化妝品包材,如塑瓶,瓶蓋,頭泵,口紅管等,其主要原材料由紙、塑料、玻璃、金屬、陶瓷組成,其中塑料又是化妝品包材中常用的原料,其資源來源渠道多,價(jià)格實(shí)惠,化妝品包材中常用的塑料由ABS,PP,PMMA(亞克力),PC、PCTG、PS等,中文名:ABS塑料化學(xué)名:丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料英文名稱:Acrylonitrile-Butadiene-Styrene屬于苯乙烯塑料材料中的一員,它通過3種工業(yè)化合物調(diào)和制成:25%的丙烯腈(A),20%的聚丁二烯橡膠(B)以及55%的苯乙烯(S)。這樣的調(diào)和比例制成的ABS可以達(dá)到一個(gè)完美的硬度,牢固度之間的平衡。一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性??偟膩碚f,ABS無論從任何方面來說,都有著比一般金屬,木材或者同類塑料材料更好的物理屬性及商業(yè)價(jià)值,是**廣為使用的設(shè)計(jì)材料之一。屬于苯乙烯塑料材料中的一員,它通過3種工業(yè)化合物調(diào)和制成:25%的丙烯腈(A),20%的聚丁二烯橡膠(B)以及55%的苯乙烯(S)。這樣的調(diào)和比例制成的ABS可以達(dá)到一個(gè)完美的硬度,牢固度之間的平衡。一般是不透明的,外觀呈淺象牙色、無毒、無味,兼有韌、硬、剛的特性??偟膩碚f,ABS無論從任何方面來說,都有著比一般金屬。 根據(jù)塑料的用途不同分為通用塑料和工程塑料。廣東日用品包材有哪些
塑料產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)有哪些?現(xiàn)在市場(chǎng)上的塑料制品琳瑯滿目。市場(chǎng)上之所以有那么多塑料制品,肯定是相比其他材料有很大優(yōu)勢(shì)。那塑料制品的優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在哪些方面呢?下面我們就一起來了解一下:塑料制品加工的產(chǎn)品種類多種多樣,用不同材料生產(chǎn)加工的塑料制品的用途也是不一樣的。塑料制品加工過程中不僅要參考實(shí)用性,還要考慮到美觀性等問題。所以塑料制品加工過程是一個(gè)比較復(fù)雜的過程。1.絕大多數(shù)的塑料對(duì)酸、堿等化學(xué)物質(zhì)都具有良好的抗腐蝕能力。特別是俗稱為塑料王的聚四氟乙烯,它的化學(xué)穩(wěn)定性甚至勝過黃金,放在“王水”中煮十幾個(gè)小時(shí)也不會(huì)變質(zhì)。由于F4具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性,是理想的耐腐蝕材料。2.塑料是較輕的材料,相對(duì)密度分布在—。特別是發(fā)泡塑料,因內(nèi)有微孔,質(zhì)地更輕,相對(duì)密度*為。這種特性使得塑料可用于要求減輕自重的產(chǎn)品生產(chǎn)中。3.普通塑料都是電的不良導(dǎo)體,其表面電阻、體積電阻很大,用數(shù)字表示可達(dá)109一1018歐姆。擊穿電壓大,介質(zhì)損耗角正切值很小。宿遷瓶子包材批發(fā)塑料是可塑性高分子的簡稱。
加工方面(1)加工壓力過大、速度過快、充料愈多、注射、保壓時(shí)間過長,都會(huì)造成內(nèi)應(yīng)力過大而開裂。(2)調(diào)節(jié)開模速度與壓力防止快速強(qiáng)拉制件造成脫模開裂。(3)適當(dāng)調(diào)高模具溫度,使制件易于脫模,適當(dāng)調(diào)低料溫防止分解。(4)預(yù)防由于熔接痕,塑料降解造成機(jī)械強(qiáng)度變低而出現(xiàn)開裂。(5)適當(dāng)使用脫模劑,注意經(jīng)常消除模面附著的氣霧等物質(zhì)。(6)制件殘余應(yīng)力,可通過在成型后立即進(jìn)行退火熱處理來消除內(nèi)應(yīng)力而減少裂紋的生成。模具方面(1)頂出要平衡,如頂桿數(shù)量、截面積要足夠,脫模斜度要足夠,型腔面要足夠光滑,這樣才防止由于外力導(dǎo)致頂出殘余應(yīng)力集中而開裂。(2)制件結(jié)構(gòu)不能太薄,過渡部份應(yīng)盡量采用圓弧過渡,避免尖角、倒角造成應(yīng)力集中。(3)盡量少用金屬嵌件,以防止嵌件與制件收縮率不同造成內(nèi)應(yīng)力加大。