金華臥式吹瓶參數(shù)

來源: 發(fā)布時間:2021-10-28

    吹塑機(jī)操作培訓(xùn)資料(一)理論部分:1.吹塑定義:借助于氣體壓力,使閉合在模具中的熱型坯吹脹為中空制品的一種塑膠成型方法。2.吹塑機(jī)結(jié)構(gòu):液壓系統(tǒng),由電磁流量比例閥,油泵,閥座,油管,油缸構(gòu)成。3.電氣控制系統(tǒng):由可編程控制器,時間繼電器,交流接觸器,電磁比例放大板,功率放大板,電源,變頻器構(gòu)成。4.恒溫系統(tǒng):由冷卻風(fēng)扇,發(fā)熱圈,耐熱線,熱電偶,溫控模塊構(gòu)成。5.傳動系統(tǒng):由減速箱,皮帶,皮帶輪,馬達(dá)構(gòu)成。6.氣壓系統(tǒng):由氣針,氣閥,氣管,油水分離器構(gòu)成。7.冷卻系統(tǒng):由水嘴,水泵,水管,分水器,冷卻水塔構(gòu)成。8.擠出塑化系統(tǒng):由炮筒,螺桿,模頭,儲料缸構(gòu)成。9.高密度聚乙烯原料特性:耐油、脂、酸、、堿。剛度、強度、硬度、光澤度與阻濕性能較高,透明度差,熱氧老化、光老化性能較差.相對密度:吸水性:小于成型收縮:拉伸強度:221-237mpa洛氏硬度:70熱變形溫度:78脆化溫度:小于-140~-120攝氏度吹塑溫度:170-190攝氏度(二)常規(guī)參數(shù)設(shè)置:溫度:170-200度原則:螺桿扭距不能太大,原料塑化良好,型坯具有一定的黏彈性及強度,無明顯下垂現(xiàn)象.壓力:4-6公斤原則:在保證設(shè)備正常工作能生產(chǎn)出合格制品的前提下。吹塑機(jī)的節(jié)能上可分為兩個部分:一個是動力部分,一個是加熱部分。金華臥式吹瓶參數(shù)

    吹塑機(jī)電磁加熱器電磁加熱也可以做到吹塑機(jī)節(jié)能,電磁加熱器是吹塑機(jī)的重要配件。目的是將塑料融化成型胚,需要適當(dāng)?shù)臏囟忍岣咚芑?。巖康塑料機(jī)械采用先進(jìn)的節(jié)能電磁加熱器,淘汰了以往傳統(tǒng)的電阻加熱。傳統(tǒng)電阻加熱器有何缺點呢?1.浪費電能,因為傳統(tǒng)的加熱方式,是利用繞線電阻,進(jìn)行雙面加熱,內(nèi)外循環(huán),在整個加熱過程中會損失并浪費一部分電能。2.壽命短,由于是采用電阻絲加熱,電熱管加熱溫度可達(dá)300度,所以會有熱量滯留,電阻絲容易燒壞,會影響使用壽命3.環(huán)境溫度高,大量的熱量損失導(dǎo)致溫度升高,會開空調(diào)等設(shè)備進(jìn)行降溫,造成第二次浪費。所以將傳統(tǒng)電阻淘汰后,來講講感應(yīng)加熱器的優(yōu)點!1.壽命長:這應(yīng)該是大家關(guān)心的,因為感應(yīng)加熱器不會使線圈本身溫度升高,所以自然會延長使用壽命。加熱部分是用圓形電纜的結(jié)構(gòu),電纜自身不發(fā)熱,可達(dá)500攝氏度以上的溫度,壽命可達(dá)10余年。2.絕緣好:電磁線圈是由高溫高壓電纜制作,與外壁不會直接接觸,也不會泄漏,所以絕緣性賊棒!3.]安全:料筒外壁是采用高頻電磁加熱的,充分的利用熱量在體內(nèi)蓄積,基本沒耗損。蘇州液壓吹塑機(jī)價格根據(jù)型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。

    塑料在螺桿擠出機(jī)中被熔化并定量擠出,然后通過口膜成型,再有風(fēng)環(huán)吹風(fēng)冷卻,然后有牽引機(jī)按一定速度牽引,卷繞機(jī)將其卷繞成卷?;驹恚鹤詣语L(fēng)環(huán)結(jié)構(gòu)上采用雙風(fēng)口方式,其中下風(fēng)口風(fēng)量保持恒定,上風(fēng)口圓周上分為若干個風(fēng)道,每個風(fēng)道由風(fēng)室、閥門、電機(jī)等組成,由電機(jī)驅(qū)動閥門調(diào)整風(fēng)道開口度,控制每個風(fēng)道風(fēng)量大小。在控制過程中,由測厚探頭檢測到薄膜厚薄信號傳送到計算機(jī),計算機(jī)把厚薄信號與當(dāng)前設(shè)定平均厚度進(jìn)行對比,根據(jù)厚薄偏差量以及曲線變化趨勢進(jìn)行運算,控制電機(jī)驅(qū)動閥門移動,當(dāng)薄膜偏厚時,電機(jī)正向移動,風(fēng)口關(guān)??;相反,電機(jī)反向移動,風(fēng)口增大,通過改變風(fēng)環(huán)圓周上各點風(fēng)量大小,調(diào)整各點冷卻速度,使薄膜橫向厚薄偏差控制在目標(biāo)的范圍。

