在注塑機(jī)中因?yàn)榉N類(lèi)的不同有一些在結(jié)構(gòu)上還是有細(xì)微的區(qū)別，不過(guò)總體的部位還是大致一樣的，注塑機(jī)主要分為原料部分、射出部分和鎖模部分。原料部分在注塑機(jī)中分為立式機(jī)和臥式機(jī)，臥式機(jī)的注塑量和鎖模尺寸都相比立式機(jī)要大得多，其主要就是看所注塑的塑膠件的尺寸和注塑量來(lái)選擇機(jī)器的種類(lèi)。原料部分主要是原料桶和輸送帶，有些特殊的機(jī)械如液態(tài)硅膠則是密封性好的原料桶，原料部分主要是將塑膠原料輸送到注射部分，讓原料從注塑部分射出。射出部分射出部分主要是看的射出量和螺桿、目前市面上的注塑機(jī)大致分為機(jī)械液壓和螺旋擠出兩種，機(jī)械液壓整體射出比較平穩(wěn)，螺旋擠出壓力更大不溢出。射出部分主要就是講原料射出到鎖模部分，射出量就是射出部分非常關(guān)鍵的一個(gè)參數(shù)，這決定了該臺(tái)注塑機(jī)能做多大塑膠量的塑膠件。鎖模部分鎖模部分主要分為鎖模和模具兩部分，鎖模不用說(shuō)就是在射出到模具中后注塑機(jī)開(kāi)始合模成型，而模具部分就是放置的模具，隨注塑機(jī)的種類(lèi)的不同可以放置多副模具提高效率。鎖模力主要就是鎖模部分在鎖模時(shí)候的力的大小，這關(guān)系到所注塑的產(chǎn)品成型，鎖模力太小塑膠無(wú)法成型，原料從模具中溢出。就用戶(hù)角度而言，在正確選用注射機(jī)型的前提下，定期的預(yù)防性維修保養(yǎng)是保障注射機(jī)正常工作的一個(gè)有效辦法。南通立式注塑機(jī)聯(lián)系
一般來(lái)說(shuō)，大多數(shù)注塑機(jī)所用的模具開(kāi)合時(shí)間比引用的時(shí)間要慢（約100-359%），這個(gè)差別與模具的重量、大小和復(fù)雜性有關(guān)，也和模具的安全保護(hù)（在開(kāi)合的操作中防止模具受損）有關(guān)。典型的模具開(kāi)合時(shí)間如下（tcm:注塑機(jī)引用的時(shí)間單位）：傳統(tǒng)的雙板模具：1-2tcm合模具（包括側(cè)模芯和旋出裝置的使用）和多板模具：2-3.5tcm如模具開(kāi)合的時(shí)間比實(shí)際運(yùn)作的時(shí)間多15%，那么便需要修改模具或使用另一臺(tái)注塑機(jī)來(lái)縮短時(shí)間。較新型注塑機(jī)能提供更快的開(kāi)合速度，使用低模具開(kāi)合（模具傳感）壓力，以啟動(dòng)鎖模力合緊模具。注塑機(jī)操作員經(jīng)常沒(méi)有注意某一特定注塑機(jī)的機(jī)板速度或時(shí)間，而以個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)定模具開(kāi)合時(shí)間，這樣往往會(huì)令運(yùn)作時(shí)間長(zhǎng)。在一個(gè)十秒的運(yùn)作上減少一秒，便立即獲得10%的改善，這個(gè)改善往往就是構(gòu)成盈利和虧損的差。液壓注塑機(jī)工廠注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
臥式注塑機(jī)開(kāi)機(jī)之前要做到以下幾點(diǎn)：（1）檢查各活動(dòng)部位是否有潤(rùn)滑油（脂），并加足潤(rùn)滑油。（2）打開(kāi)電熱，對(duì)機(jī)筒各段進(jìn)行加溫。當(dāng)各段溫度達(dá)到要求時(shí)，再保溫一段時(shí)間，以使機(jī)器溫度趨于穩(wěn)定。保溫時(shí)間根據(jù)不同設(shè)備和塑料原料的要求而有所不同。（3）在料斗內(nèi)加足足夠的塑料。根據(jù)注塑不同塑料的要求，有些原料比較好先經(jīng)過(guò)干燥。（4）要蓋好機(jī)筒上的隔熱罩，這樣可以節(jié)省電能，又可以延長(zhǎng)電熱圈和電流接觸器的壽命。（5）檢查電器控制箱內(nèi)是否有水、油進(jìn)入，若電器受潮，切勿開(kāi)機(jī)。應(yīng)由維修人員將電器零件吹干后再開(kāi)機(jī)。（6）檢查供電電壓是否符合，一般不應(yīng)超過(guò)±15%。（7）檢查急停開(kāi)關(guān)，前后安全門(mén)開(kāi)關(guān)是否正常。驗(yàn)證電動(dòng)機(jī)與油泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否一致。（8）檢查各冷卻管道是否暢通，并對(duì)油冷卻器和機(jī)筒端部的冷卻水套通入冷卻水。