(4)對(duì)深部底件應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)拿撃_M(jìn)氣孔道,防止形成真空負(fù)壓。(5)主流道足夠大使?jié)部诹衔磥淼眉肮袒瘯r(shí)脫模,這樣易于脫模。(6)主流道襯套與噴嘴接合應(yīng)當(dāng)防止冷硬料的拖拉而使制件粘在定模上。材料方面(1)再生料含量太高,造成制件強(qiáng)度過低。(2)濕度過大,造成一些塑料與水汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng),降低強(qiáng)度而出現(xiàn)頂出開裂。(3)材料本身不適宜正在加工的環(huán)境或質(zhì)量欠佳。
塑料母粒的分類塑料包材中使用的母粒,若按所用的助劑的成分,可簡單分成兩類:色母粒(主成分是著色劑)功能母粒(如抗老化助劑,抗靜電劑,阻燃劑,填料等)。塑料色母粒是塑料著色中經(jīng)常使用的著色方式。不同的著色劑賦予塑料制品不同的顏色性能。如色相,著色力,遮蓋率,透明度,色牢度(如耐曬,耐候,耐溶劑,耐遷移,耐熱)等特性。對(duì)于塑料包材而言,著色的目的,不單單是滿足于普通的顏色標(biāo)識(shí)要求更注重的是為了吸引消費(fèi)者的眼球,博取顧客對(duì)包裝產(chǎn)品的關(guān)注,促進(jìn)產(chǎn)品的銷售。塑料色母粒,具有量身定制的功能,能為包材廠商提供所需的顏色。除傳統(tǒng)的白黑灰類非色彩系及普通的紅橙黃綠綠藍(lán)青紫棕類彩色系顏色之外,還可提供各種各樣的特殊顏色效果如珠光效果,金屬質(zhì)感效果,多角度變色效果,溫致變色效果,光致變色效果,增白效果,夜光效果,熒光效果,大理石花紋效果,仿木紋效果,閃光點(diǎn)或斑點(diǎn)效果等等,為包材制品提供了獨(dú)特的視覺外觀,增強(qiáng)了產(chǎn)品的吸引力。相對(duì)于金屬、石材、木材,塑料制品具有成本低、可塑性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。
化妝品包材分為兩大部分:內(nèi)包材和外包材。整體包材通?;瘖y品廠商會(huì)提供圖紙或是大致要求,完全交由包材商生產(chǎn),而部分包材則要分的細(xì)微的多,更具具體情況和需求,分為局部印刷、瓶該包材、瓶身包材。根據(jù)化妝品包裝類型的不同,也可以具體的外包一些細(xì)小的配件?;瘖y品包材行業(yè)和化妝品是緊密的聯(lián)系在一起,如今化妝品行業(yè)整體同質(zhì)化更是提升了包材的價(jià)值,而近年來業(yè)內(nèi)人士也呼吁低碳、綠色的包材服務(wù)。一、內(nèi)包材分為:玻璃和塑料。1、玻璃玻璃用于膏霜瓶(玻璃瓶瓶身+雙層塑料外蓋),精華液(玻璃瓶身+塑料泵頭或電化鋁泵頭),爽膚水(玻璃瓶身+塑料內(nèi)塞+外蓋),精油瓶(玻璃瓶身+內(nèi)塞+大頭蓋或膠滴頭+滴管+電化鋁蓋)。玻璃的制作工藝:瓶身需要噴涂的有透明瓶,磨砂瓶,有色瓶。另外白瓷瓶和精油瓶不常用色,但訂貨量高。專業(yè)線很少采用。印刷:絲印,燙金。 注塑是化妝品包材中首要工藝。飾品包材費(fèi)用
注塑產(chǎn)品品種比較繁多,應(yīng)用范圍也比較廣。廣東日用品包材有哪些
早在19世紀(jì)以前,人們就已經(jīng)利用瀝青、松香、琥珀、蟲膠等天然樹脂。1868年將天然纖維素硝化,用樟腦作增塑劑制成了世界上第1個(gè)塑料品種,稱為賽璐珞,從此開始了人類使用塑料的歷史。從此開始了人類使用塑料的歷史。1909年出現(xiàn)了第一種用人工合成的塑料-酚醛塑料。1920年又一種人工合成塑料-氨基塑料(苯胺甲醛塑料)誕生了。這兩種塑料當(dāng)時(shí)為推動(dòng)電氣工業(yè)和儀器制造工業(yè)的發(fā)展起了積極作用。到20世紀(jì)20、30年代,相繼出現(xiàn)了醇酸樹脂、聚氯乙烯、丙烯酸酯類、聚苯乙烯和聚酰胺等塑料。從40年代至今,隨著科學(xué)技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展,石油資源的開發(fā)利用,塑料工業(yè)獲得迅速發(fā)展。品種上又出現(xiàn)了聚乙烯、聚丙烯、不飽和聚酯、氟塑料、環(huán)氧樹脂、聚甲醛、聚碳酸酯、聚酰亞胺等等。 廣東日用品包材有哪些
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