連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)出料方式是擠出機(jī)連續(xù)擠出塑料管狀型胚。優(yōu)點(diǎn)是：成型設(shè)備簡(jiǎn)單，容易操作。連續(xù)擠出吹塑成型法的生產(chǎn)過(guò)程又有往復(fù)式、輪換出料式和轉(zhuǎn)盤(pán)式三種。往復(fù)式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)型坯由擠出機(jī)連續(xù)擠出，當(dāng)型坯足夠長(zhǎng)時(shí)，模具會(huì)從吹塑機(jī)冷卻工位移至機(jī)頭下方進(jìn)行合模，夾持型坯，隨后返回到吹塑工位。輪換出料式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)多了一個(gè)步驟，這個(gè)步驟就是要控制熔體的流動(dòng)，需要在擠出機(jī)前端采用換向閥來(lái)進(jìn)行控制，熔體按照先后順序通過(guò)擠出機(jī)兩側(cè)的型坯機(jī)頭擠出型坯，實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。轉(zhuǎn)盤(pán)式連續(xù)擠出中空吹塑機(jī)擠出機(jī)連續(xù)擠出型坯，型坯進(jìn)入模具后并被夾緊，繞轉(zhuǎn)盤(pán)軸線依次傳送至吹脹、冷卻、開(kāi)模及取出制品等工位。間歇擠出中空吹塑機(jī)間歇擠出中空吹塑機(jī)，也叫儲(chǔ)料式中空吹塑機(jī)。是擠出機(jī)不斷地將熔融塑化好的塑料型胚擠進(jìn)到一個(gè)儲(chǔ)料腔中，擠出的數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)一件制品所需要的原材料的量來(lái)確定的。待儲(chǔ)料腔中的物料達(dá)到所需數(shù)量時(shí)，模具會(huì)閉模，進(jìn)行下一步的成型。吹塑機(jī)加工停止時(shí)，按電機(jī)、壁厚、擠料停止按鈕關(guān)閉電機(jī)，關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，結(jié)束工作。蘇州全自動(dòng)吹瓶
吹塑機(jī)生產(chǎn)范圍廣之前的吹塑機(jī)可以生產(chǎn)的產(chǎn)品比較單一，數(shù)來(lái)數(shù)去就那么幾種，但今時(shí)不同往日，如今的吹塑機(jī)可以說(shuō)是神通廣大了，小到可以生產(chǎn)各種瓶瓶罐罐，大到可以生產(chǎn)各種工業(yè)容器、交通設(shè)施、環(huán)保設(shè)施等，應(yīng)用的領(lǐng)域也越來(lái)越多。一臺(tái)吹塑機(jī)可以生產(chǎn)多種不同的制品，通過(guò)更換不同的模具就可以實(shí)現(xiàn)，我們?nèi)绻胍a(chǎn)不同的制品，只需要購(gòu)買不同的模具，不需要重新購(gòu)買設(shè)備，模具的成本可比整臺(tái)設(shè)備的成本要低的多。當(dāng)然，如果要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)不同制品，要確保制品的工藝參數(shù)，大小規(guī)格都不會(huì)是相差太多的。如果想用生產(chǎn)瓶瓶罐罐的設(shè)備去生產(chǎn)好幾千升的塑料桶，那肯定是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。江蘇臥式吹瓶報(bào)價(jià)塑膠擠出吹塑中空成型設(shè)備整體的穩(wěn)定性是由各系統(tǒng)的技術(shù)成熟程度、布局的合理性及使用用戶的操作所決定的。
注射吹塑機(jī)是注塑機(jī)與吹塑機(jī)構(gòu)的組合體，包括塑化機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、控制電器及其它機(jī)械部件。常見(jiàn)的類型有三工位注射吹塑機(jī)和四工位注射吹塑機(jī)。三工位機(jī)有預(yù)制型坯、吹脹和脫模三個(gè)工位，每工位相隔120°。四工位機(jī)則多一預(yù)成型工位，每工位相隔90°。此外，還有工位間相隔180°的雙工位注射吹塑機(jī)。注射吹塑機(jī)生產(chǎn)的塑料容器尺寸精確，無(wú)需二次加工，但模具費(fèi)用較高。特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)是用片材、熔融料和冷坯為型坯吹塑具有特殊形狀和用途的空心體的吹塑機(jī)。由于生產(chǎn)的制品的形狀和要求不同，吹塑機(jī)的結(jié)構(gòu)也各異。
