出貼裝質(zhì)量、焊點質(zhì)量等。通過使用AOI作為減少缺陷的工具，在裝配工藝過程中早期發(fā)現(xiàn)缺陷并避免將不良...

AOI的工作原理 AOI又稱AOI光學自動檢測設(shè)備，已成為制造業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要檢測工具和過程質(zhì)量控制工具。AOI檢測設(shè)備工作原理是在自動檢測過程中，AOI檢測設(shè)備機器通過高清CCD攝像頭自動掃描PCBA產(chǎn)品，采集圖像，將測試點與數(shù)據(jù)庫中合格參數(shù)進行對比，經(jīng)過圖像處理，檢查出目標PCBA上的焊點缺陷，并通過顯示或自動標記缺陷。為維修人員維修和SMT工藝人員改進工藝參數(shù)。 AOI系統(tǒng)包括多種光源照明、高速數(shù)碼相機、高速直線電機、精密機械傳動結(jié)構(gòu)和圖像處理軟件。測試時，AOI設(shè)備通過攝像頭自動掃描和PCB、PCB上的部件或特殊部件(包括印刷錫膏的狀態(tài)、SM...

在線AOI與離線AOI的區(qū)別 在線AOI是可以放在smt流水線上同smt流水線上的其他設(shè)備同時使用的光學檢測儀，節(jié)奏與生產(chǎn)線其他設(shè)備生產(chǎn)節(jié)拍相同，根據(jù)檢測目的的不同，可以放在生產(chǎn)線的不同位置。 離線AOI是不可以放在SMT流水線上同SMT流水線一起使用的光學檢測儀，但是可以放在其他位置，對SMT流水線上的PCB板進行檢測。 AOI檢驗原理的區(qū)別：現(xiàn)階段AOI光學檢測儀主要運用的檢查對比技術(shù)主要有兩種。 一種為統(tǒng)計建模(即圖像對比的改進板)，離線AOI用此技術(shù)的比較多，部分公司也將此技術(shù)用在在線AOI上. 一種為特征矢量分...

AOI工作的原理對比 1.統(tǒng)計建模方式：圖像對比（ImageMatching）的處理方式。通過對OK模板與實際圖像的對比，求出差異的程度，來進行檢測。這種方式對使用人員要求低，但適應(yīng)性，檢測能力方面有諸多問題。早期，由于開發(fā)簡單，我國有不少AOI制造商，加以改善（模板有多幅OJ圖像疊加而成），美其名曰：“統(tǒng)計建?！?。 2.邏輯算法方式：通過算法對圖像的特征點的抽取，來進行檢測。這種方式對使用人員要求有一定的經(jīng)驗?；谒惴ǖ臋z測方法經(jīng)過很多年的發(fā)展，已經(jīng)非常成熟穩(wěn)定，并且在實際運用中取得了很好的效果。被行業(yè)前列的AOI制造商采用。 數(shù)據(jù)管理的對比 1.統(tǒng)計建模方...

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達到人腦的級別，因此，在實際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。 目前AOI使用中存在的問題有： （1）多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同，容易導致誤判。 （2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判。 （3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準確性差異較大。 （4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。 （5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題。 （6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測。...

AOI 圖像采集階段 AOI的圖像采集系統(tǒng)主要包括光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)，照明系統(tǒng)和控制系統(tǒng)三個部分。光電轉(zhuǎn)化攝影系統(tǒng)指的是光電二極管器件和與之搭配的成像系統(tǒng)。是獲得圖像的”眼睛”，原理是光電二極管接受到被檢測物體反射的光線，光能轉(zhuǎn)化產(chǎn)生電荷，轉(zhuǎn)化后的電荷被光電傳感器中的電子元件收集，傳輸形成電壓模擬信號。二極管吸收光線強度不同時生成的模擬電壓大小不同，依次輸出模擬電壓值被轉(zhuǎn)化為數(shù)字灰階0-255值，灰階值反映了物體反射光的強弱，實現(xiàn)識別不同被檢測物體的目的。 光電轉(zhuǎn)化器可以分為CCD和CMOS兩種。因為制作工藝與設(shè)計不同，CCD與CMOS傳感器工作原理主要表...

AOI檢測圖像對比實現(xiàn)原理 目前比較流行的圖像對比方式有三種。 第一種：模板匹配（或母版比對）方式。這種方式預(yù)先采集一塊標準產(chǎn)品（無缺陷）的圖像并確定為參考圖像，后續(xù)所有檢測時所采集的圖像，都需要與這個參考圖像做比較。 第二種：模式匹配方式。在這種方式中，AOI系統(tǒng)中會存儲無缺陷以及多種有缺陷的PCB組件圖像信息，所有檢測時所采集的圖像與這些組件信息做匹配，然后判斷是否合格。 第三種：統(tǒng)計模式匹配。這種方式利用統(tǒng)計學方式，結(jié)合模式匹配，通過與已經(jīng)存儲的PCB組件圖像信息做匹配，同時也會智能分析所有產(chǎn)品組件信息。如果比較結(jié)果小于標準閥值，則該圖像通過檢測；否則系統(tǒng)會判...