    吹塑也稱中空吹塑,一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯,趁熱(或加熱到軟化狀態(tài)),置于對開模中,閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣,使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上,經(jīng)冷卻脫模,即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似,但它不使用模具,從塑料加工技術(shù)分類的角度,吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰(zhàn)期間,開始用于生產(chǎn)低密度聚乙烯小瓶。50年代后期,隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機(jī)的發(fā)展,吹塑技術(shù)得到了廣泛應(yīng)用。中空容器的體積可達(dá)數(shù)千升,有的生產(chǎn)已采用了計算機(jī)控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等,所得之中空容器普遍用作工業(yè)包裝容器。根據(jù)型坯制作方法,吹塑可分為擠出吹塑和注射吹塑,新發(fā)展起來的有多層吹塑和拉伸吹塑。 吹塑機(jī)結(jié)構(gòu):液壓系統(tǒng),由電磁流量比例閥,油泵,閥座,油管,油缸構(gòu)成。

    吹塑機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng):1、每班開機(jī)之前,必須在各活動部件加潤滑油一次。2、檢查高壓氣源,低壓氣源,電源,水源以及各部件是否正常。3、機(jī)器運轉(zhuǎn)時必須密切注意機(jī)器是否有異常噪聲,要做到早發(fā)現(xiàn),及時停機(jī)早解決。4、遇有緊急情況時,可按急停按鈕,緊急剎車。然后根據(jù)現(xiàn)場情況分析形成的原因,找到問題快速解決。5、機(jī)器正常運轉(zhuǎn)后,身體任何部位不要伸進(jìn)機(jī)器內(nèi)以免機(jī)械手傷人。如機(jī)器有異響可減速后在進(jìn)行觀察。6、機(jī)器正常生產(chǎn)后,操作員須時常觀察瓶子的質(zhì)量,以免電壓的波動或其他的原因影響吹瓶質(zhì)量。7、吹塑機(jī)維修時,可按屏故障維修按鈕,以確保安全維修。如需要手動觀察單獨每個模腔的動作,請注意機(jī)械手的位置。同時,一定要清楚單獨按鈕的作用,然后在動作。確保誤動作引起不必要的麻煩。8、吹塑機(jī)維修完后,一定要清理工具和螺絲之類東西,以免遺留在機(jī)器內(nèi),影響機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)。 吹塑也稱中空吹塑,一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。浙江塑膠吹塑生產(chǎn)

注射吹塑成型機(jī)是注塑機(jī)的組合和吹塑,包括塑化機(jī)理、液壓系統(tǒng)、控制電器和其他機(jī)械部件。金華臥式吹瓶參數(shù)

    吹塑制品材質(zhì)的選擇:塑料原料的合理選取是提高塑料制品表面光潔度基本的因素原料選取得好,則光澤度提高則容易;反之,則比較困難,而塑料原料可以分成樹脂和添加劑兩大類,不同的樹脂品種共相應(yīng)制品的光澤性大不相同,一般認(rèn)為下列樹脂對應(yīng)制品的光澤性比較好:蜜胺樹脂、ABS、PP、HIPS、PA、POM、PMMA及PPO等,其中蜜胺樹脂和ABS兩種光澤性較為突出。同時對于同一種樹脂而言,合成方法不同,其樹脂對應(yīng)制品光澤度也不相同。1、對PP而言,不同聚合方法合成品種的光澤度大小如下:無規(guī)共聚PP>均聚PP>嵌段共聚PP。2、對PE而言,三種不同品種的光澤度大小如下:LDPE>LLDPE>HDPE3、對PVC而言,乳液法PVC樹脂比懸浮法PVC樹脂的光澤度高。4、對于PS樹脂而言,高抗沖聚笨乙烯(HIPS)的光澤度大于通用聚苯乙烯(GPPS)同一種的樹脂具有不同的特點,特性也不相同光澤度等各方面也不通透,實際生產(chǎn)中需要依據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行分析。 金華臥式吹瓶參數(shù)

義烏市靖坤塑膠制品有限公司擁有義烏市靖坤塑膠制品有限公司成立于2020年05月12日,注冊地位于浙江省義烏市廿三里街道大嶺村里大嶺68-69號一樓;經(jīng)營范圍包括一般項目:橡膠制品制造;橡膠制品銷售;塑料制品銷售;塑料制品制造;日用品銷售。等多項業(yè)務(wù),主營業(yè)務(wù)涵蓋吹塑機(jī),注塑機(jī),日常用品。公司目前擁有專業(yè)的技術(shù)員工,為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間,為客戶提供高質(zhì)的產(chǎn)品服務(wù),深受員工與客戶好評。義烏市靖坤塑膠制品有限公司主營業(yè)務(wù)涵蓋吹塑機(jī),注塑機(jī),日常用品,堅持“質(zhì)量保證、良好服務(wù)、顧客滿意”的質(zhì)量方針,贏得廣大客戶的支持和信賴。一直以來公司堅持以客戶為中心、吹塑機(jī),注塑機(jī),日常用品市場為導(dǎo)向,重信譽,保質(zhì)量,想客戶之所想,急用戶之所急,全力以赴滿足客戶的一切需要。