吹塑機(jī)的組成結(jié)構(gòu)：擠出機(jī)、模頭、夾具機(jī)構(gòu)和吹氣系統(tǒng)。吹塑機(jī)工作原理：塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出，然后通過(guò)模頭成型，吹氣系統(tǒng)吹風(fēng)冷卻，然后由夾具機(jī)構(gòu)的牽引機(jī)按一定速度牽引，卷繞機(jī)將其卷繞成卷。吹塑(blowmoulding)也稱中空吹塑，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹(shù)脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對(duì)開(kāi)模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術(shù)分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間，開(kāi)始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。吹塑機(jī)可分為擠出吹塑機(jī)、注射吹塑機(jī)和特殊結(jié)構(gòu)吹塑機(jī)三大類。。
中空吹塑機(jī)分類中空吹塑技術(shù)可以分為兩大類：擠出吹塑和注射吹塑。兩者的主要不同在于型坯的加工方式，大部分的吹塑過(guò)程基本相同。中空吹塑機(jī)的特點(diǎn)中空吹塑機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作成型速度快，經(jīng)擠出一次成型，成型過(guò)程快速充分，生產(chǎn)效率高節(jié)省原材料，節(jié)能環(huán)保對(duì)原材料的要求低，從別的產(chǎn)品切割下來(lái)的廢料，經(jīng)過(guò)處理可以二次投入生產(chǎn)，節(jié)約成本應(yīng)用范圍大眾，可以生產(chǎn)2層及2層以上的多層產(chǎn)品所生產(chǎn)的產(chǎn)品比其他成型方式質(zhì)量更好更穩(wěn)定生產(chǎn)環(huán)境干凈，不會(huì)產(chǎn)生污染。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器通常用作工業(yè)包裝容器。蘇州全自動(dòng)吹瓶
中空吹塑機(jī)一般分為螺桿冷卻、機(jī)身冷卻，以及產(chǎn)品的冷卻。蘇州全自動(dòng)吹瓶
吹塑機(jī)如何進(jìn)行保養(yǎng)：?jiǎn)?dòng)吹塑機(jī)鎖模裝置、機(jī)械手等各運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，進(jìn)行無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各個(gè)安全緊急裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。設(shè)定吹塑機(jī)機(jī)頭及各加熱段溫度并進(jìn)行逐段加熱，并用下腳料測(cè)試各加熱段的完好性，待各部分溫度達(dá)到設(shè)定溫度后恒溫０.５～１ｈ，檢查有無(wú)不加熱現(xiàn)象。成型操作時(shí)，不要在機(jī)頭附近進(jìn)行焊接、氣割等高溫作業(yè)；在開(kāi)冷車時(shí)，操作工不能站在機(jī)頭下，防止過(guò)熱的熔體噴濺傷人。擠空螺桿和儲(chǔ)料缸里的剩余原材料，防止長(zhǎng)時(shí)間不開(kāi)機(jī)導(dǎo)致的物料氧化。檢查吹塑機(jī)各個(gè)液壓裝置的液壓油液面計(jì)，使油箱的油量保持在基準(zhǔn)油面之上。對(duì)模具進(jìn)行涂防銹劑處理，檢查模具是否處在閉合狀態(tài)，吹針離模具半公分，防止有硬物落入模具里造成傷模。關(guān)閉總電源，加注潤(rùn)滑油對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，清理整機(jī)衛(wèi)生。關(guān)閉各部串水，如停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，須把模具內(nèi)部水放凈，防止生銹堵塞。檢查安全門、安全電眼，機(jī)器的加熱區(qū)保溫防護(hù)罩是否安裝牢固。設(shè)備的緊急剎車按鈕、警報(bào)器線路是否緊固，能否正常啟動(dòng)。在設(shè)備或模具卸裝時(shí)，應(yīng)切斷電源、氣源，并在修理處掛上“停機(jī)”標(biāo)志。螺桿進(jìn)料口進(jìn)行封閉處理，預(yù)防雜物進(jìn)入。蘇州全自動(dòng)吹瓶
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