如果吹塑機(jī)螺桿打滑原因是由于加工設(shè)備而不是工藝參數(shù)引起的，那么螺桿和機(jī)筒磨損就很有可能是問(wèn)題關(guān)鍵。與加料段一樣，當(dāng)樹(shù)脂在螺桿壓縮段熔化時(shí)粘附在機(jī)筒壁上。當(dāng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，物料受到剪切力后離開(kāi)機(jī)筒壁并向前方輸送。如果螺桿和機(jī)筒上有磨損區(qū)，那么螺桿就不能有效向前輸送物料。如果懷疑設(shè)備存在有磨損，就應(yīng)該檢查螺桿和機(jī)筒，并檢驗(yàn)兩者之間的配合間隙。如果螺桿和機(jī)筒的配合間隙超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)該著手更換或者維修工作。大型吹塑機(jī)的螺桿類(lèi)型有哪些？江蘇精密吹塑機(jī)原理
連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)出料方式是擠出機(jī)連續(xù)擠出塑料管狀型胚。優(yōu)點(diǎn)是：成型設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作。連續(xù)擠出吹塑成型法的生產(chǎn)過(guò)程又有往復(fù)式、輪換出料式和轉(zhuǎn)盤(pán)式三種。往復(fù)式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)型坯由擠出機(jī)連續(xù)擠出，當(dāng)型坯足夠長(zhǎng)時(shí)，模具會(huì)從吹塑機(jī)冷卻工位移至機(jī)頭下方進(jìn)行合模，夾持型坯，隨后返回到吹塑工位。輪換出料式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)多了一個(gè)步驟，這個(gè)步驟就是要控制熔體的流動(dòng)，需要在擠出機(jī)前端采用換向閥來(lái)進(jìn)行控制，熔體按照先后順序通過(guò)擠出機(jī)兩側(cè)的型坯機(jī)頭擠出型坯，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。轉(zhuǎn)盤(pán)式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)擠出機(jī)連續(xù)擠出型坯，型坯進(jìn)入模具后并被夾緊，繞轉(zhuǎn)盤(pán)軸線依次傳送至吹脹、冷卻、開(kāi)模及取出制品等工位。間歇擠出中空吹塑機(jī)間歇擠出中空吹塑機(jī)，也叫儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)。是擠出機(jī)不斷地將熔融塑化好的塑料型胚擠進(jìn)到一個(gè)儲(chǔ)料腔中，擠出的數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)一件制品所需要的原材料的量來(lái)確定的。待儲(chǔ)料腔中的物料達(dá)到所需數(shù)量時(shí)，模具會(huì)閉模，進(jìn)行下一步的成型。江蘇精密吹塑機(jī)原理吹塑機(jī)的過(guò)濾網(wǎng)被固定在一個(gè)多孔或槽的保護(hù)板上，這樣，可以使吹塑機(jī)和模頭之間形成密封。
吹塑機(jī)生產(chǎn)范圍廣之前的吹塑機(jī)可以生產(chǎn)的產(chǎn)品比較單一，數(shù)來(lái)數(shù)去就那么幾種，但今時(shí)不同往日，如今的吹塑機(jī)可以說(shuō)是神通廣大了，小到可以生產(chǎn)各種瓶瓶罐罐，大到可以生產(chǎn)各種工業(yè)容器、交通設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等，應(yīng)用的領(lǐng)域也越來(lái)越多。一臺(tái)吹塑機(jī)可以生產(chǎn)多種不同的制品，通過(guò)更換不同的模具就可以實(shí)現(xiàn)，我們?nèi)绻胍a(chǎn)不同的制品，只需要購(gòu)買(mǎi)不同的模具，不需要重新購(gòu)買(mǎi)設(shè)備，模具的成本可比整臺(tái)設(shè)備的成本要低的多。當(dāng)然，如果要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同制品，要確保制品的工藝參數(shù)，大小規(guī)格都不會(huì)是相差太多的。如果想用生產(chǎn)瓶瓶罐罐的設(shè)備去生產(chǎn)好幾千升的塑料桶，那肯定是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。比如說(shuō)：生產(chǎn)500升的設(shè)備一般是可以生產(chǎn)100-500L的制品，或者是其他形狀的制品。因此，吹塑機(jī)生產(chǎn)范圍廣，可以實(shí)現(xiàn)多種制品生產(chǎn)，開(kāi)拓了我們制品的供應(yīng)范圍，成本也只是多了幾個(gè)模具的區(qū)別
連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)出料方式是擠出機(jī)連續(xù)擠出塑料管狀型胚。優(yōu)點(diǎn)是：成型設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作。連續(xù)擠出吹塑成型法的生產(chǎn)過(guò)程又有往復(fù)式、輪換出料式和轉(zhuǎn)盤(pán)式三種。往復(fù)式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)型坯由擠出機(jī)連續(xù)擠出，當(dāng)型坯足夠長(zhǎng)時(shí)，模具會(huì)從吹塑機(jī)冷卻工位移至機(jī)頭下方進(jìn)行合模，夾持型坯，隨后返回到吹塑工位。輪換出料式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)多了一個(gè)步驟，這個(gè)步驟就是要控制熔體的流動(dòng)，需要在擠出機(jī)前端采用換向閥來(lái)進(jìn)行控制，熔體按照先后順序通過(guò)擠出機(jī)兩側(cè)的型坯機(jī)頭擠出型坯，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器通常用作工業(yè)包裝容器。
造成吹塑機(jī)螺桿損壞的原因：螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大?？墒?，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使擠出機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。2、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機(jī)筒的磨損。3、由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩超出螺桿的強(qiáng)度極限，使螺桿扭斷。這是一種非常規(guī)事故損壞。塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備功率的配置也是非常重要的一方面。蘇州液壓吹塑機(jī)費(fèi)用
特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機(jī)。。江蘇精密吹塑機(jī)原理
吹塑制品材質(zhì)的選擇：塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度基本的因素原料選取得好，則光澤度提高則容易;反之，則比較困難，而塑料原料可以分成樹(shù)脂和添加劑兩大類(lèi)，不同的樹(shù)脂品種共相應(yīng)制品的光澤性大不相同，一般認(rèn)為下列樹(shù)脂對(duì)應(yīng)制品的光澤性比較好：蜜胺樹(shù)脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等，其中蜜胺樹(shù)脂和ABS兩種光澤性較為突出。同時(shí)對(duì)于同一種樹(shù)脂而言，合成方法不同，其樹(shù)脂對(duì)應(yīng)制品光澤度也不相同。1、對(duì)PP而言，不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下：無(wú)規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。2、對(duì)PE而言，三種不同品種的光澤度大小如下：LDPE>LLDPE>HDPE3、對(duì)PVC而言，乳液法PVC樹(shù)脂比懸浮法PVC樹(shù)脂的光澤度高。4、對(duì)于PS樹(shù)脂而言，高抗沖聚笨乙烯(HIPS)的光澤度大于通用聚苯乙烯(GPPS)同一種的樹(shù)脂具有不同的特點(diǎn)，特性也不相同光澤度等各方面也不通透，實(shí)際生產(chǎn)中需要依據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行分析。江蘇精密吹塑機(jī)原理
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