AOI在SMT各工序的應(yīng)用 在 SMT 中，AOI 主要應(yīng)用于焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測。在進行不同環(huán)節(jié)的檢測時，其側(cè)重也有所不同。 1. 印刷缺陷有很多種，大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多；大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖；印刷偏移、橋連及沾污等。形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當、印刷機參數(shù)設(shè)定不合理、 精度不高、刮刀材質(zhì)和硬度選擇不當、PCB 加工不良等。通過 AOI 可以有效監(jiān)控焊膏印刷質(zhì)量，并對缺陷數(shù)量和種類進行分析，從而改善印刷制程。 2. 元件貼裝環(huán)節(jié)對設(shè)備精度要求很高，常出現(xiàn)的缺陷有...

AOI雖然具有比人工檢測更高的效率，但畢竟是通過圖像采集和分析處理來得出結(jié)果，而圖像分析處理的相關(guān)軟件技術(shù)目前還沒達到人腦的級別，因此，在實際使用中的一些特殊情況，AOI的誤判、漏判在所難免。 目前AOI使用中存在的問題有： （1）多錫、少錫、偏移、歪斜的工藝要求標準界定不同，容易導致誤判。 （2）電容容值不同而規(guī)格大小和顏色相同，容易引起漏判。 （3）字符處理方式不同，引起的極性判斷準確性差異較大。 （4）大部分AOI對虛焊的理解發(fā)生歧義，造成漏判推諉。 （5）存在屏蔽圈、屏蔽罩遮蔽點的檢測問題。 （6）BGA、FC等倒裝元件的焊接質(zhì)量難以檢測。...

AOI光學檢測與X-RAY無損檢測兩者之間的區(qū)別 事實上，SMT當中的AOI和X-RAY這兩者之間的功能是完全不一樣的，大家一定不要將其混為一談，盡管它們的基本原理都是通過光的反射來對元件的貼裝是否正確、位置是否良好以及有無漏貼等現(xiàn)象進行檢查。 AOI的原理以及優(yōu)勢 AOI實際上是較近幾年在市場上才出現(xiàn)的新型檢測設(shè)備，它的全稱為“自動光學檢測”，它是基于光學的原理來對焊接生產(chǎn)過程當中所遇到的一些常見的缺陷進行檢測的一種設(shè)備，比如它在用于SMT貼片當中，對檢測元件的焊接之前的貼裝不良進行檢測，包括電子元件的缺件、反向、偏位等進行檢測，還可以對電子...

SMT加工中AOI設(shè)備的用途 自動化光學檢測是一種利用光學捕捉PCB圖像的方法，以查看組件是否丟失，是否在正確的位置，以識別缺陷，并確保制造過程的質(zhì)量。它可以檢查所有尺寸的組件，如01005,0201，和0402s和包，如BGAs, CSPs, LGAs, PoPs，和QFNs。 AOI的引入開啟了實時巡檢功能。隨著高速、大批量生產(chǎn)線的出現(xiàn)，一個不正確的機器設(shè)置、在PCB上放置錯誤的部件或?qū)R問題都可能導致大量的制造缺陷和隨后在短時間內(nèi)的返工。當初的AOI機器能夠進行二維測量，如檢查板的特征和組件的特征，以確定X和Y坐標和測量。3D系統(tǒng)在2D上進行了擴展，將高度...

AOI設(shè)備的上游主要包括光學元件供應(yīng)商和機械元件、運動系統(tǒng)提供商，其中機械設(shè)備與其他技術(shù)的通用性較高，一般廠商均可提供；光學元件根據(jù)設(shè)備需求精密度要求不同，除了高級設(shè)備對工業(yè)相機要求較高以外總體可選擇的采購商較多；上游供應(yīng)不會對設(shè)備商構(gòu)成制約因素。下游主要包括PCB、FPD、半導體和其他行業(yè) AOI設(shè)備在 SMT 產(chǎn)線中的位臵通常為印刷后、貼片后（爐前）和回流焊后（爐后），其中印刷后是檢測的重要位臵，數(shù)據(jù)顯示60%-70%缺陷出現(xiàn)在印刷環(huán)節(jié)，在印刷后若能及時發(fā)現(xiàn)焊膏缺陷，只需洗板重新印刷即能重新獲得良品，維修成本比較低 貼片后的位臵可視情況選擇是否放臵，若能在回...

AOI檢測系統(tǒng)的軟件組成 結(jié)合光學感測系統(tǒng)采集到的圖像數(shù)據(jù)，AOI檢測系統(tǒng)的軟件主要包括算法、影像處理軟件和通訊軟件。同樣AOI系統(tǒng)判斷一個組件是否是合格，也會設(shè)定一個規(guī)則，滿足規(guī)則的就合格，不滿足規(guī)則就是不良品。這個規(guī)則標準建模的方法即是算法，算法是整個軟件系統(tǒng)的重中之重，也是AOI檢測廠商的重要競爭力。 AI成為AOI檢測技術(shù)進一步發(fā)展的關(guān)鍵因素。 以AOI檢測應(yīng)用范圍廣的PCB行業(yè)為例，中低端AOI檢測設(shè)備的誤判過篩率約為70%，即捕捉到的不良品中其實有70%的成品是合格的。因此目前PCB廠商多采取人工二次篩選，將實際合格的PCB...