二、注塑機(jī)的分類(lèi)按合模部件與注射部件配置的型式有臥式、立式、角式三種（1）臥式注塑機(jī)：臥式注塑機(jī)是較常用的類(lèi)型。其特點(diǎn)是注射總成的中心線與合模總成的中心線同心或一致，并平行于安裝地面。它的優(yōu)點(diǎn)是重心低、工作平穩(wěn)、模具安裝、操作及維修均較方便，模具開(kāi)檔大，占用空間高度??；但占地面積廣，各種機(jī)型均有廣泛應(yīng)用。2）立式注塑機(jī)：其特點(diǎn)是合模裝置與注射裝置的軸線呈線狀排列而且與地面垂直。具有占地面積小，模具裝拆方便，嵌件安裝容易，自料斗落入物料能較均勻地進(jìn)行塑化，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化及多臺(tái)機(jī)自動(dòng)線管理等優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)是頂出制品不易自動(dòng)脫落，常需人工或其它方法取出，不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作和大型制品注射；機(jī)身高，加料、維修不便。（3）角式注塑機(jī)：注射裝置和合模裝置的軸線互成垂直排列。根據(jù)注射總成中心線與安裝基面的相對(duì)位置有臥立式、立臥式、平臥式之分：①臥立式，注射總成線與基面平行，而合?？偝芍行木€與基面垂直；②立臥式，注射總成中心線與基面垂直，而合?？偝芍行木€與基面平行。角式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是兼?zhèn)溆信P式與立式注射機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，特別適用于開(kāi)設(shè)側(cè)澆口非對(duì)稱(chēng)幾何形狀制品的模具。 注塑機(jī)噴嘴濺料的防護(hù)裝置是必需的，以防燙傷。
現(xiàn)場(chǎng)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障的診斷，往往受現(xiàn)場(chǎng)條件的限制，并且在出現(xiàn)故障后要求盡除，以免影響施工進(jìn)度。本文介紹幾種現(xiàn)場(chǎng)注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)故障診斷方法，供參考。儀表測(cè)量檢查法儀表測(cè)量檢查法就是借助對(duì)注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)各部分液壓油的壓力、流量和油溫的測(cè)量來(lái)判斷該系統(tǒng)的故障點(diǎn)。在一般的現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，由于注塑機(jī)注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的故障往往表現(xiàn)為壓力不足，容易查覺(jué)；而流量的檢測(cè)則比較困難，流量的大小只可通過(guò)執(zhí)行元件動(dòng)作的快慢作出錯(cuò)略的判斷。因此，在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)中，更多地采用檢測(cè)系統(tǒng)壓力的方法。用戶(hù)選購(gòu)注塑機(jī)時(shí)可通過(guò)縱向或橫向的比較來(lái)判別。液壓注塑機(jī)工廠
通用型螺桿特點(diǎn):適應(yīng)性比較強(qiáng)的通用型螺桿，可適應(yīng)多種塑料的加工。南通立式注塑機(jī)聯(lián)系
一：加速油液氧化變質(zhì)：注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動(dòng)作、金屬管路伸長(zhǎng)而彎曲，甚至破裂等。二：使橡膠密封件變形：注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。三：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差：注塑機(jī)溫升過(guò)高會(huì)導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。四：使油的粘度降低：注塑機(jī)溫升過(guò)高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個(gè)系統(tǒng)的效率會(huì)明顯降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動(dòng)部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。五：使機(jī)械產(chǎn)生熱變形：液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運(yùn)動(dòng)部件因其配合見(jiàn)習(xí)變小而卡死，引起動(dòng)作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。南通立式注塑機(jī)聯(lián)系
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